油摩(油墨调配注意事项有哪些)
1.油墨调配注意事项有哪些
调配油墨的具体要求：
1、油墨的色相必须符合装潢设计的彩稿，尽量缩小差距，力求色调一致。
2、调配出来的油墨过稀过稠都不妥当，应使油墨具有一定的粘度和流动性。
3、满版实地的烟、酒包装装潢、商标都要加入一定量的红、白燥油，不能超过墨量的5%，燥油加多了会出现晶化现象，影响墨色无光泽，燥油加少了会出现背面粘脏，所以说，燥油数量要适当，切不可过多或者过少。
4、选择质地优良的油墨，不同厂家油墨原墨的性质与色相都不相同，最好选择一个生产厂家的油墨产品。
5、调墨时要考虑所印纸张的性质，纸张粗糙，吸墨性就强，印刷时消耗的墨量多，掌握温度的差别增减燥油的放入。
6、调配出来的油墨要求一次性够用，略有剩余，避免调墨数量少不够用再调配，印出来的色相有差异，调墨量多造成浪费原墨。
2.在使用油墨时该注意些什么?
在使用水转印油墨时该注意些什么？ 水转印油墨使用注意事项： 1、因水转印使用环境为25度，湿度为65%，且膜层要求在干燥中要保证无灰尘，故印刷环境要求在无尘、恒湿、恒温车间， 2、做好被印物的表面清除油脂工作，以促进附着效果。
3、该油墨在不同底材上附着力有差异，请在使用前进行测试。 4、制品涂层全干后方可叠层装运，叠层装运时涂层间务必盖上离型纸。
5、本品储存及使用时，请远离火源，放置于阴凉处，密封保存。 6、只可用本系列油墨相互调配，不得用其它类型油墨。
7、当水转印为可撕时，转贴后至少常温干燥4小时后或40至0℃烘烤30min；当膜层与油墨分离时才可以撕去可撕膜。 8、当图案为可撕时，需待油墨完全干燥后，才可以印可撕膜光油。
3.香味油墨的注意事项有哪些?
香味油墨可使用的印刷方式有柔性凸版印刷、网孔版印刷、照 相凹版印刷和胶印。
在使用丝印方式时要注意以下几点。（1） 丝网的选择：网孔应大于香味油墨的粒度，最好选用通透 性好的尼龙单丝网，网目数在150目左右。
（2） 刮墨刀：一般选用聚氨酯橡胶材料，这种刮墨刀耐腐蚀，体 积稳定，HS为60 ~ 90。 (3) 香味油墨的黏度：黏度应适当，约为2Pa • s，最好用黏度计 测定，然后称量添加一定量的稀释剂，使之具有合适的黏度。
（4） 印刷：印刷时，压力不能过大，并且注意刮墨应均匀，还要 观察油墨胶囊是否破裂，有无香味飘逸出来。印刷刮刀速度也不 能太快，以免刮墨刀摩擦产生热量而使温度升高，导致油墨微胶囊 颗粒破裂，同时也容易造成填墨不足，印迹残缺，影响印刷质量。
印刷香味油墨时速度不能太快，以免刮墨刀摩擦产生太多的热量而使温度过高，导致微胶囊颗粒破裂。这里所说的印刷速度是指 印刷时墨刀的速度。
为了保证质量，刀速应与填墨和释墨的速度 相适应。刀速太慢，影响生产速度；刀速太快，会造成填墨不足，印 迹不完整，或释墨速度跟不上，以至墨刀后粘连段过长，影响印刷质量。
（1） 干燥：温度不能过高，否则，微胶囊容易破裂。也不能采用 紫外线干燥，而应该以挥发干燥为主。
由于丝印油墨溶剂挥发出 的气体密度大于空气密度，在向干燥台送风时，从下部送风效果 为好。香味油墨可使用胶印印刷。
由于胶印的墨层较薄，因此印刷 时为了使香味浓重一些，印刷的图像必须色调较重，图像面积要尽 可能大。 还可以用胶印机在印刷品表面涂一层微胶囊的油性罩光 油。
