真空阀门(真空阀门的简单介绍)

1.真空阀门的简单介绍

真空阀门型号组成：正确选择阀门的型号和规格就要了解真空阀门的型号的编制方法；本公司真空阀门的型号编制方法与ZBJ78016-89《真空阀门型号、编制方法》基本相似。

产品型号由基本型号和辅助型号两部分组成，中间用短横线隔开，型号构成如下所示：代表产品的使用真空度范围，以其关键字汉语拼音第一个字母（印刷体大写）表示1. 代表真空度范围为：低真空105~10-1Pa (760~10托) 用——D;2. 代表真空度范围为：高真空105~10-4Pa (760~10-6托) 用——G;3. 代表真空度范围为：超高真空10~ 10-7Pa (760 ~10-9托) 用——C；代表阀板结构形式或产品职能类别，以其关键字汉语拼音第一（或第二）个字母（印刷体大写）表示如：C 插板阀 、Q 充气阀、D 挡板阀 、U 球阀 、F 翻板阀、W 微调阀 、I 蝶阀 、Y 压差阀 、M 隔膜阀；代表产品驱动方式，以其关键字汉语拼音第一个字母（印刷体大写）表示：S手动 、D 电动、Q 气动 、C 磁动 、Y 液动 ；代表阀门通道形式，以其关键字汉语拼音第一个字母（印刷体大写）表示：Z直通阀 、J 角通阀 、S 三通阀 ；特例： 只有带充气的阀门用汉语拼音大写字母Q作代号，其它种类阀门均不用符号作代号。代表产品规格参数-公称通径，以阿拉伯数字表示，单位为（mm）：如：DN 16mm,100mm,500mm等用16,100,500等表示。

特例：极个别产品用阿拉伯数字表示其性能参数，如GW-30-T型高真空微调阀的型号中30表示高真空微调阀的最大可调量为30 Torr.L / S 。角注代表轴封密封结构，目前只有不锈钢波纹管作轴封时用汉语拼音小写字母b作代号，其它密封结构（如橡胶密封、聚四氟乙烯等）均不用字母表示。

只有个别产品（如真空（压力）球阀）用带括弧的大写英文字母表示连接方式或阀门主密封副材料的代号。（ KF ） 表示采用GB4982《夹紧型真空快卸法兰》标准， （ G ） 表示采用GB7306《圆柱管螺纹》标准 ，（ F ） 表示采用GB6070《活套真空法兰》标准 ，（ JB ） 表示采用JB919-75《真空法兰》标准 H 或H（Ⅰ） 表示阀门两端接口采用焊接结构形式 ，H（Ⅱ） 表示阀门一端连接口采用焊接结构形式，另一端采用插橡胶管的插嘴结构形式；以次类推第几次设计的产品 下面举几个例子：1、GM-25H（Ⅰ） 高真空隔膜阀，公称通径25mm，两端焊接结构形式。

2、CCQ-150 气动超高真空插板阀，公称通径150mm。3、GID-250 电动高真空蝶阀，公称通径250mm。

4、GUQ-40(KF) 气动高真空（压力）球阀，公称通径40mm，连接方式为GB4982 《夹紧型真空快卸法兰》 DN40的快卸法兰。5、GD-J100b 高真空挡板阀，公称通径100mm，通导形式为角式，轴封形式为不锈钢金属波纹管。

6、DYC-JQ50 电磁真空压差阀， 公称通径50mm，通导形式为角式。（低真空一般只需真空两字即可）。

7、DDC-JQ80 电磁真空带充气阀， 公称通径80mm，通导形式为角式。（低真空一般只需真空两字即可）。

8、GDC-J25b 电磁高真空挡板阀，公称通径25mm，通导形式为角式。轴封形式为不锈钢金属波纹管。

真空阀门具有下列特点：压力低于大气压，而阀瓣上的压降不能超过1公斤力/厘米2。介质的工作温度取决于使用装置的工艺过程。

温度一般不超过-70 ~ +150℃的范围。对这类阀门最基本的要求是保证连接的高度密封性和结构与垫片材料的致密性。

按介质压力真空阀门可分成四组：1）低真空阀门：介质压力p=760~1毫米汞柱.2）中真空阀门：p=1*10-3 毫米汞柱。3）高真空阀门：p=1*10-4 ~1*10-7 毫米汞柱.4）超高真空阀门：p≤1*10-8 毫米汞柱。

