oqc(做OQC要懂些什么)
1.做OQC要懂些什么
OQC也叫成品检验或出厂检验，具体要懂些什么要根据个人的实际能力、所检零件或产品的特性及岗位工作职责来确定，一般来讲我个人认为应该懂得如下知识，才能做一个合格的OQC:
1）能够看懂零件图纸、入库（出货）检验规程（作业指导书）；
2）能够熟练使用检测工具；
3）掌握一般的统计技术运用知识；
4）能够根据检验规程对零件作出合格与否地判定；
5）能正确填写出货检验报告；
6）对出现的质量问题能够进行原因分析；
7）具备该公司OQC岗位人员应具备的基本条件和掌握的基本技能。
2.OQC的工作内容是什么
Outgoing Quality Control, OQC：出货品质稽核/出货品质检验/ （出货品质管制） 1.供应厂商在产品出货时，必须按照供求双方合约或订单议定的标准，实施出货检验。
2.OQC即是产品出货前的品质检验/品质稽核及管制，主要针对出货品的包装状态、防撞材料、产品识别/ 安全标示、配件（Accessory Kits）、使用手册/ 保证书、附加软体光碟、产品性能检测报告、外箱标签等，做一全面性的查核确认，以确保客户收货时和约定内容符合一致，以完全达标的方式出货。 3.经由OQC后所发现之不合格品的处理，端看不合格状况的不同，而可能回到制程前段或是半成品阶段进行重工或修理，之后再通过。
OQC被检测一次。若产品发生无法重工或修理的品质缺失，就会被直接报废，算入生产耗损的成本项目内；或被降级（降低品级，Down Grade）处理，销售给品质要求较低的客户。
4.有些厂商的「出货品管」，会对准备出货的产品再进行一次品质管制的抽检活动，则此一阶段的品检着重是「抽样检查」，而跟FQC阶段的「全部检查」有所不同。当然，对高单价或高品级的产品，在OQC阶段对产品的整体状况（主体产品本身、配件、使用手册& 保证书、标示标签、包装等）再次进行全检（100% 全数检验）亦有其必要性。
3.做OQC要懂些什么
OQC也叫成品检验或出厂检验，具体要懂些什么要根据个人的实际能力、所检零件或产品的特性及岗位工作职责来确定，一般来讲我个人认为应该懂得如下知识，才能做一个合格的OQC:
1）能够看懂零件图纸、入库（出货）检验规程（作业指导书）；
2）能够熟练使用检测工具；
3）掌握一般的统计技术运用知识；
4）能够根据检验规程对零件作出合格与否地判定；
5）能正确填写出货检验报告；
6）对出现的质量问题能够进行原因分析；
7）具备该公司OQC岗位人员应具备的基本条件和掌握的基本技能。
4.IQC应该具备那些基本知识和技能
一些品管方面的专业知识，比如QC的类别，如FQC,IQC,IPQC,OQC,QA等等职位相关的内容.还要知道一些专业术语及意义，比如：AQL,CSI（客户满意度 Customer Satisfaction Index）等。
2，关于对产品的判定能力，和发生不良状况时的应对措施，QC与生产部门之间的关系应该怎么处理等等的问题。
3，自我介绍，你以前的工作经历，离职原因等。
QC即英文QUALITY CONTROL的简称，中文意义是品质控制，其在ISO8402:1994的定义是“为达到品质要求所采取的作业技术和活动”。有些推行ISO9000的组织会设置这样一个部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质控制的职能，担任这类工作的人员就叫做QC人员，相当于一般企业中的产品检验员，包括进货检验员（IQC）、制程检验员（IPQC）和最终检验员（FQC）。
QC旧七大手法指的是：检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、管制图。
AQL标准
AQL是----ACCEPT QUALITY LEVEL 的简称，是一个国际标准，普遍应用于出口服装，纺织品检验上，AQL的标准有AQL0.010,AQL0.015,AQL0.025,AQL0.040, AQL0.065,AQL0.10,AQL0.15,AQL0.25,AQL0。40,AQL0。65,AQL1.0,AQL1.5,AQL2.5, AQL4.0,AQL6.5,AQL10,AQL15,AQL25 ,AQL40 ,AQL65,AQL100,AQL150,AQL250,AQL400,AQL650,AQL1000。不同的AQL标准应用于不同物质的检验上。在 AQL 抽样时，抽取的数量相同，而AQL后面跟的数值越小，允许的瑕疵数量就越少，说明品质要求越高，检验就相对较严。下面就不同的AQL列表说明：
