割圆机(怎么使用乙炔割炬,使用割炬时应该注意什么?)

1.怎么使用乙炔割炬,使用割炬时应该注意什么?

将割枪装在固定的胶管接头上，检查氧气表、乙炔保险壶工作是否正常及割枪射吸力是否良好。

使用氧气瓶时，应将瓶放稳并放气吹去接头处的尘杂物，再装氧气表。当瓶内气压低于工作压力时，必须更换，且移动气瓶应避免撞击，严禁沾油。

使用临时乙炔发生器应注意： 1。 乙炔发生器要离源10米，离氧气瓶3米以上，离取暖设备1米以外，不得放在人行道上或高压线下。

2。发生器内要保持足够的清洁水，水封回火防止器要保持一定的水位。

3。发生器内加电石应按一次加入量规定，电石块度应符合要求，一般50—80mm。

使用液化石油气时，环境温度不得超过60oC，气瓶远离火源5米以上。 气割钢板的不平度应符合规定，一般板厚小于14 mm的钢板不平度为2/1000，大于14 mm的钢板不平度为1/1000。

清理场地，垫平工件，对于板材下面应留不小于100 mm的间隙，并清除工件割缝两侧30—50 mm范围内的铁锈、油污等。 气割 1。

根据钢板厚度选用割嘴，并按照规定调节工艺规范 2。检查切割氧流线。

流线应为笔直清晰的圆柱体，若流线不规则，要关闭所有阀门修整割嘴。 3。

气割工件采用氧化焰，火焰的大小应根据工件的厚度适当调整。 4。

气割时割嘴对准气割线一端加热工件至熔融状态，开快风使金属充分燃烧，工件烧穿后再开始沿气割线移动割嘴。 5。

切割要在钢板中间开始的，如割圆，应在钢板上先割出孔，如钢板较厚可先钻孔，再由孔开始切割。 6。

气割薄板旱，割嘴不能垂直于工件，需偏斜5度—10度，火焰能率要小，气割速度要快。 7。

气割厚板，割嘴垂直于工件，距表面3—5mm，切割终了割嘴向切割方向的反向倾斜5—10度，以利收尾时割缝整齐。 8。

使用拖轮切割弧线，割枪不可抬太高，尤其割小弧线厚板应使割枪与工件平行。 9。

工作时应常用针疏通割嘴，割嘴过热应浸入水中冷却。 10。

气割特殊钢材，要按工艺要求。 气割完毕要除去熔渣，并对工件进行检查。

2.什么是切割机,选择时需注意哪些事项?

切割机主要是对金属、石材材料进行切割作业的一种工具。

一般而言，墙壁的开槽工具不应选择普通的切割机，否则容易烧坏切割机或者引起齿轮磨损。但如果开槽比较少，墙壁不是很硬，也可以选择切割机用来开槽。

开槽时，需要注意下面几点：明确手提式大理石切割机（即普通切割机）不是专用开槽工具，是应急、偶尔使用。 针对墙壁种类选择切割片，一般混凝土墙选择专用于切瓷砖、大理石的金刚砂切割片即可。

也可以选择专用于砖墙、混凝土的开墙片，如图3-2所示。开槽（即切墙）时，应一边加适量水，以去掉灰尘且使切割机不易烧坏。

切割机如果是在木地板上开槽，则需要换专门切木头的锯齿切割片。 操作时，首先应慢慢靠近、慢慢深入，一点一点地进行，不可以太用力去切。

一旦发热，应停下，待放凉之后再切。另外，操作一段时间后要停下来，并且把槽屑去掉。

切割机开槽时，最好只切槽的两边线，中间的可以采用锤子或凿子进行。也可以采用电锤、电镐配合开槽，这样可以减少切割机的使用量。

3.水稻联合收割机使用时需要注意什么

水稻联合收割机使用过程中务必注意下面几个问题：一、转移运输1。

在2公里以下短距离转移履带式收割机具时，要把割台升起，并切断 割台脱粒部分的动力，在不平道路上行驶和上下坡时用小油门低挡，千万不 能在有碎石、金属锐器等坚硬突起物的道路上开快车和急转弯，否则很容易 引起履带的早期磨损或导致橡胶履带外伤，缩短履带的使用寿命。 2。

自走转移到作业区时，在下田作业前必须加强对行走机构、收割机构、输送机构、脱粒机构等部位的坚固件松紧程度的检查，因行走时机具履带与 道路地面是硬性接触，容易将紧固件震松或震脱，当机具投入作业时会产生 机具故障。3。

因履带的正常使用寿命规定为1000小时，所以田间转移超过2公里必 须用车运，避免和减小履带早期磨损或断裂。 4。

长距离用汽车运输时，必须将收割台放到底，底部垫木板、草包等较软 非金属，避免变形和损坏液压油缸。机具必须用弹性橡胶带或铁线牢固地捆 绑，捆扎时应选择机架、底盘等部位，不允许捆绑在薄壁件、传动轴等容易变 形损坏的零部件上，履带前后用硬物顶紧，避免整机移位，并且将主变速挡挂 挡及制动拉紧。