作为通径小于250毫米的闭路阀门，被广泛采用的的阀杆作直线运动的真空波纹管截止阀。闸阀却受到较大的限制，但这主要是对于大通径来说的。

可用的还有球 形旋塞阀（球阀）、柱塞阀和蝶阀。作真空阀用的旋塞阀未得到推广，因为旋塞阀需要用油润滑，使油汽可能进入真空系统，而这是不允许的。

真空阀门既可用现场 手控和遥控，也可用电动、电磁传动（电磁阀）、气动和液动控制。真空阀门关闭件是用像胶密封圈或金属密封圈来密封的。

波纹管截止阀的波纹管是用不锈钢、高锌黄铜JI80、塑料和其他材料制成。小通径（口径在10毫米以下）的截止阀关闭件可采用膜片密封。

低真空和中真空可以采用球形旋塞阀。

2.想求助一下关于阀门的一些基本知识

阀门是流体管路的控制装置，其基本功能是接通或切断管路介质的流通，改变介质的流通，改变介质的流动方向，调节介质的压力和流量，保护管路的设备的正常运行。

工业用的阀门的大量应用是在瓦特发明蒸汽机之后，近二三十年来，由于石油、化工、电站、冶金、船舶、核能、宇航等方面的需要，对阀门提出更高的要求，促使人们研究和生产高参数的阀门，其工作温度从超低温-269℃到高温1200℃，甚至高达3430℃，工作压力从超真空1.33x10-8Mpa(1x10-1㎜Hg)到超高压1460MPa，阀门通径从1mm到600mm，甚至达到9750mm，阀门的材料从铸铁，碳素钢发展到钛及钛合金，高强度耐腐蚀钢等，阀门的驱动方式从手动发展到电动、气动、液动、程控、数控、遥控等。随着现代工业的不断发展，阀门需求量不断增长，一个现代化的石油化工装置就需要上万只各式各样的阀门，阀门使用量大。

开闭频繁，但往往由于制造、使用选型、维修不当，发生跑、冒、滴、漏现象，由此引起火焰、爆炸、中毒、烫伤事故，或者造成产品质量低劣，能耗提高，设备腐蚀，物耗提高，环境污染，甚至造成停产等事故，已屡见不鲜，因此人们希望获得高质量的阀门，同时也要求提高阀门的使用，维修水平，这时对从事阀门操作人员，维修人员以及工程技术人员，提出新的要求，除了要精心设计、合理选用、正确操作阀门之外，还要及时维护、修理阀门，使阀门的“跑、冒、滴、漏”及各类事故降到最低限度。第二节 阀门的分类阀门的用途广泛，种类繁多，分类方法也比较多。

总的可分两大类：第一类自动阀门：依靠介质（液体、气体）本身的能力而自行动作的阀门。如止回阀、安全阀、调节阀、疏水阀、减压阀等。

第二类驱动阀门：借助手动、电动、液动、气动来操纵动作的阀门。如闸阀，截止阀、节流阀、蝶阀、球阀、旋塞阀等。

此外，阀门的分类还有以下几种方法：一、按结构特征，根据关闭件相对于阀座移动的方向可分：1. 截门形：关闭件沿着阀座中心移动，如图1—1所示。2. 闸门形：关闭件沿着垂直阀座中心移动，如图1—2所示。

