无损检测目前已广泛用于多种行业。分特种设备行业来说,无损检测有以下五大常规检测方法:
1)RT 射线检测 :主要检测材料或工件内部缺陷
2) UT超声检测 :主要检测材料或工件内部缺陷
3) MT磁粉检测 :主要检测材料或工件表面、近表面缺陷(铁磁性材料)
4) PT渗透检测 :主要检测材料或工件表面开口缺陷(非多孔型材料)
5) ET涡流检测 :主要检测材料或工件表面、近表面缺陷(导电材料)
当材料是铸件或碳钢、合金钢等铁磁性工件时可以运用除 ET外的各种方法,但是还要看工件的厚度,以及可能出现缺陷的部位等,表面裂纹以MT为最佳,工件厚度大时的内部缺陷以RT UT 为佳。要是材料开坡口需要探伤时,可以使用PT
.总之,运用的场合还是需要看材料材质,厚度,缺陷形式、检验要求、运用方法的优越性等等。
你说的无损检测专业课是指学校的开设的课程,还是与无损检测相关的基础课程呢?
我读的大学开设的专业课程:
1、五大检测专业课程:超声检测、射线检测、磁粉检测、渗透检测、涡流检测
2、无损检测相关的专业课程:金属材料、工程力学、焊接成型、材料力学、传感器技术等(毕业好多年了记不太清了)
工作中与无损检测相关的专业
金属材料、焊接技术、材料力学等
要掌握无损检测技术,首先要学习无损检测基础知识,比如常规四大检测,在进一步可以学习TOFD检测技术、相控阵检测技术、CR、DR等
与无损检测相关的技术有,金相、力学性能等相关技术,以及要熟悉相关行业的标准、法律和规程。最重要的还是要下现场,从现场中学习经验。
希望对你有帮助,我是学无损检测专业,目前也是从事无损检测工作,还有问题可以V我ndtblog
什么是探伤材料?
检测金属材料或部件内部的裂纹或缺陷。
常用的探伤方法有:X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤、萤光探伤、着色探伤等方法。
物理探伤就是不产生化学变化的情况下进行无损探伤。
无损探伤的概念:
无损探伤是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下,对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段。
目的:
1、改进制造工艺;
2、降低制造成本;
3、提高产品的可能性;
4、保证设备的安全运行。
一、什么是无损探伤?答:无损探伤是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下,对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段。
二、常用的探伤方法有哪些?答:常用的无损探伤方法有:X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤、萤光探伤、着色探伤等方法。三、试述磁粉探伤的原理?答:它的基本原理是:当工件磁化时,若工件表面有缺陷存在,由于缺陷处的磁阻增大而产生漏磁,形成局部磁场,磁粉便在此处显示缺陷的形状和位置,从而判断缺陷的存在。
四、试述磁粉探伤的种类?1、按工件磁化方向的不同,可分为周向磁化法、纵向磁化法、复合磁化法和旋转磁化法。2、按采用磁化电流的不同可分为:直流磁化法、半波直流磁化法、和交流磁化法。
3、按探伤所采用磁粉的配制不同,可分为干粉法和湿粉法。五、磁粉探伤的缺陷有哪些?答:磁粉探伤设备简单、操作容易、检验迅速、具有较高的探伤灵敏度,可用来发现铁磁材料镍、钴及其合金、碳素钢及某些合金钢的表面或近表面的缺陷;它适于薄壁件或焊缝表面裂纹的检验,也能显露出一定深度和大小的未焊透缺陷;但难于发现气孔、夹碴及隐藏在焊缝深处的缺陷。
六、缺陷磁痕可分为几类?答:1、各种工艺性质缺陷的磁痕; 2、材料夹渣带来的发纹磁痕;3、夹渣、气孔带来的点状磁痕。七、试述产生漏磁的原因?答:由于铁磁性材料的磁率远大于非铁磁材料的导磁率,根据工件被磁化后的磁通密度B=μH来分析,在工件的单位面积上穿过B根磁线,而在缺陷区域的单位面积 上不能容许B根磁力线通过,就迫使一部分磁力线挤到缺陷下面的材料里,其它磁力线不得不被迫逸出工件表面以外出形成漏磁,磁粉将被这样所引起的漏磁所吸引。
八、试述产生漏磁的影响因素?答:1、缺陷的磁导率:缺陷的磁导率越小、则漏磁越强。2、磁化磁场强度(磁化力)大小:磁化力越大、漏磁越强。
3、被检工件的形状和尺寸、缺陷的形状大小、埋藏深度等:当其他条件相同时,埋藏在表面下深度相同的气孔产生的漏磁要比横向裂纹所产生的漏磁要小。九、某些零件在磁粉探伤后为什么要退磁?答:某些转动部件的剩磁将会吸引铁屑而使部件在转动中产生摩擦损坏,如轴类轴承等。
某些零件的剩磁将会使附近的仪表指示失常。因此某些零件在磁粉探伤后为什么要退磁处理。
十、超声波探伤的基本原理是什么?答:超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深处,并由一截面进入另一截面时,在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法,当超声波束自零件表面由探头通至金属内部,遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波来,在萤光屏上形成脉冲波形,根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。十一、超声波探伤与X射线探伤相比较有何优的缺点?答:超声波探伤比X射线探伤具有较高的探伤灵敏度、周期短、成本低、灵活方便、效率高,对人体无害等优点;缺点是对工作表面要求平滑、要求富有经验的检验人员才能辨别缺陷种类、对缺陷没有直观性;超声波探 伤适合于厚度较大的零件检验。
