数控(a卷)答案(数控编程试题及答案)

1.数控编程试题及答案

数控综合试题库一填空题1.数控系统的发展方向将紧紧围绕着 性能 、价格 和 可靠性 三大因素进行。

2.加工中心按主轴在空间所处的状态可以分为 立式 、卧式 和 复合式 。3.数控机床的导轨主要有 滑动 、滚动 、静压 三种。

4.数控机床的类别大致有 开环 、闭环 、半闭环 。5.按车床主轴位置分为 立式 和 卧式 。

6.世界上第一台数控机床是 1952 年 PARSONS公司 与 麻省理工学院 合作研究的 三 坐标 数控铣 床。7.数控电加工机床主要类型有 点火花成型 和 线切割机床 。

8.铣削各种允许条件下，应尽量选择直径较 大 的铣刀，尽量选择刀刃较 短 的铣刀。9.合适加工中心的零件形状有 平面 、曲面 、孔 、槽等 。

10.数控加工程序的定义是按规定格式描述零件 几何形状 和 加工工艺 的数控指令集。11.常用夹具类型有 通用 、专用 、组合 。

13.基点是构成轮廓的不同几何素线的 交点 或 切点 。14.加工程序单主要由 程序体 和 注释 两大部分构成。

15.自动编程又称为 计算机辅助编程 。其定义是：利用计算机和相应的 前置 、后置 处理程序对零件进行处理，以得到加工程序单和数控穿孔的一种编程方法。

16.按铣刀形状分有 盘铣刀 、圆柱铣刀 、成形铣刀 、鼓形刀铣 17.按走丝快慢，数控线切割机床可以分为 快走丝 和 慢走丝 。18.数控机床实现插补运算较为成熟并得到广泛应用的是 直线 插补和 圆弧 插补。

18.穿孔带是数控机床的一种控制介质，国际上通用标准是 ISO 和 EIA 两种，我国采用的标准是ISO。19.自动编程根据编程信息的输入与计算机对信息的处理方式不同，分为以 自动编程语言 为基础的自动编程方法和以 计算机绘图语言 为基础的自动编程方法。

20.数控机床按控制运动轨迹可分为 点位控制 、直线控制 和 轮廓控制 等几种。按控制方式又可分为 开环 、闭环 和半闭环控制等21.对刀点既是程序的 起点 ，也是程序的 终点 。

为了提高零件的加工精度，对刀点应尽量选在零件的 设计 基准或工艺基准上。22.在数控加工中，刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为 加工 路线。

23.在轮廓控制中，为了保证一定的精度和编程方便，通常需要有刀具 长度 和 半径 补偿功能。24.编程时的数值计算，主要是计算零件的 基点 和节点 的坐标或刀具中心轨迹的 节点 和 结点 的坐标。

直线段和圆弧段的交点和切点是 基点 ，逼近直线段和圆弧小段轮廓曲线的交点和切点是 节点 。25.切削用量三要素是指主轴转速（切削速度）、切削深度 、进给量 。

对于不同的加工方法，需要不同的 切削用量 ，并应编入程序单内。26.端铣刀的主要几何角度包括前角、后角、刃倾角 、主偏角、和副偏角。

27.工件上用于定位的表面是确定工件位置的依据，称为定位基准 。28.切削用量中对切削温度影响最大的 切削速度 ，其次是 进给量，而 切削深度 影响最小。

29.为了降低切削温度，目前采用的主要方法是切削时冲注切削液。切削液的作用包括冷却、润滑、防锈 和清洗作用。

30.在加工过程中，定位基准的主要作用是保证加工表面之间的相互位置精度。31.铣削过程中所用的切削用量称为铣削用量，铣削用量包括铣削宽度、铣削深度、铣削速度、进给量。

32.钻孔使用冷却润滑时，必须在钻锋吃入金属后，再开始浇注。33.铣刀的分类方法很多，若按铣刀的结构分类，可分为整体铣刀、镶齿铣刀和机夹式铣刀。

34.切削液的种类很多，按其性质可分为3大类：水溶液、乳化液 、切削油。35.按划线钻孔时，为防止钻孔位置超差，应把钻头横刃磨短 ，使其定心良好或者在孔中心先钻一定位小孔。

