qc培训计划(关于qc的培训方案)
1.关于qc的培训方案
先要明确培训目的、培训对象、培训时间、地点、师资、费用。
培训内容分以下阶段进行：第一阶段：进行公司规章制度、岗位要求、企业文化方面的培训；（提高职业素养）第二阶段：进行产品性能、技术要求、质量要求方面的培训；（提高对产品的了解）第三阶段：进行加工设备、加工工艺、识图能力方面的培训；（提高专业技能）第四阶段：进行测量器具的使用、检验规范、检验判定方面的培训；（提高业务能力）第五阶段：进行效果评估。（如安排必要的考试） 各阶段培训时间长短按产品复杂程度而定；。
2.关于qc的培训方案
以下建议请参考：
1.你先要弄清楚QC的定义，有针对性的展开培训。
2.如果你们公司有做ISO体系，可以先针对体系文件进行培训。（如管理职责/生产控制/产品标识与追溯/不合格品处理等等）
3.接下来对QC人员进行产品培训。（如产品类别/生产工艺/量具使用/缺陷分析等等）
4.以上基本信息培训后，针对QC人员必备技能进行培训。（如QC新旧七大手法/SPC/MSA/APQP/6西格玛等等）
当然以上培训是循序渐进的，你可以拟定长期培训计划，逐步展开。
3.qc最基本的要培训什么
QC即英文QUALITY CONTROL的简称，中文意义是质量控制，其在ISO8402:1994的定义是“为达到质量要求所采取的作业技术和活动”。
产品经过检验后再出货是质量管理最基本的要求。质量控制是为了通过监视质量形成过程，消除质量环上所有阶段引起不合格或不满意效果的因素。
以达到质量要求，获取经济效益，而采用的各种质量作业技术和活动。在企业领域，质量控制活动主要是企业内部的生产现场管理，它与有否合同无关，是指为达到和保持质量而进行控制的技术措施和管理措施方面的活动。
质量检验从属于质量控制，是质量控制的重要活动。 有些推行ISO9000的组织会设置这样一个部门或岗位，负责。
管新七大手法，也叫品管新七大工具，其作用主要是用较便捷的手法来解决一些管理上的问题，与原来的“旧”品管七大手法相比，它主要应用在中高层管理上，而旧七手法主要应用在具体的实际工作中。因此，新七大手法应用于一些管理体系比较严谨和管理水准比较高的公司。
一、起源 新旧七种工具都是由日本人总结出来的。日本人在提出旧七种工具推行并获得成功之后，1979年又提出新七种工具。
之所以称之为“七种工具”，是因为日本古代武士在出阵作战时，经常携带有七种武器，所谓七种工具就是沿用了七种武器。 有用的质量统计管理工具当然不止七种。
除了新旧七种工具以外，常用的工具还有实验设计、分布图、推移图等。 二、旧七种工具 QC旧七大手法指的是：检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、管制图。
从某种意义上讲，推行QC七大手法的情况，一定程度上表明了公司管理的先进程度。这些手法的应用之成败，将成为公司升级市场的一个重要方面：几乎所有的OEM客户，都会把统计技术应用情况作为审核的重要方面，例如TDI、MOTOROLA等。
三、新七种工具 QC新七大手法指的是：关系图法、KJ法、系统图法、矩阵图法、矩阵数据分析法、PDPC法、网络图法。 相对而言，新七大手法在世界上的推广应用远不如旧七大手法，也从未成为顾客审核的重要方面。
4.求一份QC管理员做的：新员工入职岗前培训计划
这个比较好做，出一些IS0/ROES/还有电子类基本知识/还有七大手法/文件识别等方面的题就行了。给你一点素材。不知能不能看懂了。请你活用。
5.1.3 对於有损坏或失效的仪器，立即送仪器负责单位确认，以避免不合格量测的发生。
5.1.4 仪器经校验发现异常情形时应立即停止该仪器之使用，并发《制程改善及预防对策报告》追溯入库前三批产品，其先前量测所得结果是否正确且评估其对成品之影响，必要时与责任单位共同提出相对之矫正措施，当有可疑品出货时，应透过业务通知客户将不良品退回重工处理。
5.1.5 经送修的仪器需经校验合格后归还相关单位使用。
5.1.6 禁止使用未经校验仪器在生产现场. 质量、危害物质目标必须定量化，具有可行性且具有可挑战性，也包括对持续改善的承诺。
5.2.4 管理代表将质量、危害物质目标达成状态於经营会议上向总经理报告，以此确认公司质量
、危害物质目标及质量、危害物质政策达成状况与系统管理的有效性，适切性，充分性。必要时应考虑是否重新制订公司质量、危害物质目标与相关部门之目标。
5.2.5每月经营会应对各方案之执行进度与成效进行追踪评估，检讨方式，订定在各方案内。
各项方案之成效，未能达到计画要求时，执行单位应再次检讨，提出改善措施，由下次会议进行追踪、确认，并列为下次会议检讨重点。
5.2.6在管理评审会议中将质量、危害物质的达成状况，应列入管理审查。