1 ) AC=Acceptable number =使用箭头下面的第一个数值 =使用箭头上面的第一数值
抽样数量是以一般检验II级检验水来进行的。
2 ) AQL0.010----0。10 是用电子产品，医疗器械等检验
AQL1.0----6.5 是用于服装，纺织品等检验
QC即英文QUALITY CONTROL的简称，中文意义是品质控制，其在ISO8402:1994的定义是“为达到品质要求所采取的作业技术和活动”。有些推行ISO9000的组织会设置这样一个部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质控制的职能，担任这类工作的人员就叫做QC人员，相当于一般企业中的产品检验员，包括进货检验员（IQC）、制程检验员（IPQC）和最终检验员（FQC）。
IQC(incoming quality control)意思是来料的质量控制，简称来料控制。
IPQC(InPut Process Quality Cortrol)中文意思为制程控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。
OQC
成品出厂检验（OQC） 成品出厂前必须进行出厂检验，才能达到产品出厂零缺陷客户满意零投诉的目标。 检验项目包括： 成品包装检验：包装是否牢固，是否符合运输要求等。 成品标识检验：如商标批号是否正确。 成品外观检验：外观是否被损、开裂、划伤等。 成品功能性能检验。 批量合格则放行，不合格应及时返工或返修，直至检验合格。
5.品保的一些基本常识
QC即英文QUALITY CONTROL的简称，中文意义是品质控制，其在ISO8402:1994的定义是“为达到品质要求所采取的作业技术和活动”。有些推行ISO9000的组织会设置这样一个部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质控制的职能，担任这类工作的人员就叫做QC人员，相当于一般企业中的产品检验员，包括进货检验员（IQC）、制程检验员（IPQC）和最终检验员（FQC）。
IQC(incoming quality control)意思是来料的质量控制，简称来料控制。
IPQC(InPut Process Quality Cortrol)中文意思为制程控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。
OQC
成品出厂检验（OQC） 成品出厂前必须进行出厂检验，才能达到产品出厂零缺陷客户满意零投诉的目标。 检验项目包括： 成品包装检验：包装是否牢固，是否符合运输要求等。 成品标识检验：如商标批号是否正确。 成品外观检验：外观是否被损、开裂、划伤等。 成品功能性能检验。 批量合格则放行，不合格应及时返工或返修，直至检验合格。
6.OQC的岗位职责主要是什么
OQC 工作职责
1.服从OQC主管和OQC组长的安排，对自己和IPQC的工作质量负责。
2.学习了解全面质量管理的基本知识，掌握质量控制点（指IPQC位）的设置及有关各项要求，具有较高的质量意识、问题意识和改进意识，树立质量第一、用户第一的思想。
3.认真学习和掌握有关产品的国家有关标准及企业内控标准（或客户标准），掌握产品检验方法。
4.根据检验的要求，安排好各IPQC检验位。
5.检查、帮助IPQC人员执行产品检验的有关技术文件，密切合作消除违章作业。
6.抽样检验抽取样本时，应尽量从多箱中抽取样本。检验中，发现问题时，应及时通知有关人员处理。
7.严格按“抽样检验指导卡”等有关文件进行检验。检验中应坚持原则，实事求是，不得弄虚作假，违者需追究责任，作出处罚。检验中，力求用数据下结论，发现异常问题时，及时向有关人员反映。