在涂布过程中为避免印刷品蹭脏和粘连等故障，要保证足够 的涂布量和良好的喷粉措施，或增加红外线干燥。香味油墨印刷 时要选用气味小一些的纸张及一般油墨，以免影响香味油墨的印 刷效果。
一个更好和更有效的方法是在印品表面刷涂一层带香味微胶 囊的油性上光剂。 一般采用的方法是，通过印刷机组对已印刷好 的图像进行上光涂布。
在涂布过程中，一是要保证足够的涂布量， 同时还必须有良好的喷粉措施，否则，就会出现一般油性上光中由 湿压干导致的印品蹭脏和粘连等故障。纸类印品香味涂层涂布量 的多少，可以通过视觉很容易地检查。
只要仔细检查上光油涂层 的平滑度和外观光泽度即可做出判断。进行香味印刷的前提之一是油墨供应商必须提供一系列的附 加服务。
首先，油墨供应商要对胶印印刷工艺有丰富的实际经验， 能够指定一家香味油精供货商，负责香味油精的微胶囊化，并将微 胶囊混入印刷油墨、上光剂或分散涂料中；其次，还要求油墨供应 商懂得并负责调整油墨黏度，使之适应所采用的印刷系统。 另外， 在完成了以上工作后，还必须在印刷机上进行打样验证。
实际上，并非每一种香精和每一种香味都适合制成微胶囊，如 皮革、巧克力或咖啡的香味就属于难以复制的香味。香味油墨的供货商必须在香味印刷的设计阶段进行香精胶囊化试验。
进行香 味印刷时除在专供试验用的印刷机上进行初步试验外，还必须在 将要进行香味印刷的印刷机上进行实地打样，否则一旦投人实际 印刷生产，印刷效果达不到预期要求，会造成重大损失。 纸张自身的味道会影响香味印刷效果。
所以，在进行香味印 刷时，应选用本身味道较小的油墨，并对纸张和油墨进行试验。此 外，印刷油墨中的添加剂会由于挥发作用而改变印品预期的香味，所以在进行香味印刷时要格外小心。
4.油墨存放有哪些注意事项?
为了达到较好的保存效果，应当在常温、阴凉、干燥、避光、通 风的环境下用密闭容器来保存印刷油墨。
在印刷油墨的储存和管 理过程中还应当注意下面一些问题：① 储存油墨时尽量远离火源、热源。油墨库房内最好保持恒 温，与印刷车间的温度相差不要太悬殊。
如果两者温差较大，在使 用之前应提前把油墨放入印刷车间，这不仅有利于油墨性能的稳 定，还能保证生产的高效率。② 北方冬季，应避免将油墨存放在户外，以防发生胶凝现象。
一旦发生胶凝，应将其转移到温度高的库房内，或置人热水中，使不溶物恢复原状。 ① 在油墨存储和管理中应遵循“先入先出”的原则。
油墨也有 一定的保质期，一般保存期限以一年为宜，如果存放太长油墨中的 各种成分会发生分离、沉淀现象。印刷后的剩余油墨必须密封存 放在阴暗处，在重新使用之前先用100目以上的过滤网过滤，充分 搅拌之后再与新墨混合使用。
② 印刷厂要设立专门的物料管理部门，负责对包括油墨在内 的原辅材料进行统一管理，建立完善的物料管理制度，制定合理的 进料、领料程序，执行严格的人库、出库手续。应由专人负责油墨 的管理，对油墨产品进行分区存储，避免误领、误用。
此外，对油墨 的种类、产地、批次、数量及领用等情况要做详细记录，确保产品的 可追溯性。
5.油墨的特性和使用注意事项有哪些
油墨的特性：油墨的理化性质主要是指其密度、细度、透明度、光泽度、耐光性、耐热性以及耐酸、碱、水、溶剂（醇）性。