36.当金属切削刀具的刃倾角为负值时，刀尖位于主刀刃的最高点，切屑排出时流向工件待加工 表面。37.切削加工时，工件材料抵抗刀具切削所产生的阻力称为切削力 。

38.切削塑性材料时，切削层的金属往往要经过挤压、滑移、挤裂、和切离 4个阶段。39.工件材料的强度和硬度较低时，前角可以选得大 些；强度和硬度较高时，前角选得小 些。

40.常用的刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金4种。41.影响刀具寿命的主要因素有：工件材料、刀具材料、刀具几何参数、切削用量 。

42.斜楔、螺旋、凸轮等机械夹紧机构的夹紧原理是利用机械摩擦的自锁来夹紧工件 。43.一般机床夹具主要由定位元件、夹紧元件 、对刀元件、夹具体 4个部分组成。

根据需要夹具还可以含有其他组成部分，如分度装置、传动装置等。44.采用布置恰当的6个支承点来消除工件6个自由度的方法，称为 六点定位。

45.工件在装夹过程中产生的误差称为装夹误差、定位误差及基准不重合 误差。46.在切削塑性金属材料是，常有一些从切屑和工件上带来的金属“冷焊”在前刀面上，靠近切削刃处形成一个硬度很高的楔块即积屑瘤 47.作用在工艺系统中的力，有切削力、夹紧力、构件及工件的重力以及运动部件产生的惯性力。

48.能消除工件6个自由度的定位方式，称为完全定位。49.在刀具材料中，硬质合金用于切削速度很高、难加工材料的场合，制造形状较简单的刀具。

50.刀具磨钝标准有粗加工、粗加工磨钝标准两种。51.零件加工后的实际几何参数与理想几何参数的符合程度称为加工精度。

52.工件的实际定位点数，如不能满。

2.数控技术答案

1.数字控制简称数控

2.数控系统包括数控装置、可编程序控制器、主轴驱动及进给装置

3.数控机床的工作流程 ①数控加工程序的编制②输入③译码④刀具补偿⑤插补⑥位置控制和机床加工

4.数控机床由输入输出设备、数控装置、伺服系统、测量反馈装置和机床本体组成

5.数控装置的主要功能①多轴联动②插补③程序输入编辑修改④故障自诊断⑤补偿⑥信息转换⑦多种加工方式⑧辅助功能⑨显示10通信联网

6.数控机床分类 点位控制数控机床 直线控制 轮廓控制 开环控制 闭环控制

7.数控机床的特点 适应性强灵活性好精度高 质量稳定 效率高 生产管理水平高 减少工人劳动强度

8.数控机床的适用范围 零件复杂程度较高

9.数控加工是指 数控机床上进行零件加工的一种工艺方法

10.从零件图样到制成控制介质的全部过程叫做数控编程 主要内容；分析零件图样 确定加工工艺 数值计算 编写程序 制作控制介质 程序校验 试切削

11.机床坐标系与机床原点 机床坐标系是机床上固有的坐标系并设有固定的坐标原点其坐标和运动方向视机床的种类和结构而定 机床坐标系的原点也称机床原点或机械原点不能随意改变

12.绝对坐标系 在坐标系中，所有的坐标点均已固定的坐标原点为起点确定坐标值的

增量坐标系 在坐标系中，运动轨迹的终点坐标值是以起点开始计算的

13.数控系统由数控程序，输入输出设备，CNC装置，可编程序控制器，主轴驱动装置和进给装置组成。CNC系统核心是CNC

14.CNC装置的功能 控制功能 准备 插补 固定循环加工 进给 主轴 辅助 刀具 显示 补偿 通信 自诊断

15.CNC装置包括六个模块 CNC管理模块 插补 位置 PLC 操作与控制数据输入输出和显示 存储器

16.CNC的优点 运算速度快 性价比高 适应性强 可靠性高 扩展容易 易于组织规模生产

17.CNC装置的数据预处理包括 零件程序的输入、译码、刀具补偿计算和坐标系转换等

18.B功能刀具半价补偿计算 主要计算直线或圆弧的起点和终点的道具中心值、以及圆弧刀补后刀具中心轨迹的圆弧半径值。B功能刀补采用了读一段计算一段在走一段的控制方法这样预计到由于刀具半径所造成的下一段加工轨迹对本段加工轨迹的影响。C功能刀补解决了下一段加工轨迹对本段价格轨迹的影响，计算本段轨迹后提前将下一段程序读入然后根据具体情况在对本段轨迹做适当修改。

