关于起重机安全管理的分析(起重机安全技术管理的方法和技巧论文)
关于起重机安全管理的分析
关于起重机安全管理的分析
摘要：随着经济社会的不断发展，建筑事业开始逐渐兴起。在建筑工程施工过程中，起重机得到了广泛的应用。但是，随着起重机应用范围的不断扩大，也产生了许多施工安全隐患，进而威胁到了施工人员的生命健康。施工单位需要对起重机的安全管理引起必要的重视，能够从各项施工环节入手，有效采取必要的安全管理措施，不断提高建筑工程施工水平，逐步消除施工安全隐患。本文首先对建筑工程起重机的安全隐患进行了分析与探讨，再对建筑工程起重机的安全管理措施进行了探索与研究。以期提高建筑工程施工质量，保障施工人员的生命健康。
关键词：建筑工程；起重机；安全管理；措施分析
起重机是当前建筑工程施工过程中，搬运材料的重要机械设备。起重机在建筑工程施工中的广泛应用，逐步实现了施工建设的机械化与自动化，也提高了施工效率。起重机跟其他施工机械相比较，它有三个重要特点，分别是危险性较高、工作任务重以及极易损坏[1]。如果施工单位没有采取有效的安全管理措施的话，就容易发生起重机安全事故，进而对施工人员的生命健康造成重大威胁，也给施工单位造成了巨大的经济损失。因此，施工单位需要重视对建筑工程起重机的安全管理措施进行研究与分析，逐步消除起重机的施工安全隐患。
1.当前建筑工程起重机在施工过程中存在的问题
结合具体施工情况，发现建筑工程起重机在施工过程中尚且存在一些较为明显的问题。问题的存在，会对起重机自身带来损耗，同时不能保证施工的质量。具体问题如下：
1.1会受到施工环境的制约
当前起重机在具体建筑工程施工建设过程中，往往会受到施工环境的影响与制约。起重机的作业高度比较高，它的臂架活动范围往往会超出施工场地区域。另外，起重机的安装、运输重物、拆卸以及维修等，都需要施工人员具有较高的专业技术。除此之外，目前许多城市建筑施工的实际施工范围比较狭小，特别是在一些高楼林立的地方进行施工建设，就会出现多台起重机一起作业的现象。这就会存在臂架的相互影响以及指挥信号的错乱问题，进而给建筑工程施工建设埋下了安全隐患。
1.2起重机存在不牢固的安装基础
起重机的基础不牢固，就容易出现起重机倒塌倾翻的安全事故，进而威胁到了施工人员的生命安全。起重机的基础是否牢固，直接决定着起重机的抗倾翻能力，抗倾翻能力是起重机安全运行的重要保障。因此，施工单位需要对起重机基础引起必要的重视。但在当前许多建筑工程的施工过程中，一些施工单位往往会不重视对起重机的基础进行检查，施工之前没有对当地的地形展开分析便仓促安装了起重机，这就为建筑工程施工建设埋下了安全隐患[2]。有的施工单位为了不延误工期，往往会在混凝土没有达到相应标准的情况下便安装起重机，有的是因为没有充分考虑到地面积水问题而发生了不均匀沉降现象，或者是在起重机基础旁边进行开挖，从而导致了基础发生滑坡位移情况。这就影响到了起重机基础的稳定性，进而产生了相应的起重机施工安全隐患。
1.3存在不规范的施工行为
起重机的技能操作跟其它建筑工程施工机械设备之间存在明任宏广西华银铝业有限公司广西百色533700显的不同，它对施工人员的专业性要求比较高，同时需要信号工、起重工等多方人员的协调配合，按照施工标准进行规范操作。但在当前我国建筑工程施工建设的过程中，许多施工人员无法达到起重机的专业标准，并且还不具备较高的安全意识，以及处理突发应急事件的能力，这就给起重机作业带来了诸多不稳定因素[3]。除此之外，施工人员在安装与拆卸起重机的过程中，存在部分无证上岗的现象，他们往往缺乏相应的专业知识技能，从而在起重机安装与拆卸过程中出现了许多不规范情况，这也是导致发生起重机安全事故的重要原因。
2.安全管理建筑工程起重机的措施
在上述分析过程中，认识到建筑工程起重机在具体施工过程中尚且存在一些较为明显的问题，针对所存在的问题，需采取有效处理措施，这样才能够确保施工的完善。具体措施如下：
2.1完善安全管理制度建设