3. 旋塞和球形：关闭件是柱塞或球，围绕本身的中心线旋转，如图1—3所示。4. 旋启形；关闭件围绕阀座外的轴旋转，如图1—4所示。

5. 碟形：关闭件的圆盘，围绕阀座内的轴旋转，如图1—5所示。6. 滑阀形：关闭件在垂直于通道的方向滑动，如图1—6所示。

二、按用途，根据阀门的不同用途可分：1. 开断用：用来接通或切断管路介质，如截止阀、闸阀、球阀、蝶阀等。2. 止回用：用来防止介质倒流，如止回阀。

3. 调节用：用来调节介质的压力和流量，如调节阀、减压阀。4. 分配用：用来改变介质流向、分配介质，如三通旋塞、分配阀、滑阀等。

5. 安全阀：在介质压力超过规定值时，用来排放多余的介质，保证管路系统及设备安全，如安全阀、事故阀。6. 他特殊用途：如疏水阀、放空阀、排污阀等。

三、按驱动方式，根据不同的驱动方式可分：1. 手动：借助手轮、手柄、杠杆或链轮等，有人力驱动，传动较大力矩时，装有蜗轮、齿轮等减速装置。2. 电动：借助电机或其他电气装置来驱动。

3. 液动：借助（水、油）来驱动。4. 气动；借助压缩空气来驱动。

四、按压力，根据阀门的公称压力可分：1. 真空阀：绝对压力<0.1Mpa即760mm汞柱高的阀门，通常用mm汞柱或mm水柱表示压力。2. 低压阀：公称压力PN≤1.6Mpa的阀门（包括PN≤1.6MPa的钢阀）3. 中压阀：公称压力PN2.5—6.4MPa的阀门。

4. 高压阀：公称压力PN10.0—80.0MPa的阀门。5. 超高压阀：公称压力PN≥100.0MPa的阀门。

五、按介质的温度分，根据阀门工作时的介质温度可分：1. 普通阀门：适用于介质温度-40℃~425℃的阀门。2. 高温阀门：适用于介质温度425℃~600℃的阀门。

3. 耐热阀门：适用于介质温度600℃以上的阀门。4. 低温阀门：适用于介质温度-40℃~ -150℃的阀门。

5. 超低温阀门：适用于介质温度-150℃以下的阀门。六、按公称通径分，根据阀门的公称通径可分：1. 小口径阀门：公称通径DN<40mm的阀门。

2. 中口径阀门：公称通径DN50~300mm的阀门。3. 大口径阀门：公称通径DN350~1200mm的阀门。

4. 特大口径阀门：公称通径DN≥1400mm的阀门。七、按与管道连接方式分，根据阀门与管道连接方式可分；1. 法兰连接阀门：阀体带有法兰，与管道采用法兰连接的阀门。

2. 螺纹连接阀门：阀体带有内螺纹或外螺纹，与管道采用螺纹连接的阀门。3. 焊接连接阀门：阀体带有焊口，与管道采用焊接连接的阀门。

4. 夹箍连接阀门：阀体上带有夹口，与管道采用夹箍连接的阀门。5. 卡套连接阀门：采用卡套与管道连接的阀门。

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4.求阀门基础知识习题

一、填空题

1、阀门TS认证根据压力、温度和口径等要求分为 、和 。

(A1级、A2级、B级)

2、阀门壳体压力试验的试验压力应为阀门公称压力的 倍。（1.5）

3、阀门壳体压力试验最短保压时间应为 。（5分钟）

4、阀门密封试验包括 试验、试验和 试验。

（上密封、高压密封、低压密封）

5、阀门高压密封试验和密封试验的试验压力为阀门公称压力 倍，低压密封试验压力为 。

(1.1、0.6MPa)

