划线的方法工具(钳工划线的方法和工具)

1.钳工划线的方法和工具

原发布者：蓝色梦扬521

第一：划线的基本方法1.什么是划线：根据图样和工艺要求，在毛坯或工件上，用划线工具划出待加工部位的轮廓线或作为基准的点、线的操作称为划线。2.划线的种类：划线分为平面划线和立体划线两种。只需要在工件的一个表面的划线后，即能够明确表示加工界限的称为平面划线。在工件上几个互成不同角度的表面上都划线，才能明确表示加工界限的称为立体划线。第二：划线的作用1.根据工艺要求，确定工件的加工余量。2.便于复杂工件在加工中的装夹、定位。3.及时发现不合格毛坯，减小损失。4.合理安排毛坯的加工余量，减少废品产生。5.利于正确排料，是材料合理使用。第三：划线工具及使用方法1.划线平台：平台由铸铁制成，平台工作表面经过精刨或刮削加工，为划线的基准面。2.划针：划针是在工件上直接划出加工线条的工具，常用钢尺、角尺或样板做导向来划线。3.划线盘：立体划线的主要工具，按需要调节划针高度，并在平台上拖动划线盘，划针即可在工件上划出与平台平行的线来，弯头端可用来找正工件的位置。4.圆规：圆规可以在工件上划圆和圆弧、等分线段、等分角度以及量取尺寸等。5.高度尺：高度尺是为划线盘量取尺寸用的。6.角尺（宽座角尺）：角尺是钳工常用的测量垂直度的工具，划线时常用作划垂直线或平行线时的导向工具，也可用来调整工件基准在平台上的垂直度。7.V型铁（V型架）：通常是用一个或两个V型铁安放圆柱型工件，使圆柱型工件便于定位，划出中心线或找出中心。8.方箱：方箱是用

2.划线工具与划线方法

在划线工作中，为了保证尺寸的正确性和达到较高的工作效率，必须熟悉各种划线工具及其正确使用的方法。

（一）划线常用的工具划线工具可分为基准工具，绘划工具、夹持和支持工具三类。1.划线基准工具划线基准工具如图3-1所示。

图3-1 划线的基准工具（1）划线平板划线平板是划线的基本工具。一般由铸铁制成，工作表面经过精刨或刮削加工（图3-1a）。

由于平板表面是划线的基本平面，其平整性直接影响划线的质量，因此安装时必须使工作平面（即平板面）保持水平位置。在使用过程中要保持清洁，防止铁屑、灰砂等在划线工具或工件移动时划伤平板表面。

划线时工件和工具在乎板上要轻放，防止台面受撞击，更不允许在乎板上进行任何敲击工作，划线平板要各处平均使用，避免局部地方起凹，影响平板的平整性，平板使用后应擦净，涂油防锈。（2）划线方箱划线方箱如图3-1b。

(3)90°角尺90°角尺如图3-1c。2.划线绘划工具划线绘划工具如图3-2。

图3-2 划线绘划工具（1）划针划针是划线时用来在工件上划线条的，划线时一般要与钢直尺、90°角尺或样板等导向工具配合使用。划针通常用工具钢或弹簧钢丝制成，其长度约为200~300mm，直径为ϕ3~6mm尖端磨成10°~20°角，并经淬火。

为了使针尖更锐利耐磨，划出线条更清晰，可以焊上硬质合金后磨锐（图3-3）。划线时，划针尖端要紧贴导向工具移动，上部向外侧倾斜15°~20°角，向划线方向倾斜45°~75°角，（图3-4）。

用钝了的划针，可在砂轮或油石上磨锐后再使用，否则划出的线条过粗不精确。图3-3 焊上硬质合金后磨锐的划针图3-4 划针尖端及其倾斜角（2）划规划规在划线中主要用来划圆和圆弧、等分线段、角度及量取尺寸等。