5.3质量、危害物质目标之实施
5.3.1相关各部门依据「目标绩效管理表」内容，拟订相关之质量、危害物质管理方案。
5.3.2为达成产品、专案计划、客户导向及法律法规所规定之相关要求，须在该项活动开始前拟订好质量、危害物质管理方案。（作业流程及相关程序文件见附件）
5.3.3质量、危害物质目标拟订：客户导向，法律法规，专案计划，产品要求等有特殊要求者，须拟订
质量、危害物质计划（可包括控制计划，SIP&SOP及作业程序书等）。
5.4质量、危害物质执行：
5.4.1为达成质量、危害物质目标，必须鉴别及获得可能需求之基础建设、设备、技术、人员讯息、软件等资源。
5.4.2确保生产，服务，量测与监控及相关过程具有适用之文件。
5.4.3必要时可更质量、危害物质方针目标与监控技术，包括开发新资源。
5.4.4鉴别各种量测与监控之要求，包括若其涉及之能力已超越现有已知状况而开发此项所需能力之时间。
5.4.5产品完成之各适当阶段，得有适切的量测与监控。针对因未能达成允收质量所造成的品质成本（如重工成本、报废、客户索赔、超运费等等），将在管理评审中检讨汇报。
5.4.6确信已了解所有特性项目及各项允收要求之标准。
5.5目标、指标修订：
5.5.1目标、指标管理表依顾客要求、条文及法律法规要求，质量、危害物质管理审查决议，质量、危害物质的政策，持续改善的宗旨，决定是否进行修订。
5.5.2若须进行管理方案之修订时，由经理会议时进行修订，修订完成后呈送总经理核准后实施。
5.5.3质量、危害物质的达成状况，应列入管理审查
5.求QC工作人员要了解的基本知识
Cp：过程能力指数
公式=（USL-LSL）/6Q
USL：标准上限
LSL：标准下限
6Q：过程能力
u：过程中心
CPL：下限过程能力指数
公式=（u-LSL）/3Q
CPU：上限过程能力指数
公式=（USL-u）/3Q
CPK：实际过程能力指数
公式=min{CPL,CPU}
Cpk计算：（Cpk=1.33为最好），确定数据为正态、为稳态。
MSA：测量系统分析
这个要用6Q的Minitab软件来计算比较方便
DPU：单位产品缺数
公式=缺陷数/单位产品数
DPO：机会缺陷数
公式=缺陷数/（产品数*机会数）
RTY：流通合格率
公式=P1*P2*P3*。..
P过程合格率
影响Cpk的两个因素：
a、标准要求
b、平均值
抽样----是为了解决样本的代表性
----简单随机抽样：简单的随机抽样（SRS）。
----分层抽样：先分层，再选择抽样方式（抽样方式有等额、等比、最优）。
----聚类抽样：把样本均匀的分成几份，再随机抽取几小份，再抽取一定数量。
----系统抽样：每隔一定的间隔抽一次样（适合流水线，不适全周期性数据）。
----子群抽样：每隔多少时间抽一次样（不适全周期性数据）。供唬垛舅艹矫讹蝎番莽
QC四个阶段：P计划、D执行、C检查、A处理
这方面的东西太多建议你去买一些QC、六西格玛管理、质量管理等书籍看看才行。
6.QC怎样学习全面知识
根据工作性质和内容的不同，QC小组大致可以分为五种类型：
(1)现场型：主要以班组、工序、服务现场职工为主组成，以稳定工序，改进产品质量，降低物质消耗，提高服务质量为目的。
(2)攻关型。一般由主管、工程技术人员和员工三结合组成，以解决有一定难度的质量关键为目的。
(3)管理型。以管理人员为主组成，以提高工作质量，改善与解决管理中的问题，提高管理水平为目的。
(4)服务型。由从事服务性工作的员工组成，以提高服务质量，推动服务工作标准化、程序化、科学化、提高经济效益和社会效益为目的。
(5)创新性。由科研人员、设计人员、技术人员为主组成，通常是运用新的思维方式、创新的方法，开发新产品、新方法、新工具，以科研创新为目的。
7.qc七大手法培训
QC老七大手法：
检查表——收集、整理资料；
排列图——确定主导因素；
散布图——展示变数之间的线性关系；
因果图——寻找引发结果的原因；
分层法——从不同角度层面发现问题；
直方图——展示过程的分布情况；
控制图——识别波动的来源。
QC新七大手法：
关联图法——TQM推行， 方针管理， 品质管制改善， 生产方式，生产管理改善
KJ法——开发， TQM推行， QCC推行， 品质改善
系统图法——开发， 品质保证， 品质改善
矩阵数据分析法——开发， 品质改善， 品质保证
矩阵开数解析法——企划， 开发， 工程解析
PDPC法——企划， 品质保证， 安全管理， 试作评价， 生产量管理改善， 设备管理改善
箭法图解法——品质设计， 开发， 品质改善
8.关于公司QC培训需要涉及到那些内容
恭喜你，成为企业内部讲师了！
如何进行培训，要看对像，与你所讲的内容，还有你本人.
