塔式起重机简称塔机,亦称塔吊 塔式起重机的特点:作业空间大,主要用于房屋建筑施工中物料的垂直和水平输送及建筑构件的安装。
由金属结构、工作机构和电气系统三部分组成。金属结构包括塔身、动臂和底座等。
工作机构有起升、变幅、回转和行走四部分。电气系统包括电动机、控制器、配电柜、连接线路、信号及照明装置等。
塔式起重机安装 (动画版图片地址: /pic/2007/12/10/nuannuanxinwu/建筑机械/顶升.gif) 塔式起重机的安装顺序为: 基础节架→顶升平台→顶升套架→回转支承→塔顶→平衡臂架→回转及起升电源线和控制电源线→安装一块配重→起重臂架→吊装剩余配重块→穿绕变幅及吊钩钢丝绳→调试、顶升加节。 1、基础节架的安装 (1)、将基础节架吊装在塔吊基础脚上,使用专用销轴联接,并穿好安全销。
(2)、把油缸顶升梁安装在第一节架内,使梁两端的知动脚搁在最低一块踏板上。 2、顶升套架的安装 (1)、将外套架平台及各部件装好。
(2)、把顶升套架套在第一节架上,用销轴将活塞杆耳环与油缸顶升梁铰点联接好。 3、回转支承的安装 (1)、将回转支承架,回转机构平台,栏杆等部件组装好。
(2)、将回转支承吊装到标准节顶部,用销轴联接好。 (3)、使用汔车吊将顶升套架提升到回转支承下方,用销轴将顶升套架与回转支承架联接好。
4、塔顶节架的安装 (1)将塔顶平台,平衡臂拉杆2 根及起重臂拉板安装在塔顶节架上。 (2)将塔顶节架吊装到回转支承架上用销轴联接牢固。
5、平衡臂架的安装 (1)在地面装上起升机构,电器柜平衡臂拉杆、平台、挡风板、拦杆等部件。 (2)、将平衡臂吊起,用销轴将其头部与回转支承铰接好。
(3)、继续抬高平衡臂尾部,直至将拉杆联接好,放平平衡臂。 (4)、装上一块配重块。
6、连接好回转及起升电源线和控制线。 7、起重臂架安装 (1)、清点好起重臂架和臂拉杆及销轴。
(2)、准备两个支承架或足够的枕木块。 ( 3 )、按使用说明书规定顺序组装好起重臂架,并放到支承架或枕木上,然后在起重臂上拼装好臂架拉杆。
(4)、将装有小车检修平台的变幅小车装入起重臂下 两弦杆上。 (5)、按每隔10 米装上相应幅度指示牌,并检查起重臂和起重臂拉杆所有销轴及开口销是否穿插牢固。
(6)、吊装起重臂总成:先在地面试吊,掌握好重心,然后正式吊装,用销轴将其根部同回转支承架侧面铰点接好。 (7)、用主卷扬钢丝绳把拉杆拉起,汽车吊配合将臂架端部抬高,直至将拉杆与塔顶铰点连接固定。
(8)、松开提升钢丝绳,汽车吊慢慢放下起重臂直至拉杆张紧。 8、吊装配重块 逐件吊起配重块,放到平衡臂上,将支承轴插入配重块两侧的连接板孔中,必须插入到位。
直至额定值。 9、穿绕变幅钢丝绳,吊钩钢丝绳。
10、检查各连接螺栓、销轴、钢丝绳的连接是否牢固可靠。开动空转观察各机构工作情况。
六、顶升加节 1、顶升准备 顶升前准备工作包括放好顶升所需要的各种附件,各种塔机型号所需要的附件均有具体规定。大多数附件在立塔时就安放就位了,而不是顶升前才安装的。
塔机安装完毕后或增加高度时,均须进行顶升作业。液压系统准备情况详见说明书。
(1)、塔机顶升配平,塔机有两种平衡方式: 1)、理论上,在指定的幅度处悬吊载荷。每种型号的塔机都可根据:塔身型号、起升卷筒型号的不同而得到理论平衡位置,本塔机的理论平衡位置30M 臂在距塔身中心线25M 处。
2)、实际操作中,需调节起重臂牵引小车的位置进行配平。 注意:在顶升中,应从两个侧面检查塔身的垂直度,以避免塔身与建筑物间的距离出现偏差。
在提升顶升套架时,绝对禁止转动起重臂,移动牵引小车以及提升或下降动作。 顶升组件(油缸及套架)工作的完美要求是使被顶升部分的重心在油缸的轴心线上,必须注意在进行平衡操作之前,塔身节要放在引进导轨上。
移动小车,必要时可以加适当载荷将其停在塔机说明书附表给出的平衡位置处。表中所列距离是理论上的,它们取决于平衡块的实际重量,要注意到平衡重必须同平衡臂和起重臂的长度相符合,本工程采用43M 臂,平衡重4T。
