铰孔的安全(在铣床上铰孔应注意哪些事项)
1.在铣床上铰孔应注意哪些事项
首先应注意工件的装夹稳定性，在床面子上固定好工件后应锁紧横向和纵向的导轨。
主轴转速应根据工件材料适当调整，通常打在慢速（60—30转/分），铰孔预留量不应太大，一般控制在0.3-0.2mm，进给量60左右就行。铰到底可以空转几圈光一下再退刀、停刀。
新铰刀一般铰出来的孔偏大，所以应事先铰一个试验孔，如果偏大的话，用油石磨几下后再试验一下好了之后再干工件就行了。不知对你有没有帮助哈，反正我是这么铰孔的，还没出什么大的意外，呵呵，别的朋友有什么好的经验可以互相交流一下哈，大家都是为了把工作做好嘛。
2.怎样保证铰孔的质量?
需铰削内孔，应根据要求留铰削余量，镗孔后表面粗糙度不大 于3.2 pm，孔口端面一定要与孔轴线垂直，孔口倒角要均匀，以保 证铰刀始削情况良好。
应特别注意，铰孔不能修正孔的直线度，所 以铰孔前一般都经过镗孔，以便能修正孔的歪斜度。如果铰削直径 在10 mm以下的小孔，由于孔小，镜孔非常困难，为了保证铰孔的质 量，一般应先钻孔，再扩孔，最后铰孔。
铰孔时，铰刀装在尾架套筒内，并校正尾架中心，然后将尾架固 定在适当位置上，用手动进行铰削，但要注意进刀应均匀，否则会影 响孔的表面粗糙度。铰孔结束后，铰刀最好从孔的另一端取下，不要从孔中退出C3 否则，会在表面上划出刀痕，影响表面的粗糙度。
更不允许工件倒 转退刀。
3.在使用扩孔钻时应注意什么问题?
1）在使用扩孔钻时须对所加工的孔进行预钻，预钻的直径与所 加工孔的精度有关，具体尺寸可参阅有关书籍或手册。
2）扩孔钻的直径与被加工孔的精度有关，如果在扩孔后需要铰 孔，就需要留出铰孔的余量。（1）铰孔：在使用扩孔钻进行加工后，如需获得IT5〜IT7级以 上精度的孔，就需要使用铰刀进行铰孔，铰孔后，孔表面的粗糙度可 达到1. 6〜0. 4 jxm。
一般铰孔时的切削速度不大，而进给量较大。（3 ）车削：孔径稍大一些，用钻头就不合适了。
此时，应该用车 刀车孔。车孔可以达到IT7〜IT8级精度，粗糙度可以达到3.2〜 1. 6 jjum。
在车孔时应选用相应的车刀。在精车时刀尖应略高于工 件的中心，为加强刀具的刚性，刀杆的长度应尽可能短些。
4.如何提高铰孔的质量
具体如下： 改善铰刀的导向性能可采用精密导向套，使铰刀沿规定的孔道铰削，如条件不允许用导向套，则可采用浮动夹头装夹铰刀，这样也可减小孔的喇叭形。
防止孔径扩大开始铰孔，孔径就较大开始铰孔的孔径较大。其原因是一般由于设备、铰刀某些缺陷和铰削用量选择不妥，所以应当检查相互位置是否正确，铰刀和工件是否同心、主轴或夹头有无径向跳动等因素。
一般来说，孔径的增大是随切削速度，走刀量和铰削余量的增大而增大，选用适当的润滑液能改善孔径的扩张。总之，必须具体分析研究、找出原因，才能解决。
开始铰孔时孔径精确，后来孔径增大这种孔扩大原因是刀齿上形成积屑瘤，或刃带粘屑而引起的。对高速钢铰刀除淬火外，还需表面硬化处理，铰削时采用极压润滑油等措施。
均能改善粘屑情况。另外，正确选择切削速度，也可减少粘屑，一般工件材料越软，铰削速度应越小。
此外，为改善铰孔质量，去除孔壁上的刀痕，铰刀应设计成不等距的刀齿。
5.如何做为一名合格的钳工
