做刀淬火(刀具如何淬火才合适?请教详细步骤)

1.刀具如何淬火才合适?请教详细步骤

刀必须要达到一定的硬度，才能够承受连续的机械磨损并锋利如初。

而热处理这道工艺，正是为了让刀变硬。不过，刀在足够硬的同时，还要保证足够的柔软度，这样在暴力使用时才不会断裂。

总之，刀最终能有多大本事，钢材的热处理水平尤为关键。设备和工具：-钳子-小锻炉、炭火-淬火容器（我用的是旧饼干罐）-淬火介质，如废机油-灭火器-耐热手套、防护面罩。

-烤箱 我对这把刀使用的淬火方法是“刀刃淬火”。“刀刃淬火”不是先把热刀的刀尖放入淬火介质再完全浸没整个刀片，而是先将刀身宽度的三分之一到一半（首先是刀刃）浸入淬火介质中。

我使用的淬火介质是废机油。刀身淬火后，这时的刀子还不能使用。

淬火后，刀子极为坚硬易碎，如果摔到地上会像玻璃一样碎裂，使用前必须再进行回火。回火包括将把刀再加热到350 - 450华氏度，使钢稍微软化，我用的是厨房的烤箱。

回火后的刀锋非常锋利，并能保持一定的强度和灵活性。第一步、打磨刀身 淬火之前打磨好刀身，因为刀在淬火后会变硬，那时再去锉削、打磨刀子就会十分困难。

另外，刀刃是整个刀身最薄的部分，在淬火过程中更容易开裂。用砂纸条钝化刀刃，可以减少刀刃出现裂缝或翘曲的情况。

第二步、正火 正火就是把刀反复加热到临界温度几次，以稳定钢的结构。正火时，可以来回拉动刀身，保证刀身加热均匀。

经过正火后，刀在淬火过程中对翘曲的抵抗能力更强，虽然一定程度的翘曲有时候也是不可避免的。关于临界温度怎么判断，我们知道钢在临界温度下是非磁性的，所以可以通过接触磁铁的方法测试它是否达到了临界温度。

第三步、淬火准备 首先要特别说明的是，淬火容器必须要防火，切忌使用塑料容器！然后准备好所有工具，钳子、盖子，包括灭火器等。然后加热废机油到90 - 140华氏度，可以提高淬火质量。

第四步、淬火 正火后，把刀身宽度的三分之一到一半放进废机油中，掌握好速度，不要太快，否则会让油溅出来，也不要太慢，会损失太多热量。停留15秒后，将刀身整个浸入机油中。

当油的气泡和嘶嘶声减弱（大约45秒），把刀子从机油中拉出来，让它在空气中冷却。别忘了用盖子盖上淬火容器，防止火灾。

第五步、测试 我们知道，普通锉刀硬度大约在60~62，所以我们可以使用普通锉刀大体感受一下刀子的硬度。把锉刀放在刀刃的斜角上，划一下被测刀。

锉刀有咬入感，一般刀的硬度 锉刀打滑但能挫动，刀的硬度大约在57~59；若像滑冰一样的感觉， 则刀的硬度基本和锉刀相当，60~ 62 ； 若锉刀有被破坏的痕迹，那刀的硬度则> 63。第六步、回火 淬火后，刀会非常脆，回火的目的就是消除淬火时残留在刀身上的作用力，降低刀具的脆度。

需要注意的是，把刀放入烤箱加热保温之前，一定要把刀刃弄干（尤其是想法把机油味去一下，因为被媳妇儿发现了可能会跪搓衣板）。关于回火的温度各不相同，最好根据你刀的钢材在网上搜索一下正确的温度。

刀子在烤箱里大约保温1-2小时，然后冷却，再保温，大概3个循环就可以了。第七步、打磨 热处理完成后，刀的表面可能会有一些污垢和油渣，因此有必要再重新打磨一下刀身。

准备好砂纸，目数从低到高，耐心打磨，直到到达你预期的光泽度即可。

2.淬火的具体操作?要注意的问题有?

包括加热、保温、冷却3个阶段。下面以钢的淬火为例，介绍上述三个阶段工艺参数选择的原则。

淬火加热温度

以钢的相变临界点为依据，加热淬火时要形成细小、均匀奥氏体晶粒，淬火后获得细小马氏体组织。碳素钢的淬火加热温度范围如图1所示。由本图示出的淬

淬火加热温度 （4张）

火温度选择原则也适用于大多数合金钢，尤其低合金钢。亚共析钢加热温度为Ac3温度以上30~50℃。从图上看，高温下钢的状态处在单相奥氏体（A）区内，故称为完全淬火。如亚共析钢加热温度高于Ac1、低于Ac3温度，则高温下部分先共析铁素体未完全转变成奥氏体，即为不完全（或亚临界）淬火。过共析钢淬火温度为Ac1温度以上30~50℃，这温度范围处于奥氏体与渗碳体（A+C）双相区。因而过共析钢的正常的淬火仍属不完全淬火，淬火后得到马氏体基体上分布渗碳体的组织。这-组织状态具有高硬度和高耐磨性。对于过共析钢，若加热温度过高，先共析渗碳体溶解过多，甚至完全溶解，则奥氏体晶粒将发生长大，奥氏体碳含量也增加。淬火后，粗大马氏体组织使钢件淬火态微区内应力增加，微裂纹增多，零件的变形和开裂倾向增加；由于奥氏体碳浓度高，马氏体点下降，残留奥氏体量增加，使工件的硬度和耐磨性降低。