此外,决不可忽视风速对塔机平衡的作用,风速超过60km/h 不允许进行顶升。 (2)、塔机的平衡 1)、只能在回转支承支脚脱开塔身尾板后,才可以进行平衡。
2)、将液压泵站操纵杆推到“向上顶升”方向,向上顶升,直到回转支承支脚刚刚离开鱼尾板为止。 3)、检查塔机是否平衡,必要时可牵引小车进行配平。
4)、可通过检查回转支承支脚与鱼尾板是否在一条垂直线上,找到牵引小车准确位置。还可通过液压泵站压力表上所示的顶升所需最小压力予以核实。
5)、可将起重臂牵引小车的平衡位置在起重臂斜腹杆上系上布条作为标记,但要注意,该标记距离取决于起重臂长度,因此起重臂长度不同,标记距离也应不同。 2、顶升加节 (1)、注意事项 a) 检查标准节引梁是否牢固,小车是否安全灵活。
b) 检查液压原站是否装好,油箱是否充好油,然后进行调试和试转。 c) 检查顶升下横梁是否踏稳。
d) 观察塔机前后平衡后方可顶升。 e) 在顶升过程中,绝对禁止塔机作。
1、塔吊工作人员上机前首先检查机配电电源控制保险系统,有无异常现象和上下电源线完好情况后,才能上机。
2、进入操作室,一看转动电源部位绝缘层,二查各路指示灯,三试各部位控制器,四听警告音响装置,有问题及时解决。 3、走出操作室,检查摇臂各转动提升装置及钢丝绳、限位自动器、滑动电源线等,在确保完好的情况下,方可回室开机。
4、工作提升任何物体,必须锁闭挂钩,带机上人员认可响铃后,人员离开现场,才能起升。 5、塔吊臂上的各种滚动、滑动、升降部位要经常保持润滑,滚动钢丝绳要保持无毛刺,光滑平整。
6、地面所吊物件,存放点必须达到机上人员视线清楚,目标明确,严禁事物中间有障碍物。停机、吊钩严禁悬挂物件,提升到和工作人员实现水平,然后向内拉滑距工作室三米处为益。
7、下班前,应转动吊臂工作室对准上下扶手,如遇暴风雨,吊臂应顺风方向停止。严防意外,而后关闭电源锁好操作们。
下塔后,拉下总电源,锁好配电箱。 塔吊司机安全操作规程 一、行走式塔吊作业前,应将轨钳提起,清除轨道上障碍物,拧好夹板螺丝。
二、行走式塔机作业时,应将驾驶室窗子打开,注意指挥信号。 三、行走式塔机行走到接近轨道限位开关时,应提前减速停车。
四、作业完毕后,塔吊应停放在轨道中部,臂杆不应过高,应顺向风源、卡紧轨钳、切断电源。 五、操作人员在吊运物件时,平衡重必须移动至规定位置。
六、操作人员在进行塔机回转、变幅、行走和吊勾升降等动作前,应鸣声示意。 七、塔吊操作和指挥人员必须密切配合,指挥人员必须熟悉所指挥塔吊的性能,操作人员应严格按指挥信号执行,如信号不清或错误时,操作人员可拒绝执行。
八、遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时,应停止作业。 九、塔吊的变幅指示器、力矩限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置,必须齐全完整,灵敏可靠。
十、塔吊作业时,重物下方不得有人停留和通过,严禁用塔吊吊运人员。 十一、操作人员必须熟悉塔吊的性能,不得超负荷和起吊不明重量的物体。
十二、严禁使用塔吊进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物,现场浇注的砼购件或模板,必须全部松动后方可起吊。 十三、起吊重物时应绑扎平衡、牢固,不得在重物上堆放或悬挂零星物件。
起吊零星材料和物件,必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固。绑扎钢丝绳与物件的夹角不得小于30度。
十四、塔吊在雨雪天气工作时,应先经过试吊,证明制动器灵敏可靠后方可进行作业。 十五、塔吊司机每天要做好交接班记录。
十六、操作人员必须持证上岗。
塔式起重机简称塔机,亦称塔吊,起源于西欧。