钳工用划规有普通划规、弹簧划规和大尺寸划规。划规的脚尖必须坚硬，才能使金属表面上划出的线条清晰。

一般划规工具钢制成，脚尖经淬火，有的划规还在脚尖上加焊硬质合金，使之更加锋利和耐磨。划规结构都比较简单（图3-2b）制造方便。

在使用普通划规时，铆合处紧松要适当，两脚长短要一致。若在普通划规上装上锁紧装置，拧紧锁紧螺钉，则可保持已调节好的尺寸不会松动。

弹簧划规使用时，旋动调节螺母，使调节尺寸方便。大尺寸划规又称滑杆划规。

（3）划线盘划线盘一般用于立体划线和用来校正工件位置的工具。它由底座、立柱、划针和夹紧螺母等组成（图3-2c）。

夹紧螺母可将划针固定在立柱的任何位置上。划针的直头端用来划线，为了增加划线时划针的刚度，划针不宜伸出过长。

弯头端用来找正工件的位置，如找正工件表面与划线平板平行等。划线盘使用完毕后，将划针的直头端向下，置于垂直状态，以防伤人和减少所占的空间位置。

3.划线夹持和支持工具划线夹持和支持工具如图3-5。图3-5 夹持和支持工具（二）划线方法及有关要求1.划线方法的分类划线分平面划线和立体划线两种。

（1）平面划线平面划线是在工件的一个表面上划线，即明确反映出加工界线，如图3-6在板料上的划线。（2）立体划线同时要在工件几个不同表面（通常是互相垂直，反映工件三个方向尺寸的表面）上都划线才能反映出加工界线，这种划线称为立体划线，如在支架箱体上划线（图3-7）。

图3-6 平面划线图3-7 立体划线2.划线要求1）要求划出的线条清晰均匀，尺寸准确。2）立体划线时，长、宽、高3个方向的线条要互相垂直。

一般划线尺寸公差为0.4mm，角度误差不超过15'。3）划线基准。

划线时用来确定工件的各部分尺寸、几何形状和相对位置的某些点、线、面，称为划线基准。划线时，应从划线基准开始。

划线基准应尽量和设计基准一致，便于直接量取划线尺寸，简化换算过程。划线基准可分为三种类型（图3-8）：①以两个互相垂直的平面（或直线）为基准。

②以两条对称中心线为基准。③以一个平面和一条中心线为基准。

4）划线时的找正。在零件或毛坯上划线时，利用划线盘、90°角尺、千斤顶等划线工具对零件或毛坯的摆放位置进行调整，使其上的有关表面相对于基准面位置适当的方法，称为划线找正。

找正基准一般可按以下原则选择：①当工件上有对称平面时，以对称平面为基准，可使加工余量均匀合理。②当工件上有两个以上的不加工表面时，应选择其中面积较大、重要的或外观质量要求较高的表面作为找正基准，可使划线后各加工表面之间尺寸均匀，并使其形状误差反映到不重要或不显著的部位。

③当工件上有与装配有关的非加工部位时，应选择该部位为找正基准。如减速箱的内壁，一般都不加工，划线时要注意找正箱体内壁，以保证加工后的箱体内腔有足够的运转空间。

5）借料。按划线基准划线时，发现工件某些部分的加工余量不够，将各部位的加工余量重新分配，使各加工表面都有足够的加工余量，这种划线方法称为借料。

借料划线的一般步骤为：①测量和确定毛坯工件各部位尺寸的偏移量。②确定借料的方向和大小，划出基准线。

③按图样要求，以基准线为依据，划出所有的加工界线。④检查各表面的加工余量是否足够，若不足应重新借料，直至使各表面都有足够的加工余量为止。

图3-8 划线基准类型（单位：mm）。

3.钳工有哪几种常用的划线工具

常用划线工具有划线平板、划针盘、划规、中心冲（ 样冲）、直角尺、游标高度尺、V 形铁等。

划线工具主要用于机械加工中的划线工序，广泛用于单件或小批量生产之中。

划线的作用：确定工件加工位置和加工余量。检查毛坯的形状和尺寸是否符合图样。在坯料有缺陷时通过划线“借料”补救。用于下料。

扩展资料

零部件划线下料要求：

(1)划线时应做到线条清晰、均匀、数字准确，各种划线、符号，应完整准确，各线条样冲眼的偏差<0.5mm。

(2)划线偏差要求受压元件圆筒形部分的同一截面上最大直径与最小直径之差不应大于其公称内径的0.5%；锅壳每米长度内的直线度不应大于1.5mm，全长直线度不应大于7mm；锅壳总长度偏差范围为±15mm。根据以上要求确定，根据筒节直径算出的展开料的两对角线划线偏差、周长划线偏差。