6、阀门的产品合格至少有如下内容：制造厂名称及出厂日期、产品名称、、公称压力、公称通径、适用介质及温度、、检验结论及检验日期、出厂编号、检验员簦章。

（型号及规格、依据的标准）

7、阀门试验记录包括阀门强度试验、、微泄漏试验、、火烧试验。

（密封试验、动作试验）

8、材质不符合设计要求，是阀门检验中最常见的问题，约占 以上。（60%）

9、阀门内漏主要有三方面原因，一是 ；二是运输保护不够；三是采购或安装单位严格按照阀门的安装、使用和维护操作手册执行，尤其是现场安装时，

（供应商制造质量问题、管线内清理不干净或吹扫时对阀门无保护而造成阀门内漏）

10、通用阀门属于 ，根据阀门的类别、公称压力、口径和制造标准有确定的结构形式、、连接尺寸和壁厚等媩数，不需要阀门制造商进行设计。（标准定型产品 结构长度）

11、低压阀门： ≤PN≤ 的阀门。（0.1MPa 1.6MPa）

12、高压阀门： ≤PN13、常温阀门： ℃≤t≤ ℃的阀门。（-40 120）

14、按材料成型方式分类，根据阀体材料成型方式分为锻造阀门和 。（铸造阀门）

15、阀门类别一般参照国标通用分类法，即分为闸阀、截止阀、止回阀、、、安全阀、疏水阀、旋塞阀等。（球阀 蝶阀）

16、阀门型号：国标阀门执行 标准，美标等国外标准阀门采用枚举描述法。（JB/T308）

17、设计和评估阀门的标准是阀门的强度性能、、、流动性能、动作性能、启闭力和力矩及启闭速度等性能指标。（密封性能）

18、阀门的密封性能是指阀门各密封部位阻止 介质的能力，（泄漏）

19、阀门的强度性能是指阀门承受 的能力。（介质压力）

20、先导式安全阀由主安全阀和 组成。（辅助阀）

21、GB/T 12232是有关 的标准。（闸阀）

22、API是美国 标准。（石油学会）

23、在ASTM标准中，与WC6相对应的锻钢牌号是 。（F11）

24、磅级压力150LB对照公称压力 。（PN20）

25、英制通径3”相当于公制公称通径 。（DN80）

26、阀门型号H41H-16C中的字母C表示阀体材料是 。（碳钢）

27、阀门出厂前必须逐个进行 试验和 试验。（压力 密封）

28、机械式疏水阀是依靠液位产生的 使阀瓣动作的。（浮力）

29、蝶阀结构简单、、，只由少数几个零件组成。（体积小 重量轻）

30、蝶阀有 和 两种密封型式。（弹性密封 金属密封）

31、蝶阀按连接方式分为 蝶阀和 蝶阀两种。（对夹式 法兰式）、

32、阀门的主要零部件有阀体、、、、阀盖和驱动机构。（阀座 阀瓣 阀杆）

33、阀门依靠 、组成的密封副实现关断流体的功能。（阀座 阀瓣）

二、简答题

1、阀门制造主要工序有哪些？）

答：阀门制造主要工序为坯料加工、零部件装配和成品试验。

2、截止阀的缺点有哪些？

答：①由于介质通过阀门的流动方向发生了变化 ，因此截止阀的最小流阻也较高于大多数其它类型的阀门。

②由于行程较长，开启速度较球阀慢。

3、疏水阀主要用于什么场合？起什么作用？

答：疏水阀主要用于输送蒸汽管道中，自动排放冷凝水并阻止蒸汽泄漏的自控阀门。

4、疏水阀选用原则有哪些？

答：在选用疏水阀时，要充分考虑其排量要求、蒸汽流量、介质温度、压力、使用位置（设备用还是管道用），经济、合理选用疏水阀。

5、闸阀的优点有哪些？

答：①液体阻力小；②开启所需外力较小；③介质流向不受限制；④全开时，密封面受工作介质冲蚀比截止阀；⑤体形比较简单，铸造工艺性较好。

5.阀门的具体知识

阀门产品的种类繁多，说法也不完全统一，有的按用途分（如化工、石油、电站等）、有的按介质分（如水蒸汽、空气阀等）、有的按材质分（如铸铁阀、铸钢阀、锻钢阀等）、有的按连接形式分（如内螺纹、法兰阀等 ）、有的按温度分（如低温阀、高温阀等）。