19.插补算法有两类，1脉冲增量插补 2数据采样插补

20.逐点比较法原理，数控装置在控制刀具按要求的轨迹移动中不断比较刀具与轮廓的误差，由此决定下一步移动方向使刀具向误差小的方向移动且只有一个方向移动。 特点，运算直观 插补误差小于一个脉冲量 输出脉冲均匀且输出脉冲速度变化小调节方便

21.数字积分法又称数字微分分析法，特点 速度快 脉冲分配均匀 易实现多轴联动及描绘平面各种函数

缺点 速度调节不便 插补精度需采用一定措施才能满足要求

22.脉冲增量插补输出形式是脉冲，其频率与进给速度成正比，常用方法 软件延时法 中断控制法

23.伺服系统要求 精度高 响应快 调速范围大 系统可靠

24.开环伺服系统由驱动控制单元到执行元件和机床组成 闭环由执行元件，驱动控制单元机床以及反馈检测单元及比较控制环节组成。

25.步进电动机的工作原理是电磁铁的作用原理

26.步进电动机的主要特性 步距角和静态步距误差 启动频率 连续运行的最高工作频率 加减速特性 距频特性与动态转矩

3.数控基本知识

1.简述立式数控加工中心机床和数控车床的机械的组成结构及其部件，并且简要说明各组成部件的作用。

加工中心：基础部件（承受静载荷以及加工时产生的切削负载）；主轴部件（功率输出部件）；进给机构；数控系统（控制中心）；自动换刀系统（减少加工时间）；辅助装置（对加工效率、精度等起保障作用） 车床：控制系统；床身组件（床鞍、主轴箱、刀架、尾座等）；传动系统（滚珠丝杆）；辅助装置 2.说明数控机床与普通机床结构上的不同，为什么？ 1）普通机床有变速箱，数控机床无变速箱2）普通机床有一个电机，而数控机床每个轴一个电机3）机床结构不同4）传动系统不同3.框图描述一下数控系统的基本构成，并且说明其主要作用是什么？（进行刀具和工件间相对运动的控制）构成：I/O装置—数控装置—驱动控制装置（机床电器、PLC）—机床4.用框图描述一下伺服控制系统的基本构成。（见附图）作用：接受来自CNC装置的进给脉冲，经变换和放大，再驱动格加工坐标轴，按指令脉冲运动，进给伺服系统是数控装置和机床机械传动部件间的联系环节。

5.简述三相异步交流电机的基本结构，绘出其速度-扭矩特性图。结构：定子（外壳、定子铁芯）；转子（转子铁芯、转子绕组）；端盖；风扇6.简述直流电机的基本结构，绘出其速度-扭矩特性图，与三相异步交流电机相比，直流电机-交流电机的优缺点各是什么？结构：定子（机座、主磁极、换向极、电刷装置）；转子（电枢铁芯、电枢绕组、换向器）。

直流（优）电势波形较好，对电磁干扰的影响小；直流电动机的调速范围宽广，调速特性平滑；直流电动机过载能力较强，热动和制动转矩较大。（缺）由于存在换向器，其制造复杂，价格较高。

7.简述PWM变流技术实现的原理。冲量相等而形状不同的窄脉冲加在具有惯性的环节上时，其效果基本相同。

PWM控制技术就是以该结论为理论基础，对半导体开关器件的导通和关断进行控制，使输出端得到一系列幅值相等而宽度不相等的脉冲，用这些脉冲来代替正弦波或其他所需要的波形。按一定的规则对各脉冲的宽度进行调制，既可改变逆变电路输出电压的大小，也可改变输出频率。

8.简述数控系统控制时加/减速控制的目的。为了保证机床在起动或停止时不产生冲击、失步、超程或振荡。

9.什么叫插补？ 插补：在已知特征点之间插入中间点的密化过程。/ 实际目的：根据有限的信息完成“数据密化”的工作，从而让数控系统根据这些坐标值控制刀具或工件的运动，实现数控加工。

10.简述在数控系统控制时位置环增益高/低所影响的因素是什么？位置环是控制各坐标轴按指令位置精确定位的控制环节。位置环将最终影响坐标轴的位置精度及工作精度。

一是位置测量元件的精度与CNC系统脉冲当量的匹配问题，二是位置环增益系数Kv值的正确设定与调节11.简述光栅检测和感应同步器检测的基本原理。光栅固定在机床活动部件上（工作台），读数头装在机床固定部件上，并且两者相互平行放置，在光源的照射下形成明暗相见的莫尔条纹。