十二、超声波探伤的主要特性有哪些?答:1、超声波在介质中传播时,在不同质界面上具有反射的特性,如遇到缺陷,缺陷的尺寸等于或大于超声波波长时,则超声波在缺陷上反射回来,探伤仪可将反射波显示出来;如缺陷的尺寸甚至小于波长时,声波将绕过射线而不能反射;2、波声的方向性好,频率越高,方向性越好,以很窄的波束向介质中辐射,易于确定缺陷的位置。3、超声波的传播能量大,如频率为1MHZ(100赫兹)的超生波所传播的能量,相当于振幅相同而频率为1000HZ(赫兹)的声波的100万倍。
十三、超生波探伤板厚14毫米时,距离波幅曲线上三条主要曲线的关系怎样?答:测长线 Ф1 х 6 -12dB定量线 Ф1 х 6 -6dB判度线 Ф1 х 6 -2dB十四、何为射线的“软”与“硬”?答:X射线穿透物质的能力大小和射线本身的波长有关,波长越短(管电压越高),其穿透能力越大,称之为“硬”;反之则称为“软”。十五、用超生波探伤时,底波消失可能是什么原因造成的?答:1、近表表大缺陷;2、吸收性缺陷;3、倾斜大缺陷;4、氧化皮与钢板结合不好。
十六、影响显影的主要因素有哪些?答:1、显影时间;2、显影液温度;3、显影液的摇动;4、配方类型;5、老化程度。十七、什么是电流?答:电流是指电子在一定方向的外力作用下有规则的运动;电流方向,习惯上规定是由电源的正极经用电设备流向负极为正方向,即与电子的方向相反。
十八、什么是电流强度?答:电流强度是单位时间内通过导体横截面的电量,电流有时也作为电流强度的简称,可写成I =Q \ T 式中 I 表示为电流强度Q 为电量,T 为时间 。十九、什么是电阻?答:指电流在导体内流动所受到的阻力,在相同的温度下,长度和截面积都相同的不同物质的电阻,差别往往很大;电阻用“R”表示,单位为欧姆,简称欧,以Ω表示。
二十、什么是电压?答:指在电源力的作用下,将导体内部的正负电荷推移到导体的两端,使其具有电位差,电压的单位是伏特,简称伏,用符号“V”表示。二十一、什么。
超声波探伤技术简介 1、超声检测 超声波检测是无损检测方法之一,无损检测是在不破坏前提下,检查工件宏观缺陷或测量工件特征的各种技术方法的统称。
常规无损检测方法有:超声检测 Ultrasonic Testing(缩写 UT); 射线检测 Radiographic Testing(缩写 RT); 磁粉检测 Magnetic particle Testing(缩写 MT); 渗透检验 Penetrant Testing (缩写 PT); 涡流检测Eddy current Testing(缩写 ET); 2、超声波探伤仪 运用超声检测的方法来检测的仪器称之为超声波探伤仪。 它的原理是:超声波在被检测材料中传播时,材料的声学特性和内部组织的变化对超声波的传播产生一定的影响,通过对超声波受影响程度和状况的探测了解材料性能和结构变化的技术称为超声检测。
超声检测方法通常有穿透法、脉冲反射法、串列法等。 PXUT-350 1、检测范围 0。
0-5000。0mm 2、工作频率 3、增益调节 4、波形显示 3、衰减控制 4、垂直性误差 ≤3% 5、水平性误差 ≤0。
3% 6、抑制电平 7、探伤灵敏度余量 ≥60dB 8、脉冲移位 9、使用电源 7。 2VDC,220VAC 10、外形尺寸 250*140*50 11、备注 全国服务,上门调试培训。
如有特殊需要,特聘上海铁路局机务系统无损检测设备服务中心工程师,上门培训指导。探伤工艺乃保证质量的重中之重,选购信誉好,产品好的商家尤为重要。
12、产品介绍 PXUT-350全数字智能超声波探伤仪采用新型超大屏幕高亮度EL显示器件(6。5"高亮场致发光显示器),仪器造型优美,体积小巧,屏幕超大,强光下无需遮光也能清晰显示,仪器功能实用,性能稳定,操作简便,是一款性能价格比非常优异的笔记本式全数字智能超声波探伤仪。
无损检测是指在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下,采用射线、超声、红外、电磁等原理技术并结合仪器对材料、零件、设备进行缺陷、化学、物理参数检测的技术。
上海英格尔分析检测机构的总部实验室坐落于上海闵行区,是一家从事金属无损检测的第三方检测实验室,出了能够对金属方面产品做无损检测外,还能够提供锅炉、压力容器、压力管道、风电工程、热电工程、输电线路、铁塔及桅杆、电梯、游乐设施、客运索道、起重机械、医用氧舱、机动车辆、桥梁、船舶及海上设施、各种钢结构工程的无损检测与安全性能评定。上海英格尔检测机构能够为你提供一站式的无损探伤检测服务,出具的检测报告是国内通用的,你可以放心的将你的样品寄往他们实验室,让他们的技术老师为你提供这方面的检测。
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