我国目前大多数习惯是按压力和结构种类来区分。即： 一、按公称压力分：≤1.6MPa为低压阀、压力2.5、4.0、6.4MPa为中压阀、≥10MPa为高压阀、超过100MPa为超高压阀。

二、按结构种类分主要有： 1、旋塞阀、闸阀、截止阀、球阀 作用：用于开启或关闭管道的介质流动。 2、止回阀（包括底阀） 作用：用于自动防止管道内的介质倒流。

3、节流阀 作用：用于调节管道介质的流量。 4、蝶阀 作用：用于开启或关闭管道内的介质。

也可作调节用。 5、安全阀 作用：用于锅炉、容器设备及管道上，当介质压力趔过规定数值时，能自动排除 过剩介质压力，保证生产运行安全。

6、减压阀 作用：用于自动降低管道及设备内介质压力。系使介质经过阀瓣的间隙时，产生阻力造成压力损失，达到减压目的。

7、疏水器 作用：用于蒸汽管道上自动排除冷凝水，防止蒸汽损失或泄漏。 三、按作用和用途分类 1、截断阀类 作用：主要用于截断或接通介质流。

包括闸阀、截止阀、隔膜阀、球阀、旋塞阀、碟阀、柱塞阀、球塞阀、针型仪表阀等。 2、调节阀类 作用：主要用于调节介质的流量、压力等。

包括调节阀、节流阀、减压阀等。 3、止回阀类 作用：用于阻止介质倒流。

包括各种结构的止回阀。 4、分流阀类 作用：用于分离、分配或混合介质。

包括各种结构的分配阀和疏水阀等。 5、安全阀类 作用：用于介质超压时的安全保护。

包括各种类型的安全阀。 四、按压力分类 1、真空阀——工作压力低于标准大气压的阀门。

2、低压阀——公称压力PN 小于1.6MPa的阀门。 3、中压阀——公称压力PN 2.5~6.4MPa的阀门。

4、高压阀——公称压力PN10.0~80.0MPa的阀门。 5、超高压阀——公称压力PN大于100MPa的阀门。

五、按介质温度分类 1、高温阀——t >450'C的阀门。 2、中温阀——120 'C t 3、常温阀——-40 'Ct 4、低温阀——-100 'C t 5、超低温阀——t 六、按阀体材料分类 1、非金属材料阀门——如陶瓷阀门、玻璃钢阀门、塑料阀门。

2、金属材料阀门——如铜合金阀门、铝合金阀门、铅合金阀门、钛合金阀门、蒙乃尔合金阀门、铸铁阀门、碳钢阀门、铸钢阀门、低合金钢阀门、高合金钢阀门。 3、金属阀体衬里阀门——如衬铅阀门、衬塑料阀门、衬搪瓷阀门。

七、通用分类法 这种分类方法既按原理、作用又按结构划分，是目前国际、国内最常用的分类方法 一般分闸阀、截止阀、节流阀、仪表阀、柱塞阀、隔膜阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、止回阀、减压阀安全阀、疏水阀、调节阀、底阀、过滤器、排污阀等。 由于阀门的用途是广泛的，因此它起的作用也是很大的。

例如：在发电厂中阀门能够控制锅炉和汽轮机的运转 ；在石油、化工生产中，阀门同样也起着控制全部生产设备和工艺流程的正常运转。在其它部门也是这样。

尽管如此，阀门同其它产品比较往往被人们忽视。例如：在安装机器设备时，人们往往把重点放在主要机器设备方面，如：压缩机、高压容器、锅炉等；也有的选用不当……。

这些作法都会使整个生产效率降低或停产、或造成种种其它事故发生。 因此，对阀门的选用、安装、使用等都必须进行认真负责的工作。

尤其对现代化工业生产和建设更应如此。

6.阀门知识原理

阀门是用以控制流体流量、压力和流向的装置。

被控制的流体可以是液体、气体、气液混合体或固液混合体。 阀门通常由阀体、阀盖、阀座、启闭件、驱动机构、密封件和紧固件等组成。

阀门的控制功能是依靠驱动机构或流体驱使启闭件升降、滑移、旋摆或回转运动以改变流道面积的大小来实现的。 阀门的用途很广泛，它与人们的日常生活有密切的关系，例如自来水管用的水龙头、液化石油气灶用的减压阀都是阀门。