通过光敏元件将莫尔条纹的光信号转换为电信号，由驱动线路计算光栅移动的位移。感应同步器：定尺和滑尺平行安装，两个绕组中任一绕组加上激励电压时，由于电磁感应，在定尺绕组上会感应出相同频率的感应电压，通过对感应电压测量，可以精确地测出位移量。

12.简述无刷直流电机的结构，与直流电机的区别。结构：主定子；主转子；传感器定子；传感器转子；电子换向开关电路。

区别：直流电机是最常见和成本最低的小型电机，并且广泛用于各种应用。无刷直流电机宣称能提供更高可靠性以及更低噪声和成本，以电子组件和传感器取代电刷，调速系统容易使用。

4.求机械制造的试题,最好是考过的试题

金属切削基础知识 1. 车削时，主轴转速升高后， 也随之增加。

（AB） A 切削速度 B 进给速度 C 进给量 D 切削深度 2. 切削过程中，主运动是 。其特点是 。

（切下切屑的运动、速度快，只有一个） 3. 镗床镗孔时，其主运动是 。（镗刀连续转动） 4. 当车床上的挂轮架和进给箱的速比一定时，如主轴转速变快，此时进给量加快。

（╳） 5. 拉削加工时，机床无需进给运动。 （√） 6. 切削加工时，须有一个进给运动的有 。

（A） A 刨斜面 B 磨外圆 C 铣斜齿 D 滚齿7. 切削加工时，须有两个进给运动的有 。 （B、D） A 刨斜面 B 磨外圆 C 铣直齿 D 滚齿 8. 调整好切削用量后， 过程中切削宽度、切削深度是变化的。

（C） A 车削 B 刨削 C 铣削 D 镗削 9. 所有机床都有主运动和进给运动。 （╳） 10. 切削运动中，具有间歇运动特点的机床有 。

（B、F） A 车床 B 插床 C 磨床 D 镗削 E 拉床 F 刨床 11. 切削运动中，具有往复运动特点的机床有 。 （C、F） A 车床 B 插床 C 磨床 D 镗削 E 拉床 F 刨床 12. 任何表面的形成都可以看作是 沿着 运动而形成的。

（母线、导线） 13. 切削用量包括 和 。（切削速度、进给量、背吃刀量 刀具知识 14. 刀具的主偏角是在 平面中测得的。

（A） A 基面 B 切削平面 C 正交平面 D 进给平面 15. 刀具的住偏角是 和 之间的夹角。 （刀具进给正方向、主切削刃） 16. 刀具一般都由 部分和 部分组成。

（切削、夹持） 17. 车刀的结构形式有： 等几种。 （整体式、焊接式、机夹重磨式和机夹可转位式） 18. 在车刀设计、制造、刃磨及测量时必须的主要角度有： 。

（主偏角、副偏角、刃倾角、前角、后角） 19. 后角主要作用是减少刀具后刀面与工件表面间的 ，并配合前角改变切削刃的 与 。 （摩擦；强度、锋利程度） 20. 刀具的刃倾角在切削中的主要作用是 。

（D） A 使主切削刃锋利 B 减小摩擦 C 控制切削力大小 D 控制切屑流出方向 21. 车刀刀尖安装高于工件回转轴线，车外圆时， 。 （C、D） A 工作前角变小 B 工作前角不变 C 工作前角变大 D 工作后角变小 E 工作后角不变 F 工作后角变大 22. 车床切断工件时，工作后角变小。

（√） 23. 一般来说，刀具材料的硬度越高，强度和韧性就越低。 （√） 24. 高速钢是当前最典型的高速切削刀具材料。

（╳） 25. 硬质合金是最适合用来制造成型刀具和各种形状复杂刀具的常用材料。 （╳） 26. 制造成型刀具和形状复杂刀具常用的材料是高速钢。

（√） 27. 选用你认为最合适的刀具材料。低速精车用 ；高速铣削平面的端铣刀用 。

（高速钢、硬质合金） 27a. 选用你认为最合适的刀具材料。高速精车钢件用 ；拉削的拉刀用 。

（硬质合金、高速钢） 28. 刀具前角是在 面中测量，是 与 之间的夹角。 （正交平面、前刀面、基面） 29. 刀具前角为 ，加工过程中切削力最大。

（A） A 负值 B 零度 C 正值 30. 车刀的后角是在 平面中， 与 之间的夹角。 （正交、后刀面、基面） 31. 车削细长轴时，应使用90゜偏刀切削。

（√） 32. 刀具主偏角的减小有利于改善刀具的散热条件。 （√） 33. 刀具材料应具备的性能有哪些？ 答： 1）较高的硬度； 2）足够的强度和韧性； 3）较好的耐磨性； 4）较高的耐热性； 5）较好的工艺性。