钳工技能 [9VCD] 本片分别介绍了錾削、锉削、锉配、钻孔、锪孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、锯削、研魔的操作技术和注意事项等内容，同时还介绍了典型零件的复合操作技术。
全片以实际操作为主，是机械专业学生进行钳工生产实习的理想教材。 第1盘 1.开篇 2.钳工常用设备 3.钳工常用工、量具 4.安全和文明生产的基本要求 5.平面划线 6.立体划线 第2盘 1.錾削 2.錾消基础知识 3.錾子的刃磨与热处理 4.錾削狭平面 5.錾削直槽 6.錾削平面 7.錾削钢件 8.錾削油槽 9.錾切板料 第3盘 1.锉削 2.锉削基本操作知识 3.锉削平面 4.锉削长方体 5.用细板锉锉削长方体 6.锉削六角体 第4盘 1.钻孔 第5盘 1.刃磨薄板钻头 2.锪孔 3.饺孔 4.攻螺纹 5.套螺纹 第6盘 1.锉配 2.锉削凸凹体 3.锉配角度样板 4.锉配四方体 5.锉配六角形体 6.锉配T形体 7.锉配曲面 第7盘 1.锯削、矫正、弯曲和铆接 2.锯削 3.矫正 4.弯曲 5.铆接 第8盘 1.刮削与研磨 2.刮刀的刃磨与热处理 3.手刮法刮削 4.挺刮和原始平板的刮削 5.平等面和垂直面的刮削 6.刮削曲面 第9盘 1.复合作业 2.制作对开夹板 3.制作錾口榔头 4.制作内卡钳 5.制作外卡钳 6.制作划规 7.制作100mm刀口开90度角尺 8.制作152mm活络角尺 9.锉削曲面。
6.钳工的基础知识以及安全操作标准
1.钳工：钳工是以手工操作为主的切削加工的方法。
2.有三大优点：加工灵活、可加工形状复杂和高精度的零件、投资小 两大缺点（生产效率低和劳动强度大、加工质量不稳定）。 （1）加工灵活在不适于机械加工的场合，尤其是在机械设备的维修工作中，钳工加工可获得满意的效果。
（2）可加工形状复杂和高精度的零件技术熟练的钳工可加工出比现代化机床加工的零件还要精密和光洁的零件，可以加工出连现代化机床也无法加工的形状非常复杂的零件，如高精度量具、样板、开头复杂的模具等。 （3）投资小钳工加工所用工具和设备价格低廉，携带方便。
（4）生产效率低，劳动强度大 （5）加工质量不稳定加工质量的高低受工人技术熟练程度的影响。 钳工技能要求加强基本技能练习，严格要求，规范操作，多练多思，勤劳创新。
基本操作技能是进行产品生产的基础，也是钳工专业技能的基础，因此，必须首先熟练掌握，才能在今后工作中逐步做到得心应手，运用自如。 钳工基本操作项目较多，各项技能的学习掌握又具有一定的相互依赖关系，因此要求我们必须循序渐进，由易到难，由简单到复杂，一步一步地对每项操作都要按要求学习好，掌握好。
基本操作是技术知识、技能技巧和力量的结合，不能偏废任何一个方面。要自觉遵守纪律，要有吃苦耐劳的精神，严格按照每个工种的操作要求进行操作。
只有这样，才能很好地完成基础训练。 钳工是主要手持工具对夹紧在钳工工作台虎钳上的工件进行切削加工的方法，它是机械制造中的重要工种之一。
钳工的基本操作可分为： 1.辅助性操作 即划线，它是根据图样在毛坯或半成品工件上划出加工界线的操作。 2.切削性操作 有錾削、锯削、锉削、攻螺纹、套螺纹。
钻孔（扩孔、铰孔）、刮削和研磨等多种操作。 3.装配性操作 即装配，将零件或部件按图样技术要求组装成机器的工艺过程。