密度 密度是指20℃时，单位体积油墨的重量。用g/cm3表示。
油墨的密度决定于油墨中应用的原料的种类及其比例，并受外界温度的影响。油墨的密度与印刷工艺有着一定的关系。
油墨的密度关系到印刷过程中油墨的用量。在相同的印刷条件下，密度大的油墨用量大于密度小的油墨。
油墨的密度过大，主要是因为油墨中颜料的密度大所致。在印刷过程中，由于连结料无法带动密度过大的颜料颗粒一起转移，使颜料等固体颗粒堆积在墨辊、印版、或橡皮布表面，形成堵版现象。
特别是在高速印刷或油墨稀度较大时，使用密度大的油墨更容易出现这种现象。同时，密度大的油墨与密度小的油墨混合使用时，若二者差距过大，容易产生墨色分层现象。
密度小的油墨上浮，密度大的下沉，使油墨表面的颜色偏向于密度小的油墨，底部油墨的颜色则偏向于密度大的油墨。一般情况下，印刷油墨的密度在1g/cm3到2.25g/cm3之间。
细度 细度是指油墨中颜料、填充料等固体粉末在连结料中的分散的程度，又称分散度。它表明了油墨中固体颗粒的大小及颗粒在连结料中分布的均与程度。
油墨的细度好表明固体粒子的细微，油墨中固体粒子的分布均匀。油墨的细度决定于连结料对颜料等固体的润湿程度及油墨搅拌、轧研后油墨的细度好。
油墨的细度关系到油墨的流变性、流动度及稳定性等印刷适性，是一项很重要的质量指标。油墨的细度差，颗粒粗，印刷中会引起堵版现象。
在平版胶印和凹印中会引起毁坏印版和刮刀的现象。而且由于颜料的分散不均匀，油墨颜色的强度不能得到充分发挥，影响油墨的着色力及干燥后墨膜的光亮程度。
透明度 透明度是指油墨对入射光线产生折射（透射）的程度。印刷中透明度是指油墨均匀涂布成薄膜状时，能使承受物体的底色显现的程度。
油墨的透明度低，不能使底色完全显现时，便会在一定程度上将底色遮盖，所以油墨的这种性能又称为遮盖力。油墨的透明度与遮盖力成反比关系，透明度用油墨完全遮盖某种底色时油墨层的厚度来表示，厚度越大，表明油墨的透明度越好、遮盖力越低。
透明度取决于油墨中颜料与连结料折射率的差值，并与颜料的分散度有关。颜料与连结料的折射率差值越小，颜料在连结料中的分散度越好，则油墨的透明度越高。
光泽度 光泽度指印刷品表面的油墨干燥后，在光线照射下，向同一个方向集中反射光线的能力。光泽度高的油墨在印刷品上表现为亮度大。
光泽度主要决定于油墨中连结料的种类及性质，油墨制造中炼制工艺的处理以及墨膜干燥后的平整程度。此外油墨的光泽度还受到油墨组成中颜料的性质，粒子的大小形状及分散度的影响；油墨的透性、流平性、干燥性等性能的影响；承印基材的影响等等。
耐光性 耐光性是指油墨在日光灯照射下，颜色不发生变化的能力。油墨的耐光性表明了印刷品在光线照射下褪色或变色的程度。
耐光性强的油墨印刷后虽经日光长期照射，但印刷品褪变色程度小；耐光性差的油墨其印刷品容易褪变色，甚至颜色会完全褪掉。在油墨的分级中，8级最不容易褪变色，耐光性最佳。
油墨的耐光性主要取决于颜料。油墨的耐光性对印刷过程无影响，主要是关系到印刷品的使用过程。
耐热性 耐热性是指油墨受热时颜色不发生变化的能力。耐热性强表明了印刷品被加热到较高的温度时，油墨不会产生变色现象。
油墨的耐热性主要取决于颜料和连结料的种类及性能。有些颜料在加热时不但产生变色，甚至发生变化。
