ipqc题及答案(IpQC需要懂哪些知识)
1.IpQC需要懂哪些知识
IPQC需要学习的知识
基本知识
一、必须掌握产品质量基本名称：
1. 外观质量名称包括：缩水、顶白、顶高、划伤、料花、麻点、披峰、熔接线、变形、料脆（开裂）、混色、缺胶、多胶、油污、拉白、拉裂、批伤、黑点、杂色、拖伤、模痕、冷胶、段差、烧焦、气纹、脱皮、气泡、色差。
2. 从结构上必须注意的质量问题：断针，多胶、缺胶。按各客户样板比较是否一样；凡是反复上、下模具修理的，再次上机生产时必须严格对板检测该新产品外观及尺寸是否符合要求。
3. 颜色的比较方法：与样板或色板对比有无色差现象。
4. 外观判断基准条件：100W冷白荧光灯，光源距被测物表面500 mm~550mm ，（照度达600 Lux~800Lux），被检物表面与眼睛距离：25~30cm，视线与被检物表面角度为 45 ±15°，检验时间：≦5--10s，在任何角度下实施目测。（检验员视力要求：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲。）
二、检验标准
1.采用MIL-STD-105E II表，正常检验、单次抽样计划，AQL订定为CRITICAL 0 ,MAJOR 0.65 及 MINOR 1.5。（具体检验时参见表格）
2.按客户要求进行检验。
三、了解公司作业流程
详细参照ISO9000文件
1.熟悉了解各个产品质量标准：根据不同的产品有不同的特性，我们做到随机应变，灵活运用方法做好生产过程控制。 多记，发现问题的时间、问题及结果，多反馈，反馈各部门上级领导。
巡机发现问题时，要查出 哪个环节上出问题 ，寻找原因 （注塑不良还是人为不良原因），该环节上作出有效指导方法
2.生产过程中出现少些质量问题对不上样板的，
自己又不敢作主的，
要及时把有关缺陷信息向部门主管反映，尽快做到解决处理，不拖泥带水。
3.对该班生产的产品，务必做好相应标识，而且标识不能错误，
清晰、端正、日期、班次、数量等。
4.对该班的不合格品，应当天填写《不合格处理报告》
内容必须详细描述，交有关负责人签收。
5.A《巡机报表》、B《不合格处理报告》、C
《质量异常改善通知书》使用方法：
A
.记录检验结果，将发现质量问题、发现时间、通知负责人、负责跟进结果做好相应的记录。
B.对该班生产有不合格品，
就一定要写，对厂外退货回来，如果可以做返工处理的，同样也用这表格。
C.对某些产品出现严重问题，
或许在三番五次通知都得不到解决的，应必须填写《质量异常通知书》
如主管、领班拒签的，交厂长审批处理。
6.对该班机台更换模具时，必须做到及时收发副板和《质检指导书》，做到机边生产的产品与机台挂的指导书和副板是一致的，有些对更换机种时，及时对机台尾数做好相应的标识，不要造成不同产品混放。
四、生产要素变动后注意事项
一、工艺参数变动
1. 增加了压力：注意产生披峰（周边披峰、孔位披峰）、顶白、拉裂、粘模、烧焦、尺寸变大、产品处较薄处、近水口处有无不规则缩水、拖花。
2. 降低了压力：注意产生缩水、走料、夹水纹明显且熔接处脆弱、波浪纹、砂面模易发亮。
3. 加快了射速：注意生产披峰、烧焦。
4. 减慢了射速：注意生产缩水，走料、夹水纹明显熔接处脆弱、波浪纹、砂面模易以亮。
5. 增加了注射时间：注意顶白、粘模、拉裂、披峰。
6. 减少了注射时间：注意有无缩水、走料。
7. 增加了温度：增加料筒温度产生变色、料脆、披峰、变形；增加了模温容易产生披峰、变形、粘模。
8. 降低了温度：降低料筒温度产生变色、缩水、走料、混色、波浪纹、夹水纹明显且熔接处脆弱。
9. 降低了模温：缩水、走料、夹水纹明显且熔接处脆弱、波浪纹、砂面模易发亮。
2.公厂IPQC需要知道那些知识?