因此，
培训对像：QC检验员
培训内容：培训工作职责与流程，检验标准，常出现的错误，QC检验方法与技巧
培训者：就是你
这种情况下的培训如何做得更好.
建议：
首先你理下你的思路，你的培训主题，你的同事他们需要什么，中间的差距是怎样？他们适用于哪些方式？他们中哪些是问题学员（爱挑刺，破坏课堂氛围的）
做到你心中有数，
然后你听听看你的学员（也就是你的同事）他们对工作职责，工作流程，检验要领，检测标准，有哪些不清楚，有哪些有误？与大家的沟通，一方面印证你的想法，另一方面这种沟通也是一种培训与学习，与你，你的同事都是.
有了以上的基础后，你再回忆下以前工作中的情景，或发生在其它同事身上的故事，如漏检，或抽样等案例，前车之鉴，可以参考的.
第四步，你开始要做你的课程的纲要了，内容与时间分配，看是否中间设计点参与的娱乐活动.
第五步，收集整理资料（QC员的工作职责与流程，即工作内容，最好参考公司的职位说明书，看是否有不一致的地方，）并变成PPT，设置动画放映，记忆你讲义，把变成你授课与同事的方式，语言要简洁.
第六步，PPT进行修改与删减，符合逻辑，并具有趣味.
内容准备好了，你需要思考下你的开头与结尾的方式了.
这中间的培训方法很多，
图片案例说明（需要你平时下功夫收集了），
引经据典（比如你也可拿IPC610之类的标准与依据等）
用参与式培训法，小组讨论发表，（比如，你可以把你培训的要点整理成几个问题，先做简要现像说明，然后分组进行讨论，大家把想法写在大白纸上进行发表，然后小组进行点评与补充，最后你做问题小结，表明一个正确的方向）
9.QC小组前期计划应该怎么做
QC小组的计划，如果在活动前，一般按QC小组的活动程序（现状调查、目标设定……）那10个步骤做出大致的时间计划就可以了。不用做太详细的计划，理论上也做不了更详细的。而在推进过程中，如果可能的话，最好有进一步的计划，比方你原因分析后，要因确认的时候，往往需要把成员工作安排开，每1~3人负责一个要因的确认，并且要求完成时间。这个就需要一个计划了。
基础数据这东西你是指现状调查吗？那个因课题而异的，具体用调查表来统计就可以了。
所谓流程就是那著名的10段8步。现状调查、目标设定、原因分析、要因确认、对策实施、效果确认、巩固措施……我记不全了，大体这些步骤，如果你确实要搞，建议你最好找资料学习一下具体步骤及每个步骤地要求，另外熟悉一下QC活动的新老各7个工具，在活动中灵活运用就可以了。
QC活动发展到今天，不仅仅在提高质量降低成本，技术攻关、安全环境改善等等都可以成为课题。而且和别的质量概念有很多相通之处，很值得学习的。那14个工具也非常有用，很多新的质量概念，概念吓死人，但是实际工具还是围绕着这14个工具在做。
10.QC培训报告总结怎么
主要写一下工作内容，取得的成绩，以及不足，最后提出合理化的建议或者新的努力方向。
转载：总结，就是把一个时间段的情况进行一次全面系统的总检查、总评价、总分析、总研究，分析成绩、不足、经验等。
总结是应用写作的一种，是对已经做过的工作进行理性的思考。 总结与计划是相辅相成的，要以计划为依据，制定计划总是在个人总结经验的基础上进行的。
总结的基本要求 1.总结必须有情况的概述和叙述，有的比较简单，有的比较详细。这部分内容主要是对工作的主客观条件、有利和不利条件以及工作的环境和基础等进行分析。
2.成绩和缺点。这是总结的中心。
总结的目的就是要肯定成绩，找出缺点。成绩有哪些，有多大，表现在哪些方面，是怎样取得的；缺点有多少，表现在哪些方面，是什么性质的，怎样产生的，都应讲清楚。
3.经验和教训。做过一件事，总会有经验和教训。
为便于今后的工作，须对以往工作的经验和教训进行分析、研究、概括、集中，并上升到理论的高度来认识。 今后的打算。
根据今后的工作任务和要求，吸取前一时期工作的经验和教训，明确努力方向，提出改进措施等 总结的注意事项 1.一定要实事求是，成绩不夸大，缺点不缩小，更不能弄虚作假。这是分析、得出教训的基础。
2.条理要清楚。总结是写给人看的，条理不清，人们就看不下去，即使看了也不知其所以然，这样就达不到总结的目的。
3.要剪裁得体，详略适宜。材料有本质的，有现象的；有重要的，有次要的，写作时要去芜存精。
总结中的问题要有主次、详略之分，该详的要详，该略的要略。 总结的基本格式 1、标题 2、正文 开头：概述情况，总体评价；提纲挈领，总括全文。
主体：分析成绩缺憾，总结经验教训。 结尾：分析问题，明确方向。
3、落款 署名，日期。