化学性 这项性能是指油墨在酸、碱、水、醇或其他溶剂的作用下，颜色及性能不发生变化的能力，又称为油墨的耐化学性或耐抗性。油墨的耐化学性强，在酸、碱等物质的作用下，颜色和油墨的性质不会发生变化。
油墨的耐化学性是由颜料和连结料的种类及性能决定的，并与颜料和连结料结合的状态有关，与油墨的稳定性有关。油墨色相的调配是印刷前的重要工作，也是很抽象的工作。
简单的色料三原色，黄、品红、油墨使用注意事项有：色料三原色 青可调配出赤、橙、黄、绿、青、蓝、紫等几十种颜色。而在实际调配过程中，仅靠三原色油墨无法获得获得的色彩，这是由于油墨厂家所选用的颜料、染料根本无法达到国际标准三原色的饱和度、色浓度、亮度等，三等份原色墨相加只能是茶灰色，而不是黑色。
因此在实际调色过程中离不开黑墨、白墨、冲淡剂等油墨和助剂。调墨过程1.掌握所用油墨的体系、颜色、色饱和度、黏度、细度等指标。
2.对样张及客户要求、工艺要求、色相要求、油墨使用要求进行审定，对每一色组色序的排列、产品的印数、油墨的用量、主色调的调配等要深入了解。3.稀释剂与油墨树脂的溶解性、气温偏差和稀释剂的配比是相关的，如气温高则稀释剂应采用慢干型。
同时，溶解效果，挥发速度对产品的印刷质量也起着非常重要的作用，因此要根据相关条件选择合适的稀释剂。4.印刷前要做好油墨、稀释剂的准备工作。
5.在开机套印的短暂时间里，要根据颜色的搭配，适当利用原色墨，并把握好比例，依照样张对每一色组油墨的。
6.油墨的注意事项
颜色调配
油墨颜色可分为基础色、专色。我们通常把黑色、天蓝色、原色红、原色黄、白色油墨称为基础色油墨。青色、品红色、黄色称之为三原色油墨，三原色油墨互相叠加可以呈现各种颜色效果。专色油墨是指一些不通过三原色叠加，通过配墨调出的油墨 。
调配油墨要选择有通风设备保证能排出溶剂和油墨气味的场地；要配备防爆灯和标准光源；要配备黏度杯、秒表、天平（台秤）、刮墨棒（展色棒）、刮墨刀、刮墨纸 。
不同颜色的调配：
黄色和品红色调配可以调出：中黄色、橙色、橘色、大红色等 。
黄色和青色调配可以调出：浅绿色、绿色、深绿色等 。
品红色和青色调配可以调出：浅紫色、紫色、深紫色 。
青色、品红色、黄色不同比例调配可以调出不同色相：
①近似黑=青色33.3%品红色33.3%+黄色33.3%
②橄榄色=青色50%+品红色25%+黄色25%
③赤紫色=青色25%品红色50%+黄色25%
④古铜色=青色25%+品红色25%+黄色50%
③墨绿色=青色40%品红色20%黄色40%
⑥棕色=青色30%+品红色20%黄色70%
专色颜料
有些颜色用三原色调不出特有的专色效果，需用专色颜料进行生产 。
金红色：金红色由内体现出的厚重鲜亮的色彩。用红墨和黄墨调配不出金红的光泽 。
桃红色：带有粉色且鲜亮的色彩，偏蓝光。用蓝、红墨调不出来 。
玫瑰红色：带有粉色且厚重鲜亮的色彩，偏黄光，用蓝、红墨调不出来 。
青莲色：带有紫色厚重鲜亮的色彩，用蓝、红墨调不出来 。
群青色：带有紫色厚重明亮的色彩，用青莲70%蓝色30%可调出。用蓝、红墨调不出来。
金色、银色：只有用金粉、银粉调墨 。
白色：用钛白粉生产，起到铺垫的作用。
调墨注意事项