5。 机器上下车时，务必安排专人协助监视引导，将机器的履带与装卸板 事先在地面或运输车上调整好方向，并注意提醒四周非工作人员远离机器， 提醒机手将割台应升到最高位置，用小油门最低挡操作。

机器在装卸板行走过程中，严禁使用主离合器，即行走离合器不能分离，严禁操作液压转向杆， 也不得突然踩刹车装置，否则会引起机器突然转向，有落下翻车的危险。 所 用上下车装卸板要有足够强度并带有挂钩，装卸板单块承重应大于1300公 斤以上，每块装卸板宽度应在45厘米左右，长度应在装卸高度4倍以上并且 具有防滑功能，如有条件时最好在固定式装卸台上下车。

4.割圆法究竟是怎么割的

先用内接正六边形求出圆周率的下界为3，再用外接正六边形并借助勾股定理求出圆周率的上界小于4。然后对内接正六边形和外接正六边形的边数分别加倍，将它们分别变成内接正12边形和外接正12边形，再借助勾股定理改进圆周率的下界和上界。

逐步对内接正多边形和外接正多边形的边数加倍，直到内接正96边形和外接正96边形为止。最后，求出圆周率的下界和上界分别为223/71 和22/7， 并取它们的平均值3.141851 为圆周率的近似值。

扩展资料：

3世纪中期，魏晋时期的数学家刘徽首创割圆术，为计算圆周率建立了严密的理论和完善的算法，所谓割圆术，就是不断倍增圆内接正多边形的边数求出圆周率的方法。

刘徽个人成就：割圆术与圆周率， 他在《九章算术 圆田术》注中，用割圆术证明了圆面积的精确公式，并给出了计算圆周率的科学方法。

他首先从圆内接六边形开始割圆，每次边数倍增，算到192边形的面积，得到π=157/50=3.14，又算到3072边形的面积，得到π=3927/1250=3.1416，称为“徽率”。

参考资料来源：百度百科-割圆术

参考资料来源：百度百科-刘徽

5.请问激光切割机的操作注意事项

激光切割机在生产制造中给我们带来了很大的方便，但是给我们带来方便的同时也会

给我们带来很多的不便，列如激光切割机如果 使用不当的话会对我们造成很多的意外发生，下面是通发激光设备有限公司对激光切 割机的操作注意事项做简单的阐述：

1.激光切割机如两人联合作业时，应做到两人密切配合，互相呼应，确认无误时方可开机下落砂轮切割机，以防发生操作事 故。

2.当切割产品、金属材料、试样等工件时，操作者应集中精力、认真、细心操作。对于切割短小、易脱、难于手握操作的工件，应 用钳子夹持稳妥后方可进行切割，以免发生意外。

3.当 激光切割机 各部位经检查后无问题时，操作者应首先进行空载运转，一切正常时方可使用。靠 激光切割机 周围，严禁 有易燃、易爆物品存在，以免切割时发生的火花而引起危险。切割工作操作结束，应及时做好现场的清扫、清洁工作。

4.使用激光切割机前，操作者应检查树脂砂轮片紧固是否牢靠，有无破损。并检查电动机、电线、传动皮带等是否正常。

6.多头气割机的详细资料与详细操作步骤与操作注意事项

切割下料标准1.范 围：本标准适用于原材料切割下料的加工过程。

适用于以火焰切割及等离子切割作为切割方式的切割下料过程。2.施工准备：2.1材料要求：2.1.1用于切割下料的钢板应经质量部门检查验收合格，其各项指标满足国家规范的相应规定。

2.1.2钢板在下料前应检查钢板的牌号、厚度和表面质量，如钢材的表面出现蚀点深度超过国标钢板负偏差的部位不准用于产品。小面积的点蚀在不减薄设计厚度的情况下，可以采用焊补打磨直至合格。

2.1.3在下料时必须核对钢板的牌号、规格和表面质量情况，在确认无疑后才可下料。2.2施工设备及工具：2.2.1切割下料设备主要包括数控火焰切割机、数控等离子切割机、直条切割机、半自动切割机等。

2.2.2在气割前，先检查整个气割系统的设备和工具全部运转正常，并确保安全的条件下才能运行，而且在气割过程中应注意保持。2.2.3检测及标识工具分别为：钢尺、卷尺、石笔、记号笔等。

3.切割操作工艺：3.1在进行自动切割时，吊钢板至气割平台上，应调整钢板单边两端头与导轨的距离差在5mm范围内。在进行半自动切割时，应将导轨放在被切割钢板的平面上，然后将切割机轻放在导轨上。