淬火要主意的是

1：知道原材料的牌号含碳量等来调整淬火温度

2：均匀加热，均匀冷却，防止温度过高淬老了火，工件会开裂报废。

3.打刀怎么淬火

打刀淬火是先把倒烧透放水里两秒冷却立马敲打就可以。

一般烧红后放水里2秒，拿出来用锤子敲打刀口，如果镚了，就加热回火。如果卷了，继续加热再淬。如果没卷没崩就是淬火成功。淬火是个技术活，温度控制不好就淬不上火，弹簧钢板不知道是什么材料的，所以具体工艺也没法说明，最好找个懂热处理的给淬一下。

淬火后金属硬而脆，产生的表面残余应力会造成冷裂纹，回火可作为在不影响硬度的基础上，消除冷裂纹的手段之一。火后钢件内部有较大的淬火内应力，因而不宜直接应用，必须进行回火。

回火是工件淬硬后加热到Ac1（加热时珠光体向奥氏体转变的开始温度）以下的某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺。

回火一般紧接着淬火进行，其目的是：消除工件淬火时产生的残留应力，防止变形和开裂；调整工件的硬度、强度、塑性和韧性，达到使用性能要求；稳定组织与尺寸，保证精度；改善和提高加工性能。因此，回火是工件获得所需性能的最后一道重要工序。通过淬火和回火的相配合，才可以获得所需的力学性能。

扩展资料：

回火分类

1、低温回火，工件在150~250℃进行的回火。目的是保持淬火工件高的硬度和耐磨性，降低淬火残留应力和脆性

回火后得到回火马氏体，指淬火马氏体低温回火时得到的组织。力学性能：58~64HRC，高的硬度和耐磨性。

应用范围：主要应用于各类高碳钢的工具、刃具、量具、模具、滚动轴承、渗碳及表面淬火的零件等。

2、中温回火，工件在350~500 ℃之间进行的回火。目的是得到较高的弹性和屈服点，适当的韧性。回火后得到回火屈氏体，指马氏体回火时形成的铁素体基体内分布着极其细小球状碳化物（或渗碳体）的复相组织。

力学性能：35~50HRC，较高的弹性极限、屈服点和一定的韧性。

应用范围：主要用于弹簧、发条、锻模、冲击工具等。

3、高温回火，工件在500~650℃以上进行的回火。目的是得到强度、塑性和韧性都较好的综合力学性能。回火后得到回火索氏体，指马氏体回火时形成的铁素体基体内分布着细小球状碳化物（包括渗碳体）的复相组织。

力学性能：25~35HRC，较好的综合力学性能。

应用范围：广泛用于各种较重要的受力结构件，如连杆、螺栓、齿轮及轴类零件等。

参考资料来源：搜狗百科--回火（金属热处理工艺）

参考资料来源：搜狗百科--淬火（汉语词语）

4.淬火怎么操作?要注意哪些问题?

包括加热、保温、冷却3个阶段。

下面以钢的淬火为例，介绍上述三个阶段工艺参数选择的原则。淬火加热温度以钢的相变临界点为依据，加热淬火时要形成细小、均匀奥氏体晶粒，淬火后获得细小马氏体组织。

碳素钢的淬火加热温度范围如图1所示。由本图示出的淬淬火加热温度 （4张） 火温度选择原则也适用于大多数合金钢，尤其低合金钢。

亚共析钢加热温度为Ac3温度以上30~50℃。从图上看，高温下钢的状态处在单相奥氏体（A）区内，故称为完全淬火。

如亚共析钢加热温度高于Ac1、低于Ac3温度，则高温下部分先共析铁素体未完全转变成奥氏体，即为不完全（或亚临界）淬火。过共析钢淬火温度为Ac1温度以上30~50℃，这温度范围处于奥氏体与渗碳体（A+C）双相区。

因而过共析钢的正常的淬火仍属不完全淬火，淬火后得到马氏体基体上分布渗碳体的组织。这-组织状态具有高硬度和高耐磨性。

对于过共析钢，若加热温度过高，先共析渗碳体溶解过多，甚至完全溶解，则奥氏体晶粒将发生长大，奥氏体碳含量也增加。淬火后，粗大马氏体组织使钢件淬火态微区内应力增加，微裂纹增多，零件的变形和开裂倾向增加；由于奥氏体碳浓度高，马氏体点下降，残留奥氏体量增加，使工件的硬度和耐磨性降低。