IPQC又称过程检验，主要控制生产质量的不良率，首先自己要必备电子基础知识，比如开关电源，有机壳，变压器，印制板，电感，电容等等电子元器件，每一样都要知道其性能和作用，图纸和工艺肯定是要会看的，没有经验的只要能读图纸也行，因为一旦在巡检时发现不良，自己要学会分析，迅速找出原因，技术上要有一定基础；其次每个厂的管理模式不同，巡检时除了对物料的熟悉，有效管制外，还要对人进行监督管理，比如物料有无标识，操作是否按工艺要求，不良品是否分类等等。
高级的IPQC要会4级英语，至少4级，因为很多外企的作业指导书是英语版的，以及产品规格书也是全英文的，有些时候跟市场跟客户沟通的时候英语的口语要流利。当然，这是高级的。
普通面试官会问怎样在环节上控制产品的不良率。回答很简单，五个字“人，料，法，环，机”。
人员是否安排，何时何地生产何产品。物料是否准备齐全，有无标识，标识有没有差错。
方法是否得当，有无工艺要求，是否按标准操作。巡检的每一站每小时生产的产品数，以及不良数，分析主要原因。
仪器每次生产时是否校准，测试项目条件是否正确。这是巡检的大致5个方面。
3.IPQC工作基本内容
IPQC制程巡检工作内容介绍
一.产前工作准备
1.根据生产计划，确定生产机型的BOM及ECN及配色方案与在线物料是否一致，确定检验规范，若IQC进料有样品，则将样品提供IPQC及生产检验员，确认进料检验是否有上线挑选；若是上线挑选，根据样品由IQC指导在线操作员挑选的方法.
2.上线物料是否符合产品BOM要求，小到螺丝大到纸箱，每换一箱（袋）物料是否及时确认，根据产品BOM及ECN核对上线物料种类是否齐全，型号及规格是否正确.
3.是否悬挂SOP/WI，排拉是否按工序流程安排
二.制程控制中工作内容
1.认真按时填写巡检报表，检测、记录静电环佩带，检测、记录电批扭力1次/1H
2.测量、记录烙铁温度1次/1H，烙铁是否有接地防漏电措施
3.确定有合格的首件、样板
4..用首件、样板校对仪器、治具是否正常；确定在仪校有效期内；确认设置的参数与产品要求一致
5.员工操作是否与作业指导书一致，下拉前5个产品是否从前跟到后，再次抽检5个/2H/工位，进行确认
6.新产品、新员工是否重点巡查，特采、代用、试产、让步放行的必须重点稽核、记录情况及结果反馈
7.作业定格定位摆放，无堆积，轻拿轻放，员工是否自检、互检合格品才下拉
8.不合格品是否有标识，不合格品是否准时记录
9.任何来料及作业不良造成物料无法正常使用、影响订单完成的，要及时发<<；异常单>>；反馈
10.测试工位（如：半成品测试与功能测试及外观检验工位）不良比例超过品质目标要填写<<；品质异常反馈单>>；并要追踪处理结果
A.正常生产（量产）
每小时出现单项不良率3%--5% 需开品质异常处理反馈单----工程分析
每小时出现总不良率 5%-10% 需开品质异常处理反馈单----工程分析
B.试产
总不良率 10% 需开品质异常处理反馈单----工程分析
C.停线通知单
每小时单项不良率≥5%
每小时总项不良率≥8%
要求：工程分析1小时内在线提供解决方案，若无回复，停线
11.物料、半成品、成品摆放是否有落实状态标识及签名
12.检验报表记录是否完整，清晰，是否一目了然，是否每小时核算记录一次“总数”，“不良数”，“不良率”，是否每日产线QC测试报告有“测试总数”“不良总数”“总不良比率”？
13.有客诉及退货情况是否了解及跟进。返工情况必须跟进、统计不良及结果反馈，保留三现“现状”“现物”“现场”
14.易磨损型测试用插座、电池、触片等及时更换及记录（如，充电器充电口易损，导致手机充电器接口坏）.
15.任何操作、包装、储存不能有潜在影响品质.
16.客户对产品标准放宽及对某一项功能、外观全部接受时需要求客户进行表单签字确认或签限度样.
17.客户对产品标准变更要求需及时反馈到在线PQC及QA，从而达到标准的统一
18.根据QA抽检结果，对在线PQC工作进行评定及稽核，做周度总结.