随着我国高层建筑工程施工事业的不断发展，起重机在工程建设当中也逐渐得到了推广及应用。为了促进建筑工程起重机能够在具体施工过程中实现安全施工，就需要逐步完善对起重机的安全管理制度建设。建立相关安全监督制度，严格控制施工人员使用起重机的行为。施工人员需要按照相关标准来运行起重机，强化自身对施工安全重要性的认识，逐步落实起重机安全使用规范，推广普及标准化作业，从而有效提高起重机的使用安全性，有效消除起重机在运行过程中所存在的安全隐患，逐步提高了施工安全质量。除此之外，完善安全管理制度建设，还需要提高监理人员的专业素质，在具体开展监理工作的过程中，有效落实相关责任制，结合工程施工建设的具体情况来监管起重机的使用行为，做好相应的现场指导监督工作。一旦发现起重机在使用过程中存在问题时，就需要立即制止，与施工单位进行协商探讨，解决起重机在具体施工过程中存在的问题，从而逐步提高工程建设施工的安全性。
2.2有效提升施工人员的专业素质
在建筑工程的施工建设过程中，起重机需要进行人为操作控制。施工人员的`安全意识以及专业水平的高低，直接影响到起重机能否顺利运行。所以，施工单位需要着手开展起重机施工专业培训，强化安全教育，同时还需要加强起重机管理制度建设，让起重机施工人员能够具备较高的专业素质。首先是安装与拆卸起重机的施工人员需要进行专业培训，充分掌握起重机的操作技术，同时还要熟悉起重机的机械性能与操作规范。施工人员只有取得了相应的从业资格证之后，才可以真正参与到起重机施工作业之中。施工人员在安装与拆卸起重机之前，需要制定好相应的施工方案，并采取有效的安全防范措施，明确各部分人员的工作职责，进而做好相应的技术交底工作。起重机的信号工、起重人员以及司机等，都需要接受相应的岗前培训，同时通过专业考核、经过相关权威部门的认证之后才可以进行上岗工作。施工单位除了要对起重机施工人员进行安全知识教育，提高专业素质以外，还需要加强起重机在日常运行过程中的监督工作，督促施工人员能够按照施工要求以及施工规范来科学操作起重机。
2.3起重机的安全运行距离要控制好
起重机需要一个安全稳定的运行环境，起重机的起重臂要跟外围施工设施以及相邻的建筑物之间保持半米以上的安全距离。在相邻的起重机之间，起重机的基础部位跟起重臂不能出现相互影响情况，起重机的架设距离需要保证高位起重机的最低位置跟低位起重机的最高位置之间的部件距离在两米以上，低位起重机的起重臂尾部跟高位起重机机身的距离要保证在两米以上。同时，还需要保证起重机在大风情况下还可以正常旋转。除此之外，在有架空输电线路的工作环境下，施工单位需要保证起重机能够与输电线之间保持一定的安全距离。如果是由于施工场地空间狭小问题而无法控制好安全施工距离时，便需要跟有关单位进行商讨决定，在停电后采取其他安全防护措施来搭设好相应的防护架。
2.4定期检查起重机性能
施工单位在工程施工前与工程施工后，都需要重视对起重机的质量安全检查工作，检查起重机的各个传动件、保险装置以及金属结构件等，是否存在破损情况，要保证起重机的各个部位能够平稳运行，各个零部件无裂纹与变形状况，进而为起重机安全施工建设奠定良好的现实基础。施工单位定期对起重机开展检查工作，是为了保障起重机能够平稳安全运行，有效消除质量安全问题，让起重机在具体施工过程中，拥有良好的性能。除此之外，起重机的质量安全检查人员需要提高自身的专业素质，能够及时发现起重机中存在的安全隐患问题，进而采取有效措施来解决这些质量安全问题，从而将起重机的施工安全隐患消灭在萌芽之中。起重机检查人员除了对重点部位与容易发生故障的部位进行检查以外，还需要对一些细节部位与容易被忽视的部位进行全面检查。检查人员通常需要对起重机设备的制动器制动情况、润滑情况以及卫生情况进行检查，同时也还需要对安全防护装置、易损坏的部件以及紧固件锁紧是否灵敏可靠等进行检查。从而逐步提高起重机施工运行时的安全性，有效提高起重机的施工效率。
3.结语
总而言之，施工单位需要对建筑工程起重机的施工安全引起必要的重视，能够对起重机在具体运行过程中存在的安全隐患进行分析与研究，同时采取有效的安全管理措施来逐步消除起重机运行时存在的安全隐患。从而保障施工人员能够安全作业，提高了建筑工程的施工建设效率。
参考文献:
[1]韩文广.建筑工程起重机安全管理措施研究[J].商品混凝土,2013,08:88-89.