淬火要主意的是1：知道原材料的牌号含碳量等来调整淬火温度2：均匀加热，均匀冷却，防止温度过高淬老了火，工件会开裂报废。

5.高速钢刀具淬火冷却和回火时,应当注意哪些问题

高速钢刀具的冷却是至关重要的，因选择的工艺方法或个别环节处理不当，将有可能造成刀具出现质量问题，因此要特别注意。

（1）高速钢的过冷奥氏体非常稳定，具有很高的淬透性，即使空冷也能得到马氏体组织，但空冷则会造成刀具表面的氧化，并有可能析出共析碳化物，因此尽可能的不采用空冷。（2）对于较大和复杂的刀具，为减少变形和开裂，在淬火时可进行预冷处理，但应控制时间，一般根据刀具的形状等控制在几秒到几十秒，前提是不能析出二次碳化物而降低刀具的硬度和红硬性等，另外不允许产生腐蚀麻点等。

（3）分级淬火温度应不超过650℃，以防止发生珠光体的转变和析出碳化物。（4）考虑到下贝氏体的转变温度为320~250℃，其转变最快的温度在260~300℃，因此生产中采用260~280℃等温2~4h。

由于等温淬火后的残余奥氏体温度较多而且稳定，故应进行四次回火。（5）高温分级淬火应在580~620℃的中性盐浴中进行，不宜采用500~550℃的硝盐进行分级冷却，其原因在于硝盐会对炽热的刀具产生氧化和腐蚀，甚至将刀具的尖角烧损。

（6）淬火操作时应垂直放入冷却介质中，以减少变形，高速钢刀具回火的目的是使淬火马氏体转变为回火马氏体，消除残余奥氏体，降低和消除内应力，获得高的硬度、耐磨性和红硬性等，稳定尺寸和提高力学性能，满足其工作需要。一般回火温度为540~570℃，在100%KNO3盐浴中保温1~1. 5h，由于高速钢回火时马氏体中析出弥散细小的W、Mo和V的碳化物，残余奥氏体在回火过程中转变为马氏体，因此具有“二次硬化”现象，应进行三次回火。

为了确保高速钢的回火效果，应当注意以下几个问题：①淬火后应立即进行回火处理，否则将使残余奥氏体趋于稳定化，不利于消除残余奥氏体；②回火温度应均匀，建议最好在硝盐炉中进行；③每次回火后必须冷却到室温后，才能进行下一次回火；④回火结束后的刀具应当冷却到室温才能清洗，否则容易造成刀具的开裂。希望这个回答对你有帮助。

6.刀具淬火方法

您这个题太宽了.因为适合做刀具的材料很多（如碳素工具钢T8、T10等；合金工具钢就有几十种，常用的如W18Cr4V、W18Cr4V2、9CrSi等），而刀具又分工业用和民用等多种。

不同材料的热处理工艺不同。这里不一一叙述了。

从您的题目看，您并不太知道您手里的刀具是什么材料做成的，只是想通过一定的手段，使其刀口既具有一定硬度，而刀口又不豁。假设您的刀具是家庭日常生活用的，下面给您建议： 1、用铁质材料敲击您的刀具，发出嗡响并且声音持续较长时间的，说明您的刀具具有较高的含碳量（含碳量在5/1000~8/1000）。

否则，如出现铛铛声，且声音很快消失，说明该刀具含碳量很低（0.8/1000~2/1000），这时，您无须热处理，因为普通的热处理不能改变该材料的性能。 2、准备一个能盛装~20Kg水的阔口容器（根据您的刀具大小和长短确定容器的开口大小和深浅），将水温为35℃~50℃的水（本来好的淬火介质很多，但您不一定有，水是廉价的淬火介质，水加热是为了防止刀具严重变形和豁）倒在容器中（留20~30mm不倒满）。

3、将您的刀具的刀口（刀口以上~40mm范围内）加热到看起来呈白炽灯颜色（约820℃~850℃，因您不一定有测温仪，因此用颜色来判断温度）后迅速、竖直向下插入您准备的35℃~50℃的水中，并立即竖直上下在水中运动（您千万不要将刀具横着在水中运动，这是为了防止变形）约4~7秒钟（如您的刀具刀口部位厚度为0.5~2mm）（或感到刀具振动消失后；或听水中响声消失后），提出刀具。 4、将刀具马上在火焰上（注意，不是在火中）烘烤到120℃~150℃（小水珠溅到刀具上时立即跳跃沸腾），然后自然冷却即可。

顺便说明，要想获得优良的刀具，您应选择好的材料，拿到正规的工具热处理厂去进行热处理。 热处理的目的是通过改变材料内部组织结构（如工具钢：珠光体+（或）渗碳体（通过加热、快速冷却）→马氏体（低温回火）→回火马氏体），获得所需要的性能。

一般情况下，合金工具钢热处理后的性能优于碳素工具钢热处理后的性能。合金工具钢中，合金元素的多少、品种不同，热处理后的性能也不同。

一般情况下，硬度越高，材质越脆。要想获得既硬又有较好韧性的钢，在合金元素的选择和搭配上下功夫。

我国钢冶金技术和世界上先进的国家相比还有一定差距。