阀门也是各种机械设备如内燃机、蒸汽机、压缩机、泵、气压传动装置、液压传动装置、车辆、船舶和飞行器中不可缺少的部件。 公元前两千年前，中国人就在输水管道上使用了竹管和木塞阀，以后又在灌溉渠道上使用水闸，在冶炼用的风箱上使用板式止回阀，在井盐开采方面使用竹管和板式止回阀提取盐水。

随着冶炼技术和水力机械的发展，在欧洲出现了铜制和铅制旋塞阀。随着锅炉的使用，1681年又出现了杠杆重锤式安全阀。

1769年瓦特蒸汽机出现以前，旋塞阀和止回阀一直是最主要的阀门。 蒸汽机的发明使阀门进入了机械工业领域。

在瓦特的蒸汽机上除了使用旋塞阀、安全阀和止回阀外，还使用了蝶阀，用以调节流量。随着蒸汽流量和压力的增大，使用旋塞阀控制蒸汽机的进汽和排汽已不能满足需要，于是出现了滑阀。

1840年前后，相继出现带螺纹阀杆的截止阀，和带梯形螺纹阀杆的楔式闸阀，这是阀门发展中的一次重大突破。这两类阀的出现，不仅满足了当时各种工业对压力、温度不断提高的要求，而且初步满足了对流量调节的要求。

此后随着电力工业、石油工业、化学工业和造船工业的发展，各种高中压阀门得到迅速发展。 第二次世界大战后，由于聚合材料、润滑材料、不锈钢和钴基硬质合金的发展，古老的旋塞阀和蝶阀获得了新的应用，球阀和隔膜阀得到迅速发展。

截止阀、闸阀和其他阀门品种增加，质量提高。阀门制造业逐渐成为机械工业的一个重要部门。

阀门按使用功能可分为截断阀、调节阀、止回阀、分流阀、安全阀、多用阀六类。 截断阀主要用于截断流体通路，包括截止阀、闸阀、旋塞阀、球阀、蝶阀隔膜阀、夹管阀等；调节阀主要用于调节流体的压力、流量等，包括调节阀、节流阀、减压阀和浮球调节阀等；止回阀用于阻止流体的逆向流动；分流阀用于分配流体的通路去向，或将两相流体分离，包括滑阀、多通阀、疏水阀和排空气阀等；安全阀主要用于安全保护，防止锅炉、压力容器或管道因超压而破坏；多用阀是具有一种以上功能的阀门，如截止止回阀既能起断流作用又能起止回作用。

工业管道阀门按公称压力又可分为真空阀、低压阀、中压阀、高压阀、超高压阀；阀门按工作温度又可分为常温阀、中温阀、高温阀、低温阀；阀门还可按驱动装置的类型、与管道的联接方式和阀体的使用材料等进行分类。阀门可按各种分类方法单独地或组合地命名，也可按启闭件的结构特征或具体用途命名。

阀门的基本参数是工作压力、工作温度和口径。对于大量使用于工业管道的各种阀门，常用公称压力和公称通径作为基本参数。

公称压力是指某种材料的阀门，在规定的温度下，允许承受的最大工作压力。公称通径是指阀体与管子联接端部的名义内径。

阀门根据其种类和用途有不同的要求，主要有密封、强度、调节、流通、启闭等性能。在设计和选用阀门时，除了要考虑基本参数和性能外，还要考虑流体的性能，包括流体的相态（气体、液体或含固体颗粒）、腐蚀性、粘度、毒性、易燃易爆性，贵重稀有程度和放射性等。