动臂装在高耸塔身上部的旋转起重机。作业空间大,主要用于房屋建筑施工中物料的垂直和水平输送及建筑构件的安装。由金属结构、工作机构和电气系统三部分组成。金属结构包括塔身、动臂和底座等。工作机构有起升、变幅、回转和行走四部分。电气系统包括电动机、控制器、配电柜、连接线路、信号及照明装置等。
塔机的研究正向着组合式发展。所谓的组合式,就是以塔身结构为核心,按结构和功能特点,将塔身分解成若干部分,并依据系列化和通用化要求,遵循模数制原理再将各部分划分成若干模块。根据参数要求,选用适当模块分别组成具有不同技术性能特征的塔机,以满足施工的具体需求。推行组合式的塔机有助于加快塔机产吕开发进度,节省产品开发费用,并能更好的为客户服务。
塔式起重机的动臂形式分水平式和压杆式两种。动臂为水平式时,载重小车沿水平动臂运行变幅,变幅运动平衡,其动臂较长,但动臂自重较大。动臂为压杆式时,变幅机构曳引动臂仰俯变幅,变幅运动不如水平式平稳,但其自重较小。
塔式起重机的起重量随幅度而变化。起重量与幅度的乘积称为载荷力矩,是这种起重机的主要技术参数。通过回转机构和回转支承,塔式起重机的起升高度大,回转和行走的惯性质量大,故需要有良好的调速性能,特别起升机构要求能轻载快速、重载慢速、安装就位微动。一般除采用电阻调速外,还常采用涡流制动器、调频、变极、可控硅和机电联合等方式调速。
为了确保安全,塔式起重机具有良好的安全装置,如起重量、幅度、高度和载荷力矩等限制装置,以及行程限位开关、塔顶信号灯、测风仪、防风夹轨器、爬梯护身圈、走道护栏等。司机室要求舒适、操作方便、视野好和有完善的通讯设备。
塔吊安全操作规程(1) 塔吊的轨道基础或混凝土基础必须经过设计验算,验收合格后方可使用,基础周围应修筑边坡和排水设施,并与基坑保持一定安全距离。
(2) 塔吊基础土壤承载能力必须严格按原厂使用规定或符合:中型塔为8~12t/㎡、重型塔为12~16t/㎡。 (3) 塔吊的拆装必须由取得建设行政主管部门颁发的拆装资质证书的专业队进行,拆装时应有技术和安全人员在场监护。
(4) 拆装人员应穿戴安全保护用品,高处作业时应系好安全带,熟悉并认真执行拆装工艺和操作规程。 (5) 风力达到四级以上时不得进行顶升、安装、拆卸作业。
顶升前必须检查液压顶升系统各部件连接情况。顶升时严禁回转臂杆和其他作业。
(6) 塔吊安装后,应进行整机技术检验和调整,经分阶段及整机检验合格后,方可交付使用。在无载荷情况下,塔身与地面的垂直度偏差不得超过4/1000。
塔吊的电动机和液压装置部分,应按关于电动机和液压装置的有关规定执行。 (7) 塔吊的金属结构、轨道及所有电气设备的金属外壳应有可靠的接地装置,接地电阻不应大于4Ω,并应设立避雷装置。
(8) 每道附着装置的撑杆布置方式、相互间隔和附墙距离应按原厂规定,自制撑杆应有设计计算书。 (9) 塔吊不得靠近架空输电线路作业,如限于现场条件,必须在线路旁作业时,必须采取安全保护措施。
塔吊与架空输电导线的安全距离应符合规定。 (10) 塔吊作业时,应有足够的工作场地,塔吊起重臂杆起落及回转半径内无障碍物。
(11) 作业前,必须对工作现场周围环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布等情况进行全面了解。 (12) 在进行塔吊回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前,操作人员应鸣声示意。
检查电源电压应达到380V,其变动范围不得超过+20V、-10V,送电前启动控制开关应在零位,接通电源,检查金属结构部分无漏电方可上机。 (13) 塔吊的指挥人员必须持证上岗,作业时应与操作人员密切配合。
操作人员也必须持证上岗,作业时应严格执行指挥人员的信号,如信号不清或错误时,操作人员应拒绝执行。如果由于指挥失误而造成事故,应由指挥人员负责。
