ATF更换要注意什么的相关知识,解决车主在用车环节中遇到的困惑。很多车主都自己学习了维修保养的知识,在喷到小问题的时候就自己动手解决了。更换轮胎、更换机油、机滤等都不在话下。但是对一些新型的东西了解就不一定足够了。比如现在越来越普遍的自动变速器,在更换它的传动液时就不能用原来简单的方法了。
(1)换油里程公务及商务用车,一般情况下5万km更换一次ATF油;对于出租车或经常在较恶劣的条件下工作的车辆,要把换油里程缩短为2.5万km,对于家庭用车及私人用车,由于行驶里程较短,因此要求每2年更换一次ATF油。
(2)ATF油加注量新的01M自动变速器加油量为5.3L,换油量为3L,主减速器加油量为0.75L,因主减速器与变速器二者不相通,因此主减速器中的油免更换。
(3)ATF油面高度的检查由于01M自动变速器没有油尺,其油面高度的检查应按下述方法进行。
①检查条件变速器控制单元不准进入应急状态;ATF油温不能超过30℃;车辆平放于举升架上;发动机怠速运转,且排挡杆置于P挡位置。
②检查方法连接故障阅读仪V.AG1551或V.A.G1552,进入地址02-变速器电控系统,选择08功能下05数据组,观察ATF油温,发动机怠速运转;举升汽车,拆下自动变速器油底壳上用于检查油面的螺塞,之后观察螺塞孔内的溢流管,当油温达到35-45℃时,溢流管处应刚好有油滴出,说明油量正好;若无油滴出,则需补加ATF油直至溢流管处有油滴出为止;更换螺塞的密封圈,之后用15N·m力矩拧紧。
③更换ATF油方法拆下油底壳上用于检查油面的螺塞;用六角扳手拧出,位于螺塞孔内的溢流管,放掉ATF油,拆下油底壳,更换滑阀箱下的ATF油滤清器;装上油底壳及溢流管,用手拧紧螺塞;通过加油孔加入3L的ATF油;起动发动机并在静止状态下将所有挡位都试挂一次;重新检查ATF油面高度。
更换是毕竟快些,修的话需要三四个小时
ECU(电控单元)借助电磁阀控制自动变速器工作过程。ECU输入电路接受传感器和其它装置输入的信号,对信号进行过滤处理和放大,然后转换成电信号驱动被控的电磁阀工作。
因此,电子控制自动变速器就要增加节气门位置传感器、车速传感器、水温传感器、液压温度传感器、发动机转速传感器、档位开关、刹车灯开关等数字信号汇入ECU,从而使得ECU精确控制电磁阀,使换档和锁止时间准确,令汽车运行更加平稳和节省燃油。
扩展资料:
根据结构和动作特点,滑阀分为往复式和回转式两类。往复式滑阀又有平面型单阀瓣、平面型双阀瓣和柱塞式3种。柱塞式滑阀广泛用于液压和气动装置中。
当活塞到达左极限位置(行程终了)时,滑阀驱动轴被带动,使柱塞位置移至左边,切换流体的流向,p1压力的流体便流向B通道,进入压力缸的B′室,使活塞向右移动,A室中的流体则回流至通道 A并流向出口。
当活塞到达右极限位置时,滑阀的驱动轴又被带动,使柱塞位置回复到右边位置。这样,滑阀使压力缸的活塞完成往复运动的一个周期动作。如此不断循环,活塞便自动连续往复运动。若使滑阀驱动轴处于中间位置,则活塞运动停止。
参考资料来源:搜狗百科-变速系统
变速箱吗
有很多种变速箱,具体的拆装方法没法讲了。
拆装窍门:你刚开始学的时候就把拆下的零件和螺丝挨个放整齐,到装的时候就反过来挨个装就可以了,但你熟练以后就可以随便放了。
引用:
维修工艺流程
1、解体及初检
是变速箱维修中第一道步骤,将变速箱全部彻底解体,包括内部油泵、离合器、活塞、行星架、阀体(滑阀箱)、差速器、变扭器等,所有的解体都严格按照技术规范和依靠大量的专用设备和工具进行,否则会引起零件损坏。解体完毕后按照标准技术数据对所有的零件进行初步检测并根据变速箱的实际故障查出故障点。将直观检测失效的零件和一次性使用零件和剩余零件分别放置,进入下一道工序。
2、零件清洗及检测
零件清洗在维修过程中是一个非常重要的工序,清洁度是维修质量保证的关键因素,任何细小的杂质都会对变速箱的工作品质产生巨大影响。
清洗过程也要经过几道工序才能完成,首先煤油初洗,第二步超声波清洗,第三步热水清洗,第四步压缩空气清洁。清洁要求所有零件一尘不染,表面不得有任何油污,油道通畅。
零件清洗完毕后,送入装配工位,按照标准对所有的零件进行再次检测,确定所有需要维修材料,准备组装。
3、阀体清洗、检修
此过程和上一步骤同时进行,阀体(滑阀箱)是自动变速箱的核心元件,铸造精密,需要很专业的人员才可以操作此步骤。作为专业维修需要将阀体全部解体,解体后彻底清洗,然后检查所有滑阀及阀体的磨损根据实际情况维修。组装完毕后还要与标准数据对比严格进行压力测试,只有符合标准数据范围内的阀体才可以进入到组装工位。
另外此工位还要对电磁阀、各种传感器、线束、压力开关等电器元件进行功能测试,只有通过严格测试合格的零件才能进入下一道工位
4、小总成组装
小总成组装是对变速箱维修过程中内部组件的再检和调整,为总成总成装配的前一道工序,其作业内容包括:
油泵的组装和检测
离合器的组装和间隙调整检测
换档机构的组装调整检测
阀体的组装检测
差速器的组装调整检测
行星齿轮机构的组装调整
密封件的保持压力测试
5、总成组装
总成组装是装配最后一道工序,需要在特殊的工作环境中完成。所有组件的位置、间隙、预紧力等都必须严格按照技术规范进行操作。总成装配完毕后还要进行静态压力测试,在达到技术标准后才可以进入下一道工序
6、总成动态测试
总成动态测试是通过测试台模拟汽车的工作对变速箱进行动态测试
通过模拟测试可以检测变速箱的各种工作性能,如各种油压数据是否符合技术规范;入档、升档、降档是否平顺;锁止离合器结合释放是否符合要求;是否达到即定的转速;变速箱的冷却流量是否达到标准范围;变速箱运转噪音是否符合要求等等。所有测试数据都要进行记录并与标准进行对比,符合要求后才能交付客户装车使用。
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