使有割炬的一侧面向操纵者，根据钢板的厚度选用割嘴，调整切割直度和切割速度。3.2根据自动切割及半自动切割方式的不同，调整各把割枪的距离，确定后拖量，并考虑割缝补偿；在切割过程中，割枪倾角的大小和方向主要以钢板厚度而定，割嘴倾角与割件厚度的关系及切割余量如下表所示：割嘴倾角与割件厚度的关系 割件厚度 倾角方向 后倾 垂直 倾角度数 10°-15° 0° 钢板切割余量表 切割方式 材料厚度mm 割缝宽度留量（mm） 备注 气割下料 ≤10 1~2 10~20 2.5 20~40 3.0 40以上 4.0 在进行厚板气割时，割嘴与工件表面保持垂直，待整个断面割穿后移动割嘴，转入正常气割，气割将要到达终点时应略放慢速度，使切口下部完全割断。

3.3根据板厚调整切割参数，切割参数包括割嘴型号、氧气压力、切割速度和预热火焰的能量等，工艺参数的选择主要根据气割机械的类型和可切割的钢板厚度，对未割过的钢板，应试割同类钢板，确定切割参数，同时检查割咀气通畅性。如下根据工厂实际设备设施情况而定的工艺参数：氧、丙烯手工切割工艺参数 割炬型号 G01—30 G01—100 G01—300 割嘴号码 1 2 3 1 2 3 4 1 2 3 4 割嘴孔径（㎜） 0.6 0.8 1.0 0.6 1.0 1.25 1.5 0.6 1.0 1.25 1.5 切割厚度（㎜） 2-10 10-20 20-40 10-20 20-40 40-60 60-100 10-20 20-40 40-60 60-100 切割速度（mm） 700-350 600-300 600-300 600-300 600-300 550-250 450-180 600-300 600-300 550-250 450-180 氧气压力（Mpa） 0.6-0.7 0.6-0.7 0.6-0.7 0.6-0.7 0.6-0.7 0.6-0.7 0.6-0.7 0.6-0.7 0.6-0.7 0.6-0.7 0.6-0.7 燃气压力（Mpa） 0.03 0.03 0.03 0.035 0.035 0.04 0.04 0.04 0.04 0.05 0.05 氧、丙烯半自动切割工艺参数 割嘴编号 切割厚度mm 氧气压力Mpa 丙烯压力Mpa 切割速度mm/min00 5-10 0.20-0.30 >0.04 600-4500 10-20 0.20-0.30 >0.04 480-3801 20-30 0.25-0.35 >0.05 400-3202 30-50 0.25-0.35 >0.06 350-2803 50-70 0.3-0.4 >0.06 300-2404 70-90 0.3-0.4 >0.06 260-2005 90-120 0.4-0.5 >0.07 210-170 氧、丙烯直条切割工艺参数 割嘴编号 割嘴孔径 氧气压力Mpa 丙烯压力Mpa 切割厚度mm 切割速度mm/min0 0.60 0.6-0.7 >0.04 5-10 750-6001 0.80 0.6-0.7 >0.04 10-20 600-4502 1.00 0.6-0.7 >0.05 20-40 550-3803 1.25 0.6-0.7 >0.06 40-60 500-3004 1.50 0.6-0.7 >0.06 60-100 450-2005 1.75 0.6-0.7 >0.07 100-150 400-1606 2.00 0.6-0.7 >0.07 150-180 300-1503.4气割前去除钢材表面的污垢，油脂，并在下面留出一定的空间，以利于熔渣的吹出。

气割时，割炬的移动应保持匀速，割件表面距离焰心尖端以2~5mm为宜，距离太近会使切口边沿熔化，太远热量不足，易使切割中断。3.5在进行厚板切割时，预热火焰要大，气割气流长度超出工件厚度的1/3。

割嘴与工件表面约成10°~20°倾角，使零件边缘均匀受热。3.6为了防止气割变形，操作过程中应注意以下几个方面：3.6.1在钢板上切割不同尺寸的工件时，应先切割小件，后割大件；3.6.2窄长条形板的切割，长度两端留出50mm不割，待割完长边后在割断，或者采用多割炬的对称切割的方法。

3.6.3直条切割时应注意各个切割割嘴的火焰强弱应一致，否则易产生旁弯。4.热切割质量控制4.1切割过程中，应随时注意观察影响切割质量的因素，保证切割的连续性。

4.2工艺参数对气割的质量影响很大，常见的气割断面缺陷与工艺参数的关系如下所示：气割表面缺陷和原因分析 缺陷类型 产生原因 图示说明 切割面粗糙 a、切割氧压力过高 b、割嘴选用不当 c、切割速度太快 d、预热火焰能量过大 切割面缺口 a、切割过程中断，重新起割衔接不好 b、钢板表面有厚的氧化皮、铁锈等 c、切割机行走不平稳 切割面内凹 a、切割氧压力过高 b、切割速度过快 切割面倾斜 a、割炬与板面不垂直 b、风线歪斜 c、切割氧压力低或嘴号偏小 切割面上缘呈珠链状 a、钢板表面有氧化皮、铁锈 b、割嘴到钢板的距离太小，火焰太强 切割面上缘熔化 a、。