如何写模具评估报告(工程基础评估报告)
如何写模具评估报告
如何写模具评估报告
评估报告，一般是指评估师根据相关的评估准则的要求，在履行必要评估程序后，对评估对象在评估基准日特定目的下的价值发表的，由其所在评估机构出具的书面专业意见。分享了模具评估报告给大家参考！
模具质量控制的环节分布
1． 模具设计。
（1） 模具分型面的制定：
模具分型面制定的是否合理，是决定一套模具能否生产的根本性问题，如果模具分型面设计不合理，是非常难修改的。有可能因为分型面的制定不合理，会使注塑出来的产品存在严重的不可修复的问题，甚至可能就直接报废掉一套模具。所以，分型面的设计是设计一套模具最重要的部分，直接影响到产品的质量和模具成型效率和使用寿命。可以说一套模具的成败，第一步看的就是分型面的制定。
（2） 模具进料结构的设计：
模具进料的方式和位置，决定塑料在模具内部流动的速度，方向，和融接发位置。进料点选择直接影响到产品的饱满，和外观是否整洁，融接是否会留下痕迹，进料是否均匀，模具各部位受到的注塑压力是否均匀。这些都直接影响到产品的品质和模具的'使用寿命。
（3） 模具脱模结构的设计
脱模结构是对产品注塑成型后使产品顺利的与模具分离的结构，是模具设计中技术含量最高的。同的产品结构有不同脱模方式，相同的产品结构也有多种脱模方式的选择，脱模的方式可以说是五花八门，千奇百怪都有，用哪种方式脱模，要根据产品结构、外观、整体要求设计。设计的是否合理，对产品的成型质量，成型效率，模具寿命影响都相当的大。
（4） 模具运水的设计
模具运水的设计也是很关键的。但是除规模较大且管理规范的模具公司做得较好外，小型的模具公司一般都忽略这个重要的部分。模具在注塑过程中会被溶解的塑料不断的加热，需要对模具进行降温处理，但是有些特殊的产品成型时又必须使模具保持一定的工作温度，使产品成型时能达到较高的外观和成型标准，因此需要对模具控温液体流动线路进行合理的规划。模具温度过高，产品冷却的时间就需要比较长，影响工作效率，同时高温会使金属原本的配合间隙和模具摩擦系数发生改变，降低模具的可靠性。模具温度过低时，塑料流动性差，融接处容易出现融接线，且无法完整融合，造成产品易折段。所以这部分也直接影响到产品的质量和模具的寿命。
2． 模具材料的选择：
模具材料至少有数千种，对于注塑模具来说我们现有的供应商选择的通常就那么几种40Cr P20 718 S136 NAK80 40Cr P20两种料价格相差不大 40Cr本身硬度不高，要做模具材料，需对其进行热处理。热处理的好坏直接影响到钢材的硬度，所以选择40Cr 出现模具不耐用的情况，大多是热处理的问题。718的价格是40Cr P20的两倍左右。718有国产的和进口的，进口的材料是国产的3倍左右，但是718的硬度比较高，加工起来的难度大，因此选择718在增加材料的费用的同时加工费也增加，SI36是不锈钢，一般做高透明度或需要防锈的产品才选择这个材料，这个材料的价格跟进口718价格差不多。 NAK80是针对模具开发的一种特殊材料，他材料本身的硬度就比热处理的40Cr P20都要高，但是加工起来却非常的容易，而且模具在正常注塑生产过程中，材料还会在模具温度的影响下继续增加硬度。不过价格比718或S136
都要高不少，至于用什么材料生产，要根据产品的各个方面要求去决定。材料的好坏直接影响的是模具的使用寿命，对产品质量来说，光泽度会有影响，但在其他方面，除模具使用时间教短外影响不大。
3． 模具加工工艺的选择
模具加工用得比较多的分机械加工和电加工。由于数控技术的发展现在的机械加工相比电加工来说，效率高，成本低。因此在选择加工方式上，模具厂家都偏向机械加工，但是机械加工是刀具旋转切削，有些死角是加工不到的，所以有时候还是需要电加工，电加工有线切割和电火花两种，这两种加工方式不但需要的时间长，而且加工成本要比机械加工高非常的多，所以我们现在的供应商比较排斥电加工，但是模具要做好，电加工是少不了的。合理的使用电加工对模具的质量和使用寿命也是很重要的。
4． 模具加工操作规范
模具加工操作规范是对机械加工，电加工，钳工工作在操作过程中的操作流程进行的规定，由于各种加工都是由人控制的，但是人的能力水平相差又比较大，如何保证各种加工方式的操作都能达到高标准，高要求，这就需要模具公司对模具加工的各个环节制定符模具高质量要求的加工细节，以便克服个人能力的不足。这个操作规范不同的企业都有不同的标准，但是我们目前的供应商大多没有制定这样的操作规范，所以模具公司提供的模具质量不稳定，很大的因素是人为的因素，只有加强管理才能克服人为操作失误的的问题。
如何提高模具的质量
模具企业首先要解决的就是模具设计能力的问题，也就是对分型面、进料结构、脱模结构、模具运水进行充分合理考虑，相信模具不会出结构性的重大问题。
