60si2mn热处理(60Si2Mn的热处工艺)
1.60Si2Mn的热处工艺
球化退火：采用850度加热、油冷淬火、短时间等温球化工艺（790度加热25Min，急冷到680度保温1H，炉冷到500度出炉），可获得理想的球化组织。60Si2Mn钢淬火温度正常取850度~870度，油冷。回火温度视模具零件的硬度要求而取，如
400度回火，硬度46HRC;
500度回火，硬度40HRC;
600度回火，硬度34HRC。
在150~160度之间回火性能得到最佳的配合，注意必须避开300度左右的回火脆性区。要求有较高韧性的工模具、要求尺寸稳定性好的量具，回火温度可以提高到250度左右，硬度为55~60HRC，有较好的韧性。
AC1-755,Ac3=810,Ar1=700,Ar3=770,Ms-300~305,
退火：750C-炉冷-HBS≤222
正火：830~860C-空冷-HBS≤302
淬火：870C-油-HRC>61
不同温度回火后的硬度值HRC: 150C-61,200C-60,300C-56,400C-51,500C-43,550C-38,600C-33,650C-29
常用回火温度430~480C，水或空气，HRC45~50
以下是汽车钢板弹簧热处理的参数
淬火加热保温时间与厚度有关：mm/min,6.5/2,8/3,8.5-10/4,12/5
回火保温时间与厚度有关：mm/min,<10/25-30,10-15/30-35,15-20/40-45,20-25/45-50。
2.60Si2Mn怎么热处理硬度达到HRC58
60Si2Mn进行淬火加回火热处理硬度可以达到HRC58-60 ，热处理后的金相组织为回火屈氏体，60Si2Mn淬火温度为870℃±20℃，油冷；回火温度为200℃±50℃（特殊需要时，±30℃）。
工艺过程如下：
1、将60Si2Mn材料置于热处理炉中，在870℃的温度下进行加热处理。
2、加热保温12min后取出，在油中进行淬火。
3、淬火后将试样重新放入热处理炉中，在200℃的温度下进行加热处理。
4、保温后取出材料，空冷回火，注意避开300℃的回火脆性区。
5、将经过淬火+回火处理后的60Si2Mn圆柱试样在砂轮机下进行打磨，使试样表面变得光滑。
6、用洛氏硬度计测量60Si2Mn圆柱试样的硬度值，测量三次并取平均值，即可得到热处理之后材料的硬度。
扩展资料：
1、60Si2Mn的化学成分：
碳 C :0.56~0.64
硅 Si:1.50~2.00
锰 Mn:0.60~0.90
硫 S ：≤0.035
磷 P ：≤0.035
铬 Cr：≤0.35
镍 Ni：≤0.35
铜 Cu：≤0.25
2、60Si2Mn的力学性能：
抗拉强度 σb (MPa)：≥1274(130)
屈服强度 σs (MPa)：≥1176(120)
伸长率 δ10 （%)：≥5
断面收缩率 ψ （%）：≥25
硬度 ：热轧，≤321HB；冷拉+热处理，≤321HB
参考资料来源：
百度百科-60Si2Mn
3.60Si2Mn的热处方法
60Si2Mn热处理方法有等温回火和分级淬火、亚温淬火及高温回火、形变热处理的工艺方法。使用该方法能有效地提高60Si2Mn弹簧钢的强韧性和使用寿命。
60Si2Mn属于弹簧钢，适宜制作汽车钢板弹簧。
4.60Si2Mn的热处工艺
热处理工艺编辑球化退火：采用850度加热、油冷淬火、短时间等温球化工艺（790度加热25Min，急冷到680度保温1H，炉冷到500度出炉），可获得理想的球化组织。
60Si2Mn钢淬火温度正常取850度~870度，油冷。回火温度视模具零件的硬度要求而取，如400度回火，硬度46HRC;500度回火，硬度40HRC;600度回火，硬度34HRC。
在150~160度之间回火性能得到最佳的配合，注意必须避开300度左右的回火脆性区。要求有较高韧性的工模具、要求尺寸稳定性好的量具，回火温度可以提高到250度左右，硬度为55~60HRC，有较好的韧性。
AC1-755,Ac3=810,Ar1=700,Ar3=770,Ms-300~305，退火：750C-炉冷-HBS≤222正火：830~860C-空冷-HBS≤302淬火：870C-油-HRC>61不同温度回火后的硬度值HRC: 150C-61,200C-60,300C-56,400C-51,500C-43,550C-38,600C-33,650C-29常用回火温度430~480C，水或空气，HRC45~50以下是汽车钢板弹簧热处理的参数淬火加热保温时间与厚度有关：mm/min,6.5/2,8/3,8.5-10/4,12/5回火保温时间与厚度有关：mm/min,<10/25-30,10-15/30-35,15-20/40-45,20-25/45-50。