调配油墨是首先选用同体系、同厂家的油墨进行调配，严禁使用不同体系油墨调配。不同体系油墨会出现不容反应，会导致油墨和印品报废 。
调配油墨必须遵循先分析油墨色相，再做小样进行色相匹配，然后进行刮样并确定配墨比例 。
坚持按比例过秤原则，确保比例准确。使用稀释剂，要少量添加，充分搅拌，确保黏度控制准确 。
7.油墨调色应该注意什么
牛卡纸厂家对于印刷厂家来说，在进行印刷操作时，通常会遇到一些比较特殊的颜色，而所购买的油墨与需要又不同，这时就需要厂家自行调制专色油墨。今天牛卡纸就跟大家谈谈油墨调色的原理及一些注意事项。
大家都知道油墨的原色主要有三种，红色、黄色、蓝色，而两种原色油墨混合可得到中间色，两种中间色混合可得到原色。根据调色原理蓝色与红色合成紫色，若红色多于蓝色，合成樱红色，相反合成茄纸色。改变不同的比例就可以得到各种不同的色相，墨色过深或带有杂色则多采用相邻的颜色校正，如红色过深则酌加绿色调和，如果不熟悉调色关系可参照一些色相调色图。
在调配专色油墨时有几个注意事项。配色时应该减少油墨的品种，因为油墨的品种越多，越会降低油墨的鲜艳度及饱和度。在调配油墨时不能用不同厂家油墨混合调配，特别是绝对不能将表印油墨与复合油墨混合调配，以免导致树脂析出而使油墨报废无法使用。调配浅色油墨时，应以白黑为主少量加入原色油墨。 此外牛卡纸**商伽立纸业认为对于一般难调的又要长期使用的专色油墨，最好的办法就是与油墨厂联系，订制专色油墨，要求印刷的速度、印刷版深度等等，只有这样才能保护所订专色油墨一次性达到要求，在某种意义上还可以降低成本。
8.油墨使用说明与注意事项
油墨 printing ink 印刷用着色剂。
由颜料、连结料和助剂等组成。用于书刊、包装装潢、建筑装饰等各种印刷。
随着社会需求增大，油墨品种和产量也相应扩展和增长。 美国是世界上最大油墨生产国和消费国，日本次之，德国第三，我国居第四位。
随着我国国民经济的飞速发展，印刷包装业的繁荣带动了油墨制造业的快速成长，使得我国在最近的十几年间迅速崛起成为世界油墨制造大国之一，目前国内油墨产业规模正以10%以上的速度持续快速增长。 油墨的分类。
现代油墨按版型主要分为四大类： ①凸版油墨。用以印刷书刊、报纸、画册、单据、帐簿等的一类油墨。
凸版印刷的主要特征是印刷版面着墨部分凸出于非着墨部分。凸版油墨按印刷机种类和印制品的用途又分铅印油墨、铜版油墨、凸版轮转油墨、柔性凸版油墨。
②平版油墨。适用于平版印刷的一类油墨。
平版印刷的版面各部分基本上处于一个平面，图纹处亲油，非图纹处亲水，利用油水相斥的原理进行印刷，故平版油墨必须具备抗水性能。按工艺分为胶印油墨、卷筒纸胶印油墨、平胶印油墨、无水胶印油墨、印铁油墨、石印油墨、珂？版油墨。
③凹版油墨。适用凹版印刷的一类油墨。
印刷时凹入于版面的图纹部分上墨，将非图纹部分的墨擦去或刮净，然后进行印刷。有雕刻凹版油墨和照相凹版油墨之分。
④网孔版油墨。通过印版的网孔漏印到承印表面进行印刷的一类油墨。
网孔版油墨又分为誊写油墨和丝网版油墨。 油墨制造工艺可分为搅拌预分散和研磨细分散两个阶段。
前者将配好的颜料和连结料在容器内加以搅拌成浆状物；后者在搅拌的浆料中仍需再研磨细分散，以较大的机械压力和剪切力克服颜料的凝聚力，最终成为悬浮胶体状的油墨。 目前主要的几种环保油墨 要油墨符合环保要求，首先应改变油墨成分，即采用环保型材料配制新型油墨。
