夹具注意事项

1.使用夹具需要注意什么?

夹具也叫卡具，常常是用来固定工件的装置。

在家做工时，如钻孔、锯木或砍木材等，尽量用夹具把物件夹在工作台上，以便腾出双手更好地操作其他工具。粘贴较薄物件时，涂抹黏合剂后，用砖块压住或用大点的夹具夹牢，直至黏合剂凝固，且要确保黏合剂完全密合。

修理椅子类的物件时，从旧自行车内胎剪些橡胶条作为橡皮筋，把物件的结合处牢牢缚住，这样既能利用强大的压力夹紧物件，又不至于在木料上留有痕迹。粘合小物件时，尽量不用金属钳，以免物件被金属钳头夹坏。

最好选用虎钳夹住小物件，并在钳头垫一小块软木或橡胶，若物件过于细小，则用自紧扳手把物件夹紧锁牢，随后再用虎钳把物件固定在工作台上。

2.加工中心夹具的使用应该注意哪些问题?

夹具应具有尽可能少的元件和较高的刚度。

夹具要尽量敞开，夹紧元件的空间位置能低则低，安装夹具不能和工步刀具轨迹发生干涉。 保证在主轴的行程范围内使工件的加工内容全部完成。

对于有交互工作台的加工中心，由于工作台的移动、上托、下托和旋转等动作，夹具设计必须防止夹具和机床的空间干涉。 尽量在一次装夹中完成所有的加工内容。

当非要更换夹紧点时，要特别注意不能因更换夹紧点而破坏定位精度，必要时在工艺文件中说明。 夹具底面与工作台的接触，夹具的底面平面度必须保证在0.01-0.02mm以内，表面粗糙度不大于ra3.2µm。

3.加工中心夹具设计及组装时应注意的问题有哪些?

加工中心夹具设计及组装时应注意的问题 为了简化定位与安，夹具的每个定位面相对加工中心的加工原点，都应有精确的坐标尺寸。

为保证零件安装方位与编程中所选定的工件坐标系及机床坐标系方向一致性，及定向安装。 能经短时间的拆卸，改成适合新工件的夹具。

由于加工中心的辅助时间已经压缩的很短，配套夹具的装卸不能占用太多时间 加工中心加工工艺与普通数控铣床相比，在许多方面遵循基本一致的工艺原则。但由于加工中心具有自动换刀的特有功能，使得加工中心加工工艺具有其特点。

下边中国机床商务网的小编从加工中心的优缺点两个方面进行分析。 加工中心的优点主要体现在以下几个方面：加工中心生产效率高。

不仅可省去划线、中间检验等工作，而且由于其具有的自动换刀功能，通常还可以省去复杂的工装，减少对加工零件的安装、调整及多次对刀等相对复杂而繁琐的工作。加工中心能选用最佳工艺线路和切削用量，有效地减少加工中的辅助时间，从而提高生产效率。

4.钢坯夹具要注意哪些问题

钢坯夹具需注意的事项：

使用中应防止起重吊具指示板上的指示标识涂料脱落。一经发现，需及时补原指示标识的涂料。

对于起重吊具上的钢丝绳，应适时地清洗并涂以润滑油或润滑脂，特别是钢丝绳弯曲处。

对于主要受力构件、吊环、旋锁、耳板及索具卸扣，在正常使用清况下，至少应每3个月检查一次，不得有裂纹和严重变形。

所有油杯，包括棘轮机构油杯、滑动轴承座上的油杯和旋锁箱的油杯，主要活动连接处应根据使用情况适时加注润滑油。

经常检查绳卡是否松动，缓冲弹簧是否过度拉伸，发现问题及时处理。

起重吊具均不得超过额定起重量，缓冲弹簧也不得过度拉伸。