可供参考
4.IQC应该具备那些基本知识和技能
一些品管方面的专业知识，比如QC的类别，如FQC,IQC,IPQC,OQC,QA等等职位相关的内容.还要知道一些专业术语及意义，比如：AQL,CSI（客户满意度 Customer Satisfaction Index）等。
2，关于对产品的判定能力，和发生不良状况时的应对措施，QC与生产部门之间的关系应该怎么处理等等的问题。
3，自我介绍，你以前的工作经历，离职原因等。
QC即英文QUALITY CONTROL的简称，中文意义是品质控制，其在ISO8402:1994的定义是“为达到品质要求所采取的作业技术和活动”。有些推行ISO9000的组织会设置这样一个部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质控制的职能，担任这类工作的人员就叫做QC人员，相当于一般企业中的产品检验员，包括进货检验员（IQC）、制程检验员（IPQC）和最终检验员（FQC）。
QC旧七大手法指的是：检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、管制图。
AQL标准
AQL是----ACCEPT QUALITY LEVEL 的简称，是一个国际标准，普遍应用于出口服装，纺织品检验上，AQL的标准有AQL0.010,AQL0.015,AQL0.025,AQL0.040, AQL0.065,AQL0.10,AQL0.15,AQL0.25,AQL0。40,AQL0。65,AQL1.0,AQL1.5,AQL2.5, AQL4.0,AQL6.5,AQL10,AQL15,AQL25 ,AQL40 ,AQL65,AQL100,AQL150,AQL250,AQL400,AQL650,AQL1000。不同的AQL标准应用于不同物质的检验上。在 AQL 抽样时，抽取的数量相同，而AQL后面跟的数值越小，允许的瑕疵数量就越少，说明品质要求越高，检验就相对较严。下面就不同的AQL列表说明：
1 ) AC=Acceptable number =使用箭头下面的第一个数值 =使用箭头上面的第一数值
抽样数量是以一般检验II级检验水来进行的。
2 ) AQL0.010----0。10 是用电子产品，医疗器械等检验
AQL1.0----6.5 是用于服装，纺织品等检验
QC即英文QUALITY CONTROL的简称，中文意义是品质控制，其在ISO8402:1994的定义是“为达到品质要求所采取的作业技术和活动”。有些推行ISO9000的组织会设置这样一个部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质控制的职能，担任这类工作的人员就叫做QC人员，相当于一般企业中的产品检验员，包括进货检验员（IQC）、制程检验员（IPQC）和最终检验员（FQC）。
IQC(incoming quality control)意思是来料的质量控制，简称来料控制。
IPQC(InPut Process Quality Cortrol)中文意思为制程控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。
OQC
成品出厂检验（OQC） 成品出厂前必须进行出厂检验，才能达到产品出厂零缺陷客户满意零投诉的目标。 检验项目包括： 成品包装检验：包装是否牢固，是否符合运输要求等。 成品标识检验：如商标批号是否正确。 成品外观检验：外观是否被损、开裂、划伤等。 成品功能性能检验。 批量合格则放行，不合格应及时返工或返修，直至检验合格。
5.一个合格的IPQC需要哪些方面的技术
有这样一个问题：品质是 1. 设计出来的，SA2. 管理出来的，3. 制造出来的，4. 检验出来的 ？ 答案是3你信服吗？不错，我们不能否认其它三个方面对于产品的质量有很大的影响，但是，工厂中，最重要的人不是厂长，也不是工程师，而是那些默默的在锁合螺丝或是放垫片的普通员工，这多少有点损伤高级干部的自尊，但------这就是事实，正是这些最最普通，默默无闻的人，支撑起这表面宏伟工厂.在如此重要的制造过程中，质量管理的人员更加责作者重大，要求格外认真，切不可因为做"熟"了而对每次检查抱例行敷衍的态度，大家都知道，东西要一次做好，关键就在这里，若等到错了再来返工，损失巨大而无谓！下面介绍的就是IPQC如何做好制程检验及制程稽核： 一. 制程检验与测试之规划1.1 对新产品、新制程或新合约而牵涉及制程的新设定或变更时，研发部门、工程部门、质量部门等相关单位应共同考虑产品特性、物料或环境的状况，于制程中的重要点验证其质量状况。