密封性能和强度性能是一切阀门最基本、最重要的性能。阀门的密封分内密封和外密封两部分。

内密封是阀瓣与阀座之间的密封；外密封是阀杆运动部位与阀盖之间、阀体与阀盖之间和阀体与管道联接部位之间的密封。阀门在使用时不仅要求密封性能好，而且必须保证安全。

如果因密封不好而发生泄漏或因强度不够而使零件破坏，将会造成不同程度的经济损失，如输送有毒、易燃易爆或有强腐蚀性流体，还可能导致严重的安全事故。为了保证阀门的密封和强度，除了必须遵守有关标准规定合理地进行结构设计、确保工艺质量外，还必须正确地选用材料。

通常，低压非腐蚀性流体用的阀门使用铸铁或铸铜；高、中压阀用铸钢或锻钢；高温或高压阀使用合金钢；用于腐蚀性流体的阀门用不锈钢、塑料，耐蚀合金（如铜镍钼合金、钛合金和铅合金等）或用铸铁、铸钢内衬耐蚀材料制造。 通常，低压阀的密封面大多使用黄铜或青铜，高、中压阀大多使用不锈钢，要求较高的高、中压阀或高温阀等使用钴基硬质合金。

聚合材料在阀门中已获得广泛应用，如球阀的阀座主要采用聚四氟乙烯塑料，蝶阀的密封圈和隔膜阀的隔膜采用各种橡胶材料。这些材料在可以使用的温度范围内具有比金属更好的密封性。

随着现代核工业、石油化学工业、电子工业和航天工业的发展，以及流程工艺自动控制和远距离流体输送的发展，促进了现代低温阀、真空阀、核工业用阀和各种调节阀的发展。用于远距离控制和程序控制的阀门驱动装置的应用越来越多。

未来阀门的发展将向扩大产品参数，发展节能、省力和自控阀门，改进结构、。

7.学阀门调试的需要哪些基础知识

阀门基础知识 无锡埃费尔流体智控仪器有限公司一、阀门基础 1.阀门基本参数为：公称压力PN 、公称通经DN 2.阀门基本功能：截断接通介质，调节流量，改变流向 3.阀门连接的主要方式有：法兰、螺纹、焊接、对夹 4.阀门的压力——温度等级表示：不同材质、不同工作温度下，最大允许无冲击工作压力不同 5 a管法兰标准主要有两个体系：欧州体系和美州体系。

b两个体系的管法兰连接尺寸完全不同无法互配；以压力等级来区分最合适：欧州体系为PN0.25、0.6、1.0、1.6、2.5、4.0、6.3、10.0、16.0、25.0、32.0、40.0MPa；美州体系为PN1.0(CIass75)、2.0( CIass150)、5.0( CIass300)、11.0 (CIass600)、15.0( CIass900)、26.0( CIass1500)、42.0( CIass2500)MPa。 c管法兰类型主要有：整体（IF）、板式平焊（PL）、带颈平焊（SO）、带颈对焊（WN）、承插焊（SW）、螺丝（Th）、对焊环松套（PJ/SE）/(LF/SE)、平焊环松套（PJ/RJ）和法兰盖（BL）等。

d法兰密封面型式主要有：全平面（FF）、突面（RF）、凹（FM）凸（M）面、榫（T）槽（G）面、环连接面（RJ）等 二、常用（通用）阀门 1.一般工业用阀门型号编制方式，用七个单元来表示。其含义 类型 驱动方式 连接形式 结构形式 阀座密封面及衬里材料 公称 压力 阀体材料 2.阀门类型代号的Z、J、L、Q、D、G、X、H、A、Y、S分别表示： 闸阀、截止阀、节流阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、旋塞阀、止回阀、安全阀、减压阀、疏水阀 3.阀门的连接式代号1、2、4、6、7分别表示： 1、内螺纹、2、外螺纹、4、法兰、6、焊接、7、对夹 4.阀门的传动方式代号9、6、3分别表示： 9、电动、6、气动、3、涡轮蜗杆 5.阀体材料代号Z、K、Q、T、C、P、R、V分别表示： 灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、铜及合金、碳钢、铬镍系不锈钢、铬镍钼系不锈钢、铬钼钒钢 6.阀座密封或衬里代号R、T、X、S、N、F、H、Y、J、M、W分别表示： 奥氏体不锈钢、铜合金、橡胶、塑料、尼龙塑料、氟塑料、Cr系不锈钢、硬质合金、衬胶、蒙乃尔合金、阀门本体材料 7.铸铁阀体不适合用于的场合有： 1）水蒸气或含水量多的湿气体；2）易燃易爆流体； 3）环境温度低于-20℃场合；4）压缩气体。