(14) 操纵室远离地面的塔吊在正常指挥发生困难时,可设高空、地面两个指挥人员,或采用对讲机等有效联系办法进行指挥。 (15) 塔吊的小车变幅和动臂变幅限制器、行走限位器、力矩限制器、吊钩高度限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置,必须齐全完整、灵敏可靠,不得随意调整和拆除。
严禁用限位装置代替操纵机构。 (16) 塔吊作业时,起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。
重物吊运时,严禁从人上方通过。严禁用塔吊载运人员。
(17) 塔吊机械必须按规定的塔吊起重性能作业,不得超载荷和起吊不明重量的物件。在特殊情况下需超载荷使用时,必须经过验算,有保证安全的技术措施,经企业技术负责人批准,有专人在现场监护,方可起吊,但不得超过限载的10%。
(18) 严禁起吊重物长时间悬挂在空中,作业中遇突发故障,应采取措施将重物降落到安全地方,并关闭电机或切断电源后进行检修。在突然停电时,应立即把所有控制器拨到零位,断开电源总开关,并采取措施将重物安全降到地面。
(19) 严禁使用塔吊进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物。现场浇筑的混凝土构件或模板,必须全部松动后方可起吊。
(20) 起吊重物时应绑扎平稳、牢固,不得在重物上堆放或悬挂零星物件。零星材料和物件,必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固后,方可起吊。
标有绑扎位置或记号的物件,应按标明位置绑扎。绑扎钢丝绳与物件的夹角不得小于300°。
(21) 遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时,应停止塔吊露天作业。在雨雪过后或雨雪中作业时,应先经过试吊,确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。
(22) 在起吊载荷达到塔吊额定起重量的90%及以上时,应先将重物吊起离地面20~50cm停止提升进行下列检查:起重机的稳定性、制动器的可靠性、重物的平稳性、绑扎的牢固性。确认无误后方可继续起吊。
对于有可能晃动的重物,必须拴拉绳。 (23) 重物提升和降落速度要均匀,严禁忽快忽慢和突然制动。
左右回转动作要平稳,当回转未停稳前不得作反向动作。非重力下降式塔吊,严禁带载自由下降。
(24) 塔吊吊钩装置顶部至小车架下端最小距离:上回转式2倍率时1000mm,4倍率时为700mm;下回转式2倍率时为800mm。4倍率时为400mm,此时应能立即停止起吊。
(25) 作业中,操作人员临时离开操制室时,必须切断电源,锁紧夹轨器。作业完毕后,塔吊应停放在轨道中间位置,起重臂应转到顺风方向,并松开回转制动器,小车及平衡重应置于非工作状态,吊钩宜升到离起重臂顶端2~3m处。
塔吊十不吊:1.斜吊不吊2.超载不吊3.散装物装得太满或捆扎不牢不吊4.吊物边缘无防护措施不吊5.吊物上站人不吊6.指挥信号不明不吊7.埋在地下的构件不吊8.安全装置失灵不吊9.光线阴暗看不清吊物不吊10.六级以上强风不吊。
日常工作的时候注意下保养和检查螺丝是否松动,因为塔吊吊东西的时候扭矩会很大,所以螺丝比较容易松动,一般松动都部位在最下面几节。一般你开塔吊会遇到的问题是电气方面都问题,比如线路老化,短路。
异步电动机的问题。一般只要你正确操作问题不太会出。
如何判断故障这个问题比较笼统,因为你会遇到很多故障。不过我建议你还是先学习一下电气方面的知识,至少塔吊的电路图看的懂,然后再按电路图寻找故障。
一般你开塔吊开个一个月基本就会了的。最后祝你工作顺利。
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