34. 常用的刀具材料有哪些？ 答：1）碳素工具钢；2）合金工具钢（9SiCr）;3）高速钢；4）硬质合金；5）涂层刀具；6）陶瓷刀具材料等。 或 1）工具钢；2）高速钢；3）硬质合金；4）超硬刀具材料；5）涂层刀具等。

35. 机夹可转位式车刀有哪些优点？ 答： a 无焊接、刃磨缺陷，切削性能提高；b 刀片无须重磨，可使用涂层刀具；c 减少调刀时间，提高效率；d 刀杆使用寿命长，节约材料及其制造费用；e 在一定条件下，卷屑、断屑稳定可靠。 36. 影响刀具切削性能的主要因素有哪些？ 答：刀具切削部分的材料、角度和结构。

三、金属切削过程 37. 金属切削过程的实质为刀具与工件的互相挤压的过程 （√） 38. 通常用什么来表示切削过程的变形程度？ 答：变形系数 39. 在其他条件不变时，变形系数越大，切削力越大，切削温度越高，表面越粗糙。 （√） 40. 常见的切屑种类有哪些？ 答： 带状切屑、挤裂（节状）切屑、崩碎切屑 。

41. 什么是积屑瘤？ 答： 在一定范围的切削速度下切削塑性金属时，常发现在刀具钱刀面靠近切削刃的部位粘附着一小块很硬的金属，这就是积屑瘤。 42. 金属切削过程可以分为几个变形区？试画图表示出几个变形区。

答：金属切削过程可以分为三个变形区。 3 2 1 43. 切削过程中切削力的来源主要是 和 。

（变形抗力和摩擦力） 44. 切削用量对切削力的影响程度由小到大的顺序是 。 （切削速度、进给量、背吃刀量） 45. 切削用量对切削温度的影响程度由大到小的顺序是 。

（切削速度、进给量、背吃刀量） 46. 切削用量对切削力的影响程度由大到小的顺序是切削速度、进给量、背吃刀量。 （╳） 47. 当切削热增加时，切削区的温度必然增加。

（╳） 48. 切削面积相等时，切削宽度越大，切削力越 。 （A） A 大 B 小 C 不变 D 不确定。

49. 切削区切削温度的高度主要取决于 。 （A、C） A 切削热产生的多少 B 切屑的种类 C 散热条件 D 切屑的形状。

50. 金属切削过程中主要产生 、、等物理现象。 （积屑瘤、切削力、切削热、刀具磨损。

5.谁能给我一份车床的基本常识的试卷一份

一、判断题（第1~20题。

将判断结果填入括号中。正确的填"√"，错误的填"*"。

每题1.0分。满分20分）1. 影响数控车床加工精度的因素很多，要提高加工工件的质量，有很多措施，其中采用混合编程方式能提高加工精度。

（ ）2 .数控机床开机"回零"的目的是为了建立工件坐标系。（ ）3. 交互式图形自动编程是以CAD为基础，采用编程语言自动给定加工参数与路线，完成零件加工编程的一种智能化编程方式。

（ ）4.高速细车是加工小型有色金属零件的主要方法。（ ）5.开环无反馈，半闭环的反馈源在丝杠位置，闭环的反馈源在最终执行元件位置。

（ ）6.轴禁止只禁止数控机床某一轴的运动。（ ）7.机床互锁是为了封锁机床移动部件的信号而设置的功能，当互锁信号出现时，数控机床的X、Y、Z各运动轴在减速后停止；当互锁信号取消后，原来运动的部件开始加速，继续运动。

（ ）8.精益生产是基于对日本FANUC生产方式的研究和总结而提出的制造模式。（ ）9.程序M98 P51002是将子程序号为5100的子程序连续调用两次。

（ ）10. RS232是数控系统中的异步通信接口。 （ ） 11.刀具位置偏置补偿可分为刀具形状补偿和刀具磨损补偿两种。

（ ）12.液压系统中的压力大小决定于负载，并随负载变化而变化。（ ）13.辅助功能M00为无条件程序暂停，执行该程序指令后，所有运转部件停止运动，且所有模态信息全部丢失。