8.抽样检验必须在产品的生产过程是稳定的，若产品的生产出现异常不能采用抽样检验，应采用其它检验方法加以控制产品质量。
9.熟练使用产品检验的仪器，定期对使用的仪器进行维护和保养。
10.不得使用超期检定或经检定判为不合格的仪器和设备用于对产品的检验。
11.工作中不得擅离岗位，确需离开岗位时，必须有相应资格的OQC人员顶替。
12.负责对新IPQC的上岗培训。
13.自觉贯彻执行质量责任制和质量管理制度以及公司的有关规章制度。
14.主要工作含两个方面：产线成品的抽检（全检），然后入库称为OQC；成品出货的时候，相关资料的确认（客户，机型，规格，数量，重量，外箱等等）称为OBA
15.如果职能增加的话还可以加入可靠性的检验。主要的技能是能够熟悉成品的检验规范，合理安排检验人员实施检验，检验发现不良后的处理（确定不良范围，查找/分析原因，追踪改善措施，效果确认），报告成品的检验情况。
品质方面的技能还是需要知道一点。最主要的还是能够起到把关的作用，发现制程中不能发现的不良（尤其是可靠性），把关的能力与范围要严于制程检验或控制手段（因为这是最后一到工序下一工序直接面对客户）
扩展资料
OQC即是产品出货前的品质检验/品质稽核及管制，主要针对出货品的包装状态、防撞材料、产品识别/ 安全标示、配件（Accessory Kits）、使用手册/ 保证书、附加软体光碟、产品性能检测报告、外箱标签等，做一全面性的查核确认，以确保客户收货时和约定内容符合一致，以完全达标的方式出货。
参考资料搜狗百科——OQC
7.作为一名QC应聘时,要了解哪些知识
一、原材料检验（IQC）
1、原进厂检验包括三个方面：
① 库检：原材料品名规格、型号、数量等是否符合实际，一般由仓管人员完成。
②质检：检验原材料物理，化学等特性是否符合相应原材料检验规定，一般采用抽检方式。
③试检：取小批量试样进行生产，检查生产结果是否符合要求。
2、来料不合格的处理：
①标识：在外包装上标明“不合格”，堆置于“不合格区”或挂上“不合格”标识牌等。
②处置：退货或调货或其他特采。
③纠正措施：对供应商提供相关要求或建议防止批量不合格的再次出现。
3、紧急放行：因生产急需，在检验报告出来前需采用的物资，为紧急放行。需留样检验，并对所放行物资进行特殊标识并记录，以便需要时进行追踪。
4、特采：① 从非合格供应商中采购物资——加强检验。
②检验不合格而采用的物资——挑选或修复后使用。
5、应特别关注不合格品所造成的损失：
①投入阶段发现，损失成本为1元。
②生产阶段发现，损失成本为10元。
③在客户手中发现，损失成本为100元。
二、过程检验（IPQC）
1、IPQC的检验范围包括：
①产品：半成品、成品的质量。
②人员：操作员工艺执行质量，设备操作技能差。
③设备：设备运行状态，负荷程度。
④工艺、技术：工艺是否合理，技术是否符合产品特性要求。
⑤环境：环境是否适宜产品生产需要。
2、工序产品检验：对产品的检验，检验方式有较大差异和灵活性，可依据生产实际情况和产品特性，检验方式更灵活。
3、质检员全检：适用于关键工序转序时，多品种小批量，有致命缺陷项目的工序产品。工作量较大，合格的即准许转序或入库，不合格则责成操作员工立即返工或返维。
4、质检员抽检：适用于工序产品在一般工序转序时，大批量，单件价值低，无致命缺陷的工序产品。
5、员工自检：操作员对自己加工的产品先实行自检，检验合格后方可发出至下道工序。可提高产品流转合格率和减轻质检员工作量，不易管理控制，时有突发异常现象。
6、员工互检：下道工序操作人员对上道员工的产品进行检验，可以不予接收上道工序的不良品，相互监督，有利于调动积极性，但也会引起包庇、吵执等造成品质异常现象。
7、多种方式的结合：有机结合各种检验方案，取长补短，杜绝不良品流入下道工序或入库，但检验成本较高。
8、工序品质检验：对人员、设备工艺技术环境等的检验。
三、成品出厂检验（OQC）
成品出厂前必须进行出厂检验，才能达到产品出厂零缺陷客户满意零投诉的目标。
1、检验项目包括：
①成品包装检验：包装是否牢固，是否符合运输要求等。
②成品标识检验：如商标批号是否正确。
③成品外观检验：外观是否被损、开裂、划伤等。
④成品性能检验。
批量合格则放行，不合格应及时返工或返修，直至检验合格