三、控制阀 1. 控制阀由 阀体 和 执行执行机构及其附件组成。 2.气动薄膜执行机构有 正作用 和 反作用 两种形式；随信号压力增大，推杆下移为正作用，反之推杆上移为反作用；通常接受标准信号压力为 20~100KPa ；带定位器时最高压力为 250KPa 。

基本行程有六种（mm）: 10; 16; 25; 40; 60; 100 。 3.与气动执行机构相比电动执行机构有何特点，有哪几种输出形式？ 驱动源为电力简单方便，推力、扭矩大，刚度大。

但结构复杂，可靠性差。在中小规格上比气动的贵。

常用于无气源或不需严格防爆、防燃的场合。 有角行程、直行程、和多回转三种输出形式。

4.直通单座调节阀有何特点？应用在何场合？ 1）泄流量小，因只有一个阀芯易保证密封。标准泄流量为0.01%KV，进一步设计可作切断阀。

2）许用压差小，因不平衡力推力大。DN100的阀△P仅为120KPa。

3）流通能力小。DN100的KV仅为120。

应该应用于泄漏量小，压差不大的场合。 5.直通双座调节阀有何特点？应用在何场合？ 1）许用压差大，因可抵消许多不平衡力。

DN100的阀△P为280KPa。 2） 流通能力大。

DN100的KV为160。 3） 泄漏量大，原因有两个阀芯不能同时密封。

标准泄流量为0.1%KV，为单座阀10的倍。 主要应用于高压差，泄漏量要求不严的场合。

6.套筒调节阀有何主要优点？ 兼有单、双座阀的优点。主要有： 1）稳定性好。

因用阀塞节流代替阀芯阀座节流，而阀塞设有平衡孔可减少介质作用在阀塞上的不平衡力。同时套筒与阀塞间导向面大，加之不平衡力变化小，因此不易引起阀芯振动。

2）互换性和通用性强。只要更换套筒就可得到不同的流量系数和不同的流量特性。

3）允许压差大，热膨胀影响小。带平衡孔的套筒阀的平衡原理和双座阀一样，因此许用压差大。

又由于套筒、阀塞采用同一种材料制成，温度变化引起的膨胀基本一致。 4）套筒提供的节流窗口有开大口和打小孔（喷射型）两种。

后者有降噪、减振作用，进一步改进即成专门的低噪音阀。 适用于阀前后压差大，噪音要求低的场合。

7.除单、双座阀及套筒阀外还有哪些具有调节功能的阀？ 隔膜阀、蝶阀、O型球阀（以切断为主）、V型球阀（调节比大、具剪切作用）、偏心旋转阀。 8.什么是调节阀的可调比R、理想可调比、实际可调比？ 调节阀所能控制的最大流量和最小流量之比称为可调比R.。

当阀两端压差保持恒定时，最大流量与最小流量之比称为理想可调比。 实际使用中阀两端压差是变化的，这时的可调比称为实际可调比。

9.理想可调比取决于：阀芯结构 实际可调比取决于：阀芯结构、配管状况 国产直通单、双座调节阀的R值为：30精小型调节阀，高性能调节阀，V型球的R 10.什么是调节阀的流量系数C 、Cv 、KV值？ 调节阀流通能力的大小用流量系数表示。 1）工程单位制Cv定义：调节阀全开时，阀前后压差为1kgf/cm2，温度5~40℃的水每小时所通过的立方米数。