（ ）14. 工件的定位和夹紧称为工件的装夹。（ ）15. 相对测量（比较测量）中，仪器的示值范围应大于被测尺寸的公差值。

（ ）16. 互换性的优越性是显而易见的，但不一定"完全互换"就优于"不完全互换"， 甚至不遵循互换性也未必不好。（ ）17. 当全跳动公差带适合于圆柱的端面时，它的公差带与使用垂直度公差带相同。

（ ）18. 车削中心C轴的运动就是主轴的主运动。（ ）19.可转位车刀分为左手和右手两种不同类型的刀柄。

（ ）20.车削螺纹时用恒线速度切削功能加工精度较高。（ ） 得 分 评分人 二、选择题（第20--60 题。

选择正确的答案，（单选或多选）将相应的字母填入题内的括号中。每题1.0分。

满分40分）：21. 车床数控系统中，以下哪组指令是正确的（ ）。 A G0 S_ ; B G41 X_ Z__; C G40 G0 Z__; D G42 G00 X_Z__。

22.数控车床与普通车床相比在结构上差别最大的部件是（ ）。A.主轴箱 B. 床身 C.进给传动 D.刀架23.卧式数控车床的主轴中心高度与尾架中心高度之间关系（ ）。

A.主轴中心高于尾架中心 B.尾架中心高于主轴中心 C.只要在误差范围内即可 24.车床主轴轴线有轴向窜动时，对车削（ ）精度影响较大。 A、外圆表面 B、丝杆螺距 C、内孔表面25.基准中最主要的是设计基准、装配基准、度量基准和（ ）。

A.粗基准 B.精基准 C.定位基准 D.原始基准26.数控系统中，（ ）指令在加工过程中是非模态的。A G90; B G55; C G04; D G02。

27.车削不可以加工：（ ） A 螺纹 B键槽 C 外圆柱面 D 端面28.在未装夹工件前，空运行一次程序是为了检查（ ）。A.程序 B.刀具、夹具选取与安装的合理性 C.工件坐标系 D.机床的加工范围29.数控机床在切削螺纹工序之前，应对（ ）编程。

A.主轴转速 B.转向 C.进给速度 30.数控机床常见的机械故障表现为（ ）。A.传动噪声大 B.加工精度差 C.运行阻力大 D.刀具选择错31.常见的因机械安装、调试及操作使用不当等原因引起的故障有（ ）。

A.联轴器松动 B.机械传动故障 C.导轨运动磨檫过大32.在切削平面内测量的车刀基本角度有（ ）。A.前角 B.后角 C.楔角 D.刃倾角。

33 车削加工时的切削力可分解为主切削力Fz、切深抗力Fy和进给抗力Fx，其中消耗功率最大的力是（ ）。A.进给抗力Fx B.切深抗力Fy C.主切削力Fz D.不确定。

34切断刀主切削刃太宽，切削时容易产生（ ）。A.弯曲 B.扭转 C.刀痕 D.振动35车床数控系统中，用哪一组指令进行恒线速控制（ ）。

A.G0 S_ B.G96 S_ C.G01 F D.G98 S_ 36.在数控机床上进行单段试切时，快速倍率开关应设置为（ ）。A.最低 B.最高 C.零 D.任意倍率37.在"机床锁定"（FEED HOLD）方式下，进行自动运行，（ ）功能被锁定。

A.进给 B 刀架转位 C 主轴 D 冷却38.国家标准规定，电气设备的安全电压是：（ ） （A）110V (B)5V (C)12V (D)24V39. 从理论上讲，闭环系统的精度主要取决于（ ）的精度。A. 伺服电机 B. 滚珠丝杠 C. CNC装置 D. 检测装置40.脉冲当量是指（ ） A. 每发一个脉冲信号，机床相应移动部件产生的位移量 B. 每发一个脉冲信号，伺服电机转过角度 C. 进给速度大小 D.每发一个脉冲信号，相应丝杠产生转角大小。

41.车床主轴锥孔中心线和尾座顶尖套锥孔中心线对拖板移动的不等高误差，允许（ ） A.车床主轴高 B.尾座高 C.两端绝对一样高 D.无特殊要求42. 为了得到基轴制配合，相配合孔、轴的加工顺序应该是 （ ） 。A. 先加工孔，后加工轴 B. 先加工轴，后加工孔 C. 孔和轴同时加工 D. 与孔轴加工顺序无关43.尺寸链按功能分为设计尺寸链和（ D ）。

