连续重整是一种石油二次加工技术,加工的原料主要为低辛烷值的直馏石脑油、加氢石脑油等,利用铂Pt-铼Re双金属催化剂,在500℃左右的高温下,使分子发生重排,异构,增加芳烃的产量,提高汽油辛烷值的技术。
重整重整反应经过一段时间后,重整催化剂表面由于积碳等原因导致催化剂活性下降,此时要将催化剂进行再生,需要将重整装置停车。如果催化剂再生和重整生产是连续进行的,也就是说一边进行重整生产,另一边将催化剂连续不断的再生,那么我们称这样的技术为连续重整技术。
移动床反应器连续再生式重整,简称连续重整。连续重整反应系统的流程如图1和图2所示,它们分别是美国UOP公司和法国IFP的专利技术,也是目前世界上工业应用的主要两家技术。
在连续重整装置,催化剂连续地依次流过串联的三个(或四个)移动床反应器,从最后一个反应器流出的待生催化剂含碳量为5%~7%(质量分数),待生催化剂由重力或气体提升输送到再生器进行再生。恢复活性后的再生催化剂返回第一反应器又进行反应,催化剂在系统内形成一个闭路循环。从工艺角度来看,由于催化剂可以频繁地进行再生,所以可采用比较苛刻的反应条件,即低反应压力(0.8 ~0.35MPa、低氢油比(摩尔比,4~1.5)和高反应温度(500~530℃),其结果是更有利于烷烃的芳构化反应,重整生成油的研究法辛烷值可达100以上,液体收率和氢气产率高。 连续重整技术是重整技术近年来的重要进展之一,它针对重整反应的特点提供了更为适宜的反应条件,因而取得了较高的芳烃产率、较高的液体收率和氢气产率,突出的优点是改善了烷烃芳构化反应的条件。虽然连续重整有上述优点,但是并不说明对于所有的新建装置它就是唯一的选择,因为判别某个技术的先进性的最终标准是其经济效益的高低。因此,在选择何种技术时应当根据具体情况作全面的综合分析。
连续重整的再生部分的投资占总投资的比例很大,装置的规模越小,其所占的比例也越大,因此规模小的装置采用连续重整是不经济的。近年新建的连续重整装置的规模一般都在600kt/a以上。从总投资来看,一座600kt/a连续重整装置的总投资与相同规模的半再生式重整装置相比,约高出30%由此可见,投资数量和资金来源应是一个重要的考虑因素。
连续催化重整(CCR)设有催化剂连续再生系统,反应后的失活催化剂可以得到及时再生,始终保持催化剂具有很高的活性,连续重整生成油的辛烷值(RON)可以达到100-108,芳烃含量一般80%以上。
四个催化重整反应器为移动床反应器,再生后的高活性催化剂提升到第一反应器顶部,依次经过第一、二、三、四反应器,从第四反应器出来的待生催化剂提升到再生器顶部,进入再生器再生。适用于芳烃潜含量比较低的重整贫料,更适用于以生产芳烃为目的产品的情况,是生产对二甲苯(PX)的龙头装置。
你说的是LFLF,低流量燃烧线吧。
目的是循环氢压缩机后,当板换温度降低后,但反应器床层内催化剂的温度还保持着。如果猛然开循环氢压缩机,压缩机的流量增加很大,会导致反应器带出的油气温度很高,进入板换后,造成板换出入口温差过大而开裂。
低流量模式是利用再接触的压缩机提供少量氢气,将反应器热量逐步缓慢带出,避免板换撕裂。对应加热炉有一个低流量燃烧的瓦斯自立式控制阀。
当然有时候,如果循环氢压缩机的转速可调。也不用变通这个流量,压缩机低转速多转一段时间,待板换温度平稳了,再将炉子提起来。
这样说是很片面的,2000年以后的重整装置反应、压力大多为3-6个大气压,温度为520℃左右,相比高压加氢装置(反应压力是150个大气压)安全的多。
重整装置虽然有放射源,但是都是经过严格包装的,其1米外的放射性比天然瓷砖的放射性还要小。虽然重整是产氢气的,但是在开车前的检查时所有的漏点都会检查出来,不合格的绝对不会开车。
正常生产的时候,关键位置都放有高灵敏的检测仪,一旦发生泄露都会第一时间发现。 顺便说一下,现在的化工厂都有非常先进的连锁装置,万一发生意外,不用人去控制,电脑就会将危险的部位全部保护起来,有效防止事故的扩大。
你说的是LFLF,低流量燃烧线吧。
目的是循环氢压缩机后,当板换温度降低后,但反应器床层内催化剂的温度还保持着。如果猛然开循环氢压缩机,压缩机的流量增加很大,会导致反应器带出的油气温度很高,进入板换后,造成板换出入口温差过大而开裂。
低流量模式是利用再接触的压缩机提供少量氢气,将反应器热量逐步缓慢带出,避免板换撕裂。对应加热炉有一个低流量燃烧的瓦斯自立式控制阀。
当然有时候,如果循环氢压缩机的转速可调。也不用变通这个流量,压缩机低转速多转一段时间,待板换温度平稳了,再将炉子提起来。
催化重整包括半再生重整和连续重整。
半再生:采用固定床反应器,装置定期停工对催化剂进行再生。连续重整:采用移动床反应器,催化剂循环连续再生。
催化重整:在有催化剂作用的条件下,对汽油馏分中的烃类分子结构进行重新排列成新的分子结构的过程叫催化重整。为了解决因强化操作而引起的催化剂结焦的问题,除改进催化剂的性能外,在催化剂再生方式上开辟了以下三种途径:①半再生,即经过一个周期的运转后,把重整装置停下,催化剂就地进行再生。
②循环再生,设几个反应器,每一个反应器都可在不影响装置连续生产的情况下脱离反应系统进行再生。③连续再生,催化剂可在反应器与再生器之间流动,在催化重整正常操作的条件下,一部分催化剂被送入专门的再生器中进行再生。
再生后的催化剂再返回反应器。
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