[2]夏贞勇.建筑工程塔式起重机的安全使用管理[J].浙江建筑,2011,04:34-35.
[3]包海明.建筑工地塔式起重机现场安全运行管理措施研究[J].商业文化(下半月),2011,07:184.
起重机安全技术管理的方法和技巧论文
起重机安全技术管理的方法和技巧论文
起重机械是现代经济建设中改善物料搬运条件，实现生产过程自动化、机械化，提高劳动生产率不可缺少的物流运输设备。随着人类生产活动规模的不断扩大，国民经济的迅速发展，机械化、自动化程度要求愈来愈高，与此相适应的起重机械技术也在高速发展，使用范围越来越广。
特别近年来国有企业改制，民营企业迅速崛起，起重机械需求量日益增大，根据XX市2000年~2005年五年起重机械的增加量统计，与2000年相比增长了1.6倍。但使用企业的起重机械管理水平发展相对滞后，由此引发的设备事故、安全事故也日益增多。2003年国务院《特种设备安全监察条例》的颁布实施，说明国家对起重机械的安全管理的高度重视。那么如何落实《条例》精神，科学地对起重机械进行综合管理，充分发挥起重机械效能，努力提高起重机的装备技术素质和作业水平，高效、优质、低耗的完成施工安装、生产、装卸作业任务，保障安全生产，获取最佳经济效率，促进企业经营持续发展，是起重机械安全技术管理的任务与目标。
特种设备的使用单位安全管理包括设备的选型论证，安装调试，特检机构的检验、安全管理制度的制定，维护保养、操作运行、改造、大修、报废等全过程的管理。
1起重机械的选购安装及检验
1.1选型
企业在选购起重机械时，首先要对本企业的使用范围、工作频繁程度、利用率、额定起重量等因素进行综合考虑，选择适合本单位使用要求工作级别的起重机。根据拟定的技术参数，进行市场调研。选择的供货厂家，必须是具备特种设备安全许可证的专业起重机制造企业。并考察制造厂家加工设备的配套性，生产的规范性，产品的先进性，进行比较后选择价格合理，质量好，性能优良，安全装置齐全的起重机械。
设备到货后，开箱验收时要检查随机技术资料是否齐全，随机配件、工具、附件是否与清单一致，设备及配件是否有损伤、缺陷等，并做好开箱验收记录。
1.2安装单位的选择
起重机械的安装队伍可选择有安装资格的制造厂家，形成制造、安装、调试一条龙的服务模式。除此之外，选择的安装单位必须是具有省级质量技术监督部门颁发的《特种设备安装（维修）安全认可证》的专业队伍，并具有安装相应起重量的安装资格。安装单位确定后，安装前要协助安装单位办理特种设备开工报告，并检查安装队伍的施工组织方案、安装设备、安装程序、技术要求、安装过程中隐蔽工程验收记录、自检报告等是否符合要求。安装完毕后要监督安装单位进行全面自检和运行试验、载荷试验，确认自检合格后，申报特种设备检验机构进行安装验收。验收合格并取得了《安全使用许可证》后，方可投入使用。验收合格后，使用单位应将起重机随机技术资料、安装资料及检验报告书等有关技术资料存档。以后在使用中发生的定期检验、大修、改造、事故记录等资料也一并存入起重机械安全技术档案。
2起重机械使用管理规章制度
全面贯彻《特种设备安全监察条例》等法规政策，通过采用技术、经济和组织管理一系列措施，应用先进的科学管理手段与方法，对起重机械实行综合管理，做到周密规划、择优选购、合理配置、精确安装、正确使用、精心维护、科学检修、安全生产、定期检验、适时改造、适时报废等全过程管理。以获得起重机寿命周期费用经济，综合效率最高，确保安全运行，促进企业生产发展技术进步和高效经营。
2.1安全技术档案