只要选材合理，加工方式合理，能制定出高标准的加工操作规范并严格执行，相信模具就不会出很多人为操作上的失误。不过要做好的话需要模具企业管理者做相当大的投入，并长期坚持不懈的改进完善各个环节的操作规范。
我个人认为操作规范是规避人为因素最好的方法。一直说模具厂管理有问题，也就是模具厂没有制定合理的操作规范。
至于设计能力就需要模具企业找至少2-3位技术相对全面的技师协调研究设计方案，从中找到最适合产品的模具结构设计方案。只有多放协调才能避免因个人意识形态和主观因素造成模具结构上出现重大失误。
工程基础评估报告
工程基础评估报告
在人们越来越注重自身素养的今天，越来越多人会去使用报告，不同的报告内容同样也是不同的。你还在对写报告感到一筹莫展吗？以下是小编帮大家整理的工程基础评估报告，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
一、工程建设基本情况：
㈠、工程概况：重建安置小区11楼工程为5.12灾后重建工程项目。位于汉中李东村内，设计为六层框架结构，建筑面积6570.24㎡，总高为19.6米，结构安全等级为二级，框架抗震等级为三级，抗震设防类别为丙类，设防烈度为七度，砌体施工质量控制等级为b级，设计使用年限为50年。垫层混凝土等级为c15,钢筋砼条形基础为c30。本工程基础砂石换填1.2m。本地基工程于12月8日开始正式施工，土方开挖于12月19日结束，经五大责任主体对基槽进行验收合格，同意下一道工序施工。砂夹石回填按设计.规范要求分三层进行回填压实，每层回填完毕后经汉中市人工地基检测部门对砂夹石的'密实度及承载力进行检测，符合设计及规范要求。条基砼工程1月18日结束。
㈡、各责任主体名称
责任主体建设单位设计单位监理单位检测单位总承包单位勘察单位单位名称
㈢、项目监理部概况：
本工程由监理有限责任公司承担监理工作，项目监理部初组建，正式成立“监理站”，监理站于12月6日进驻工地，实施地基与基础分部工程的全过程监理。
二、施工过程的质量控制情况：
1、工程开工前，分别对工程总承包单位、检测单位、试验单位、施工单位、商品混凝土供应单位以及砂、水泥、钢筋等地材供应单位的资质、材料质量进行了实地考查和认证。
2、对基础工程所用的材料、构配件及设备进行了平行检查和进场试验的见证取样；对混凝土试件、钢筋焊接的取样项目进行了见证和抽检。
3、对该工程的定位放线、建筑标高、轴线尺寸及测量放线进行了现场复核和验收。
4、对检测、试验单位及现场的计量器具、衡器等设备和设施进行了检查、验收和核定。
5、对施工组织设计，专项施工方案，安全、质量保证体系进行了审查和签认。
6、经常有目的、有针对性地对施工过程进行巡视、检查。主要检查内容如下：
①、是否按设计文件、施工验收规范和批准的方案进行施工；
②、是否使用合格的材料、构配件和设备；
③、施工操作人员的技术水平、操作条件是否满足工艺操作要求，特种操作人员是否持证上岗；
④、已施工的工序或部位是否存在质量缺陷。
7、对隐蔽工程进行重点检查，并执行未经报验不得隐蔽、不得进入下道工序的验收程序。
8、对砂夹石换填、混凝土浇筑等重点部位进行全过程旁站监理并作好记录。
9、按施工验收标准检查验收检验批、分项、分部工程并填写验收记录，签署验数资料。
三、工程质量评估：
1、评估依据：
①、《建筑工程施工质量验收统一标准》（gb50300-）；
②、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（gb50202-）；
③、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（gb50204-）
④、施工设计文件；
⑤、检测单位、试验室及现场验收出具的检测、验收资料。
2、所含各分项工程的质量均验收合格。本分部共分土方开挖、砂夹石换填地基、基础混凝土、基础钢筋、基础模板.防雷接地六个分项工程，所含检验批划分合理、验收合格、资料基本齐全，无缺项、漏项。
3、质量控制资料齐全、完整。各检验批的验收及施工记录完整，人员签字齐全。原材料、混凝土试件、试块、地基检测、合格证书、质量证明及检测复试报告基本齐全，除基础砖砌体为做外全部在合格范围之内。
4、现场检测及试验室检测结果如下：
①、c30混凝土试件标养2组，合格2组；同养2组，待检。
②、c15混凝土试件标养1组，全部合格。
③、钢筋保护层厚度现场检测梁18点，合格17点。合格率94.5%
④、地基承载力、砂夹石压实系数满足设计要求。
5、观感质量综合评价为“一般”。
6、经监理站初验，该分部工程符合设计文件及施工验收规范要求。初步评估为质量合格，可以进行下一道工序施工。