4.维修性操作 即维修，对在役机械、设备进行维修、检查、修理的操作。 二、钳工工作的范围及在机械制造与维修中的作用 1.普通钳工工作范围 （1）加工前的准备工作，如清理毛坯，毛坯或半成品工件上的划线等； （2）单件零件的修配性加工； （3）零件装配时的钻孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹等； （4）加工精密零件，如刮削或研磨机器、量具和工具的配合面、夹具与模具的精加工等。
（5）零件装配时的配合修整； （6）机器的组装、试车、调整和维修等。 2.钳工在机械制造和维修中的作用 钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。
目前虽然有各种先进的加工方法，但钳工所用工具简单，加工多样灵活、操作方便，适应面广等特点，故有很多工作仍需要由钳工来完成。如前面所讲的钳工应用范围的工作。
因此钳工在机械制造及机械维修中有着特殊的、不可取代的作用。但钳工操作的劳动强度大、生产效率低、对工人技术水平要求较高。
三、钳工工作台和虎钳 1.钳工工作台 简称钳台，常用硬质木板或钢材制成，要求坚实、平稳、台面高度约800~900mm，台面上装虎钳和防护网。 2.虎钳 虎钳是用来夹持工件，其规格以钳口的宽度来表示，常用的有100、125、150mm三种，使用虎钳时应注意： （1）工件尽量夹在钳口中部，以使钳口受力均匀； （2）夹紧后的工件应稳定可靠，便于加工，并不产生变形； （3）夹紧工件时，一般只允许依靠手的力量来扳动手柄，不能用手锤敲击手柄或随意套上长管子来扳手柄，以免丝杠、螺母或钳身损坏。
（4）不要在活动钳身的光滑表面进行敲击作业，以免降低配合性能； （5）加工时用力方向最好是朝向固定钳身。 攻螺纹、套螺纹及其注意事项 常用的在角螺纹工件，其螺纹除采用机械加工外，还可以用钳加工方法中的攻螺纹和套螺纹来获得。
攻螺纹（亦称攻丝）是用丝锥在工件内圆柱面上加工出内螺纹；套螺纹（或称套丝、套扣）是用板牙在圆柱杆上加工外螺纹。 一、攻螺纹 1.丝锥及铰扛 （1）丝锥 丝锥是用来加工较小直径内螺纹的成形刀具，一般选用合金工具钢9SiGr制成，并经热处理制成。
通常M6~M24的丝锥一套为两支，称头锥、二锥；M6以下及M24以上一套有三支、即头锥、二锥和三锥。 每个丝锥都有工作部分和柄部组成。
工作部分是由切削部分和校准部分组成。轴向有几条（一般是三条或四条）容屑槽，相应地形成几瓣刀刃（切削刃）和前角。
切削部分（即不完整的牙齿部分）是切削螺纹的重要部分，常磨成圆锥形，以便使切削负荷分配在几个刀齿上。头锥的锥角小些，有5~7个牙；二锥的锥角大些，有3~4个牙。
校准部分具有完整的牙齿，用于修光螺纹和引导丝锥沿轴向运动。柄部有方头，其作用是与铰扛相配合并传递扭矩。
（2）铰扛 铰扛是用来夹持丝锥的工具，常用的是可调式铰扛。旋转手柄即可调节方孔的大小，以便夹持不同尺寸的丝锥。
铰扛长度应根据丝锥尺寸大小进行选择，以便控制攻螺纹时的扭矩，防止丝锥因施力不当而扭断。 2.攻螺纹前钻底孔直径和深度的确定以及孔口的倒角 （1）底孔直径的确定 丝锥在攻螺纹的过程中，切削刃主要是切削金属，但还有挤压金属的作用，因而造成金属凸起并向牙尖流动的现象，所以攻螺纹前，钻削的孔径。