起重机械使用企业要建立健全设备安全技术档案，起重机械档案包括：
（1）起重机械出厂技术资料、产品合格证、使用维护说明书、易损零件图、电气原理、电器元件布置图、必要的安全附件型式试验报告、监督检验证明文件等有关资料。
（2）安装过程中需要的技术资料，安装位置，启用时间。
（3）特种设备检验机构出具的验收证明或定期《检验报告书》。
（4）日常保养、维护、大修、改造、变更、检查和试验记录。
（5）设备事故、人身事故记录。
（6）上级主管部门的设备安全评价。
（7）特种设备及安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的维保及检测记录。
2.2起重机械安全管理制度
要保证起重机械安全运行就要有完善的管理规章制度，使作业者有章可循，管理者有法可依。健全与落实特种设备组织管理机构，配置强有力的专业管理队伍，并保持相对稳定以适应管理工作要求，管理制度应有如下内容：
（1）起重机械事故应急救援预案。
（2）职能管理部门与司机的岗位责任制。
（3）安全操作技术规程。
（4）维保大修、改造、报废制度。
（5）日常检查及定期检查维修保养制度。
（6）管理、操作维修人员培训考核制度。
（7）操作人员交接班制度。
（8）起重机械安全技术档案管理制度。
2.3特种设备事故应急措施和援救预案
根据《特种设备安全监察条例》第31条规定，特种设备使用单位应制定特种设备的事故应急措施和救援预案。特种设备使用单位应设立以单位领导牵头，特种设备安全管理部门为主，相关部门配合的紧急事故救援领导小组，明确职责，责任到人。根据本单位特种设备使用情况，判断可能出现的故障、引发的险情、意外事故的发生，制定出适合本单位起重机械特点的应对措施。该措施应包括对起重机械出现事故后的处理原则，紧急情况下所采取的程序、方法、步骤及相关部门人员的职责、分工协作等，并定期组织现场演习。
3起重机械运行管理
3.1操作人员的管理
操作人员在上岗前要对所使用的起重机械的结构、工作原理、技术性能、安全操作规程、保养维修制度等相关知识和国家有关法规、规范、标准进行学习掌握。经当地技术监督部门培训取得理论知识和实际操作技能两个方面考核，合格后，方能上岗操作。
3.2起重机械的“三定”管理
“三定”管理是指定人、定机、定岗制度。起重机械的“三定”制度首先是制度的制定和制度形式的确定，其中定人、定机是基础。要求人人有岗有责，起重机台台有人操作管理：“定岗”责任是保证。
3.3定期检查维护管理
起重机械使用单位要经常对在用的起重机械进行检查维保，并制订一项定期检查管理制度，包括日检、周检、月检、年检，对起重机进行动态监测，有异常情况随时发现，及时处理，从而保障起重机械安全运行。
（1）日检。
由司机负责作业的例行保养项目，主要内容为清洁卫生，润滑传动部位，调整和紧固工作。通过运行测试安全装置灵敏可靠性，监听运行中有无异常声音。
（2）周检。
由维修工和司机共同进行，除日检项目外，主要内容是外观检查，检查吊钩、取物装置、钢丝绳等使用的安全状态、制动器、离合器、紧急报警装置的灵敏、可靠性，通过运行观测传动部件有无异常响声，及过热现象。
（3）月检。
由设备安全管理部门组织检查、同使用部门有关人员共同进行，除周检内容外，主要对起重机械的动力系统、起升机构、回转机构、运行机构、液压系统进行状态检测，更换磨损、变形、裂纹、腐蚀的零部件，对电气控制系统，检查馈电装置、控制器、过载保护、安全保护装置是否可靠。通过测试运行检查起重机械的泄漏、压力、温度、振动、噪声等原因引起的故障征兆。经观测对起重机的结构、支承、传动部位进行状态下主观检测，了解掌握起重机整机技术状态，检查确定异常现象的故障源。