A.平面尺寸链 B.装配尺寸链 C.零件尺寸链 D.工艺尺寸链44.采用半径编程方法编写圆弧插补程序时，当圆弧所对应的圆心角（ ）180度时，该半径为负。A、大于 B小于 C、大于或等于 D、小于或等于45.机械加工选择刀具时一般应优。

6.数控机床基础

本教程内容包括三大部分：自动编程综述，自动编程造型的实现和机床自动编程。

教程选取“CAXA制造工程师”作为数控机床自动编程的CAD/CAM软件平台，全面讲解了CAXA绘图基础、曲面造型、实体特征造型、数控车削和铣削自动编程等内容。CAXA造型与编程各部分内容结合实例操作与加工仿真。

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本教程可以作为数控编程员和数控机床操作人员的培训教材，也可作为高职数控专业学生的学习教材。 本教程内容包括数控编程基础，程序功能指令以及各种数控机床的编程方法三部分。

教程理论解释与实际应用并重，特别强调工艺设计基础，全面涵盖了程序规划、数控编程几何基础、程序结构与格式、准备功能、辅助功能和其他功能、固定循环指令、数控车床、铣床以及加工中心编程等内容。 各指令编程结合加实例，详细讲解了编程思想与过程，力求读者在学习本教程后，能够掌握数控机 床手工编程的理论知识，而且能够完成符合加工工艺要求的编程，实现实际数控加工。

本教程是学习数控手工编程的立体教程，分为视频光盘和文字教材两部分。 视频部分由北方工业大学罗学科教授主讲，配合数控加工实例与动画演示，系统全面地讲解了数控机床手工编程的内容。

配合视频内容的文字教材更从学习者的角度出发，在复杂冗长的编程理论中提炼出编程者应掌握的内容，以学习笔记的形式编著成书，方便读者灵活学习。 本教程可以作为数控编程员和数控机床操作人员的培训教材，也可作为高职数控专业学生的学习教材。

本教程以数控铣床的加工工艺、编程和操作为核心内容，介绍了数控技术的基础知识，数控机床的数控系统，数控铣床的机械结构和主要部件，数控铣床的加工工艺、编程技术及操作方法。 教程中数控铣床的操作部分以FANUC 0i系统为例，通过具体的加工实例，讲述了数控铣床的各种操作模式以及操作指令的使用，最后还简要讲述了数控机床常见故障的诊断与维修。

本教程分为两部分：影视部分采用现场教学的拍摄模式，通过主讲老师在机床旁深入浅出的现场教学和指导老师一步步的实际操作演示，使学员如同身临其境，将似乎难以掌握的学习重点和难点变得浅显易懂，更易让人理解，从而达到事半功倍的效果；文字部分是本教程第2版为方便读者进一步理解、阅读与思考，对光碟中所讲内容加以整理汇编而增加的 本教程以数控线切割加工设备、加工工艺、编程和操作为核心内容，讲述了数控技术的基础知识，数控系统的组成及基本功能，数控线切割机床的结构和主要部件，数控线切割编程的基本知识和编程方法，数控线切割加工的工艺知识。 教程中操作部分结合具体的加工实例，讲述了线切割机床的操作知识，加工知识和电参数的调整等问题，最后还简要讲述了数控线切割机床常见故障的诊断与维修。

本教程分为两部分：影视部分采用现场教学的拍摄模式，通过主讲老师在机床旁深入浅出的现场教学和指导老师一步步的实际操作演示，使学员如同身临其境，将似乎难以掌握的学习重点和难点变得浅显易懂，更易让人理解，从而达到事半功倍的效果；文字部分是本教程第2版为方便读者进一步理解、阅读与思考，对光碟中所讲内容加以整理汇编而增加的。 。

7.请求专家们帮我做这个数控基础的题目,谢谢,填空题来的,真的很急

1、数控系统、计算机自动控制装置

2、（）、机床本体

3、切削速度、进给速度

6、输出、M

7、（X、Z）、（U、W）

8、G90

9、正值、负值

10、正向偏移、地址

11、左侧偏移、左侧

12、T、M06\

13机床本体、脉冲电源

14、负极、正极

15、CAM

16、外形

17、传送、检测

18、加工效率

19、工装、防护门

20、隔一段时间、通电