每一阶段的检验与测试作业均应直接与成品规格或作业要求相关。1.2 应在制程中适当定点实施检验与测试作业，设置的位置与检验频率，应依据产品的重要特性与验证的难易而规划。
1.3 制程中检验与测试应依产品之特性、制程之型态规划于特定产品制程检验与测试作业中，并采用下列之一种或数种方法；a） 自主检查-作业人员本身所作的检验与测试，依据QC工程图与各作业指导书执行之。b） 自动化检验与测试-使用自动量测减少人为失误，为现代化工厂大量使用。
c） 检验站检验与测试-依据IPQC制程检验标准执行100%检验或抽样检验。d） 巡回稽核-由品管员巡回稽核以监测特定之制程，巡回稽核之作业应定于制程检验与测试作业程序中。
e） 首件检验-依据各作业指导书与IPQC制程检验标准执行每工令正式生产前之第一件检验。（首件定义为每日生产前或换线，羿常停止后重开或每工令的第一件）1.4 应规划在重要制程点使用管制图表，并规定于「QC工程图」中。
1.5 各作业指导书应说明圆满达成工作、符合良好工艺标准与规格之准则。1.6 各作业指导书应以书面标准、图面或实体样品说明必要的程度。
二 .检验与测试作业的实施2.1 完成制程检验作业流程。2.2 新机种及产品初次生产、制程初次设立或间隔一段时间再生产时，应依产品试产之规定实施验证。
2.3 首件检验： 每批首件产品须经制程品管人员检验合格后，始可继续生产，检验结果记录于首件检查表。若首件不合格﹐应立即通知制造现场主管重新设定与调整。
2.4 制程检验工 a） 每工段作业完后， 造现场人员将再制品放置待验区待制程品管人员检验﹐检验前应确认半成品追踪单基本数据填写是否详实。b） 制程品管人员使用最新版本的相关质量文件，如图样、QC工程图、IPQC制程检验标准或各作业指导书﹐并确认检测仪器均经校正合格﹐始可执行制程检验与测试作业并作记录。
c） 检验完成后﹐如为质量合格产品﹐需于检验合格批上贴上”IPQC PASSED“标签与盖章﹐移至特定标示区域以便入库或作下一制程加工。d） 检验完成后﹐如为质量不合格产品﹐需于检验合格批上贴上”REJ“标签与盖章并加一退货单﹐移至退货区域﹐作不合格品之重工或维修处理﹐参考第三项作业。
e） 各种IPQC标示均需注明日期﹐且经由检验人员签章后﹐始为生效。2.5 制程稽核a） 品管员每天至少一次至各作业站、测试站稽核作业者所使用的材料、作业方式及仪器设定是否正确？同时依据IPQC制程检验标准抽验在制品、以随时了解质量状况，适时发掘问题，做好防治不良作业；巡回稽核的结果填于制程稽核巡检表。
b） 各制程稽核质量记录﹐包含制程设定条件﹐以符合各作业指导书。2.6 依据QC工程图与各作业指导书的规定，于制程之重要点使用管制图，以点线的变动监视产品及制程状况，并提供查问题与解决对策之有用信息。
三 . 不合格品之处理3.1 作业人员或测试员于发现产品不合格时，应依各作业指导书的规定予以标示或移离生产线，并放置于红色容器内待处理。3.2 当发现属制程不良，亦即有重复产品（如连续三次）不良发生时，应向主管报告，并经主管确认后，立即进行改善措施。
3.3 制程检验发现不合格品时a） 制程检验发现不合格品时，而须采取矫正措施以防止事件之再发时，制程品管人员应发行产品质量异常单，给相关责任单位并要求在期限之内处理完毕。b） 如因情形特殊拟予特采时﹐应按照特采作业程序作业。
c） 良品/不良品应作明显之区分与标示﹐以免混杂一起。3.4 制程稽核发现不符合事项时a） 当有下列情形时﹐应实施改善：1） 当制程统计管制图超过管制线时。
2） 当制造流程与工作指导书之规定不一致时。3） 当严重失误发生时。
4） 当制造流程不当可能对产品质量造成影响或导致严重失误时。b） 当制程在稽核中要求改善时﹐制程品管人员提出异常通知单﹐生产线负责人或制程主管必须立即反应﹐改善行动须在同一天采取行动﹐并尽速完成。
c） 制程品管人员在改善行动后必须追踪是否全然遵守规定实施﹐并提出评估成果。3.5 制程变异对产品质量有严重不良影响时，经制造单位主管确认后，立即停止。