（4）年检。
由单位领导组织设备安全管理部门挑头，同有关部门共同进行，除月检项目外，主要对起重机械进行技术参数检测，可靠性试验，通过检测仪器，对起重机械，各工作机构运动部件的磨损、金属结构的焊缝、测试探伤，通过安全装置及部件的试验，对起重设备运行技术状况进行评价。安排大修、改造、更新计划。
4起重机安全技术检查内容
起重机械安全技术检验方法有两种，一种是感官检查；另一种是利用测试仪器、仪表对设备测控。
4.1感官检查
起重机械安全技术检查很大部分凭检验人员通过看、听、嗅、问、摸来进行。《起重机械检验规程》（2002）296号所规定的起重机械检验项目中占总项目70%以上是感官检验。通过感官的看、听、嗅、问、摸对起重机械进行全面的直观诊断，来获得所需信息和数据。
看：通过视觉根据起重机械结构特点，观察其重要传动部位、承力结构要点、故障现象源兆。
听：通过听觉分析出起重机械设备各部位运行声音是否正常，判断异常声音出自部位，了解病因，找出病源。
嗅：通过嗅觉分辨起重机械运动部位现场气味，辨别零部件的过热、磨损、过烧的位置。
问：向司机及有关人员询问起重机运行过程中，易出故障点，发生故障经过、类别。判定起重机安全技术状况。
摸：通过用手触摸起重机运行部件，根据温度变化、振动情况，判断故障位置和故障性质。
4.2测试仪器的检查
根据国内外起重机械发展趋势，现代化的应用状态监测和故障诊断技术已在起重机械设计和使用中广泛推广。在起重机械运作状态下，利用监测诊断仪器和专家监控系统，对起重机械进行检（监）测,随时掌握起重机技术状况，预知整机或系统的故障征兆及原因，把事故消除于萌芽状态。
4.3起重机通用部件的安全检查
（1）吊钩。
检查吊钩的标记和防脱装置是否符合要求，吊钩有无裂纹、剥裂等缺陷；吊钩断面磨损、开口度的增加量、扭转变形，是否超标；吊钩颈部及表面有无疲劳变形、裂纹及相关销轴、套磨损情况。
（2）钢丝绳。
检查钢丝绳规格、型号与滑轮卷筒匹配是否符合设计要求。钢丝绳固定端的压板、绳卡、契块等钢丝绳固定装置是否符合要求。钢丝绳的磨损、断丝、扭结、压扁、弯折、断股、腐蚀等是否超标。
（3）制动装置。
制动器的设置，制动器的型式是否符合设计要求，制动器的拉杆、弹簧有无疲劳变形、裂纹等缺陷；销轴、心轴、制动轮、制动摩擦片是否磨损超标，液压制动是否漏油；制动间隙调整、制动能力能否符合要求。
（4）卷筒。
卷筒体、筒缘有无疲劳裂纹、破损等情况；绳槽与筒壁磨损是否超标；卷筒轮缘高度与钢丝绳缠绕层数能否相匹配；导绳器、排绳器工作情况是否符合要求；
（5）滑轮。
滑轮是否设有防脱绳槽装置；滑轮绳槽、轮缘是否有裂纹、破边、磨损超标等状况，滑轮转动是否灵活。
（6）减速机。
减速机运行时有无剧烈金属摩擦声、振动、壳体辐射等异常声音；轴端是否密封完好，固定螺栓是否松动有缺损等状况；减速机润滑油选择、油面高低、立式减速机润滑油泵运行，开式齿轮传动润滑等是否符合要求。
（7）车轮。
车轮的踏面、轮轴是否有疲劳裂纹现象，车轮踏面轮轴磨损是否超标。运行中是否出现啃轨现象。造成啃轨的原因是什么。
（8）联轴器。
联轴器零件有无缺损，连接松动，运行冲击现象。联轴器、销轴、轴销孔、缓冲橡胶圈磨损是否超标。联轴器与被连接的两个部件是否同心。
4.4起重机安全保护装置的检查
（1）超载保护装置。