目前，环保油墨主要有水性墨、UV墨、水性UV墨和一些醇溶性墨。 （1）水性油墨：水性油墨与溶剂型油墨的最大区别，在于其使用的溶剂是水而不是有机溶剂，明显减少VOC排放量，能防止大气污染，不影响人体健康，不易燃烧，墨性稳定，色彩鲜艳，不腐蚀版材，操作简单，价格便宜，印后附著力好，抗水性强，干燥迅速，故特别适用于食品、饮料、药品等包装印刷品，是世界公认的环保型印刷材料，也是目前所有印刷油墨中唯一经美国食品药品协会认可的油墨。
（2）紫外光固化油墨：紫外光固化（UV）油墨是指在紫外线照射下，利用不同波长和能量的紫外光使油墨成膜和干燥的油墨。利用不同紫外光谱，可产生不同能量，将不同油墨连结料中的单体聚合成聚合物，所以UV油墨的色膜具有良好的机械和化学性能。
UV油墨的主要优点有：（1）不用溶剂；（2）干燥速度快，耗能少；（3）光泽好，色彩鲜艳；（4）耐水、耐溶剂，耐磨性能好。UV油墨中光引发剂是一种易受光激发的化合物，在吸收光照后激发成自由基，能量转移给感光性分子或光交联剂，使UV墨发生光固化反应。
目前UV墨已成为一种较成熟的油墨技术，其污染物排放几乎为零。除了不含溶剂，UV墨还有如不易糊版，网点清晰，墨色鲜艳光亮，耐化学性能优异，用量省等优点。
（3）水性UV油墨：水性UV油墨是目前UV墨领域研究的新方向。普通UV墨中的预聚物黏度一般都很大，需加入活性稀释剂稀释。
而目前使用的稀释剂丙烯酸酯类化合物具有不同程度的皮肤刺激性和毒性，因此在研制低黏度预聚物和低毒性活性稀释剂的同时，另一个发展方向是研究水性UV油墨，即以水和乙醇等作为稀释剂。目前水性UV墨已研制成功，并在一些印刷中获得应用。
此外，主要在柔印中发挥作用的醇溶性油墨也是一种公害甚小的油墨，主要应用于食品、药品、饮料、烟酒及与人体接触的日用品包装印刷等方面。 网络语言，既幽默，微软拼音通假字。
[编辑本段]印刷前调配油墨色相与注意事项 油墨色相的调配是印刷前的重要工作，也是很抽象的工作。简单的色料三原色，黄、品红、青可调配出赤、橙、黄、绿、青、蓝、紫等几十种颜色。
而在实际调配过程中，仅靠三原色油墨无法获得获得的色彩，这是由于油墨厂家所选用的颜料、染料根本无法达到国际标准三原色的饱和度、色浓度、亮度等，三等份原色墨相加只能是茶灰色，而不是黑色。因此在实际调色过程中离不开黑墨、白墨、冲淡剂等油墨和助剂。
调墨过程 1.掌握所用油墨的体系、颜色、色饱和度、黏度、细度等指标。 2.对样张及客户要求、工艺要求、色相要求、油墨使用要求进行审定，对每一色组色序的排列、产品的印数、油墨的用量、主色调的调配等要深入了解。
3.稀释剂与油墨树脂的溶解性、气温偏差和稀释剂的配比是相关的，如气温高则稀释剂应采用慢干型。同时，溶解效果，挥发速度对产品的印刷质量也起着非常重要的作用，因此要根据相关条件选择合适的稀释剂。
4.印刷前要做好油墨、稀释剂的准备工作。 5.在开机套印的短暂时间里，要根据颜色的搭配，适当利用原色墨，并把握好比例，依照样张对每一色组油墨的色相进行调配，使印刷车速稳定后，稍加调整即可达到样张效果。
在正常印刷中，批量控制色相相同，对调墨人员来。