超载保护装置是否灵敏可靠、符合设计要求，液压超载保护装置的'开启压力；机械、电子及综合超载保护器报警、切断动力源设定点的综合误差是否符合要求。
（2）力矩限制器。
力矩限制器是臂架类型起重机防超载发生倾翻的安全装置。通过增幅法或增重法检查力矩限制器灵敏可靠性，并检查力矩限制器报警、切断动力源设定点的综合误差是否在规定范围内。
（3）极限位置限制器。
检查起重设备的变幅机构，升降机构、运行机构达到设定位置距离时能否发生报警信号，自动切断向危险方向运行的动力源。
（4）防风装置。
对于臂架根部铰接点高度大于50米的起重机应检查风速仪，当达到风速设定点时或工作极限风速时能否准确报警。露天工作在轨道上运行的起重机应检查夹轨器、铁鞋、锚固装置各零部件是否变形、缺损和它各自独立工作的可靠性。对自动夹轨器，应检查对突发性阵风防风装置与大车运行制动器配合实现非锚定状态下的防风功能与电气联锁开关功能的可靠性。
（5）防后倾翻装置。
对动臂变幅和臂架类型起重机应检查防后倾装置的可靠性，电气联锁的灵敏性，检查变幅位置和幅度指示器的指示精度。
（6）缓冲器。
对不同类型起重量、运行速度不同的起重机，应检查所配置的缓冲器是否相匹配，并检查缓冲器的完好性、运行到两端能否同时触碰止挡。
（7）防护装置。
检查起重机上各类防护罩、护栏、护板、爬梯等是否完备可靠，起重机上外露的有可能造成卷绕伤人的、开式传动；联轴器、链轮、链条、传动带等转动零部件有无防护罩，起重机上人行通道，爬梯及可能造成人员外露部位有无防护栏，是否符合要求。露天作起重机电气设备应设防雨罩。
4.5电器控制装置
（1）控制装置。
应检查电气配件是否齐全完整，机械固定是否牢固、无松动、无卡阻；供电电缆有没有老化、裸露；绝缘材料应良好。无破损变质；螺栓触头、电刷等连接部位应可靠；起重机上所选用的电气设备及电气元件应与供电电源和工作环境及工作条件相适应。对裸线供电应检查外部涂色与指示灯的设置是否符合要求；对软电缆供电应检查电缆收放是否合理；对集电器要检查滑线全长无弯曲，无卡阻接触可靠。
（2）电气保护。
在起重机进线处要设易于操作的主隔离开关，起重机上要设紧急断电开关，并检查能否切断总电源。检查起重机电源与各机构是否设短路保护、失压保护、零位保护、过流保护及特殊起重机的超速、失磁保护。检查电气互锁、连锁、自锁等保护装置的齐全有效性。检查电气线路的绝缘电阻，电气设备接地、金属结构接地电阻是否符合要求。起重机上所有电气设备正常不带电的金属外壳、变压器铁芯及金属隔离层、穿线金属管槽、电缆金属护层等与金属结构均应有可靠的接地（零）保护。
4.6金属结构
应检查主要受力构件是否有整体或局部失稳、疲劳变形、裂纹、严重腐蚀等现象。金属结构的连接、焊缝有无明显的变形开裂。螺栓或铆固连接不得有松动、缺损等缺陷。高强度螺栓连接是否有足够的预紧力。金属结构整体防腐涂漆应良好。
4.7司机室
应检查司机室的悬挂与支承连接牢固可靠性，司机室的门锁和门电气联锁开关、绝缘地板与干粉灭火器应配置齐全有效。对于有尘、毒、辐射、噪声、高温等有害环境作业的起重机应检查是否加设了保护司机健康的必要防护装置。司机室照明灯、检修灯必须采用36v以内的安全电压。
4.8安全标志
应检查起重机起重量标志牌，技术监督部门的安全检查合格标志是否悬挂在明显部位。大车滑线、扫轨板、电缆卷筒、吊具、台车、夹轨器、滑线防护板、臂架、起重机平衡臂、吊臂头部、外伸支腿、有人行通道的桥式起重机端架外侧等，是否按规定要求喷涂安全标志色。