参考资料来源：百度百科-划线工具

参考资料来源：百度百科-划线

4.划线作用及工具有哪些

一、划线的作用： 确定工件加工位置和加工余量。

检查毛坯的形状和尺寸是否符合图样。在坯料有缺陷时通过划线“借料”补救。

用于下料。 二、划线工具 1、平台。

一般由铸铁制成。工作表面经过精刨或刮削，也可采用精磨加工而成。

较大的划线平板由多块组成，适用于大型工件划线。它的工作表面应保持水平并具有较好的平面度，是划线或检测的基准。

2、方箱。一般由铸铁制成，各表面均经刨削及精刮加工，六面成直角，工件夹到方箱的V形槽中，能迅速地划出三个方向的垂线。

3、划规。划规由工具钢或不锈钢制成，两脚尖端淬硬，或在两脚尖端焊上一段硬质合金，使之耐磨。

可以量取的尺寸定角度、划分线段、划圆、划圆弧线、测量两点间距离等。 4、划针。

一般由4~6mm弹簧钢丝或高速钢制成，尖端淬硬，或在尖端焊接上硬质合金。划针是用来在被划线的工件表面沿着钢板尺、直尺、角尺或样板进行划线的工具，有直划针和弯头划针之分 5、样冲。

用于在已划好的线上冲眼，以保证划线标记、尺寸界限及确定中心。样冲一般由工具钢制成，尖梢部位淬硬，也可以由较小直径的报废铰刀、多刃铣刀改制而成。

6、量高尺。由钢直尺和尺架组成，拧动调整螺钉，可改变钢直尺的上下位置，因而可方便地找到划线所需要的尺寸。

7、普通划线盘。划线盘是在工件上划线和校正工件位置常用的工具。

普通划线盘的划针一端（尖端）一般都焊上硬质合金作划线用，另一端制成弯头，是校正工件用的。普通划线盘刚性好、不易产生抖动，应用很广。

8、微调划线盘。其使用方法与普通划线盘相同，不同的是其具有微调装置，拧动调整螺钉，可使划针尖端有微量的上下移动，使用时调整尺寸方便，但刚性较差。

9、千斤顶通常三个一组使用，螺杆的顶端淬硬，一般用来支承形状不规则、带有伸出部分的工件和毛坯件，以进行划线和找正工作。 10、V形铁。

一般由铸铁或碳钢精制而成，相邻各面互相垂直，主要用来支承轴、套筒、圆盘等圆形工件，以便于找中心和划中心线，保证划线的准确性，同时保证了稳定性。 扩展资料： 划线相关延伸：划线盘 使用要求： 1、划针夹紧牢固，呈水平状态划线时，应使划针基本处于水平位置，不要倾斜太大。

划针伸出的部分应尽量短些，这样划针的刚度较好，不易产生抖动。划针的夹紧也要可靠，以避免尺寸在划线过程中有变动。

2、划针沿划线方向要倾斜划针与工件的划线表面之间沿划线方向要倾斜一定角度（40°~60°），这样可以减少活划线阻力和防止针尖扎入工件表面的现象。在用划线盘划较长直线时，应采用分段连接划法，这样可对各段的首尾作校对检查，避免在划线过程中由于划针的弹性变形和划线盘本身的移动所造成的划线误差。

3、要紧贴平板表面平稳地拖动划线盘底座在划线过程中，要拖动划线盘底座时，应使它与平台台面紧紧接触，而无摇晃或跳动现象。为使底坐在划时拖动方便，还要求底座与平台的接触面保持清洁，以减少阻力。

4、暂不使用时，划针直头端应垂直向下划线。 参考资料来源：百度百科-划线盘 参考资料来源：百度百科-划线。

5.划线的方法

1.阅读图纸，初步检查工件的形状尺寸在划线前，要仔细阅读图样，详细了解工件上需要划线的部位，明确工件及其划线的有关部分的作用和要求，了解有关工件的加工工艺。

按照图纸初步检查毛坯的误差情况，检查毛坯尺寸是否能保证所有要加工的表面均有足够的加工余量，不加工表面是否存在图纸上不允许的缺陷（如气孔、裂纹等）。 2.清理工件毛坯件在划线以前，先要清理干净氧化铁皮、飞边、残留的泥砂、污垢，以及已加工工件上的毛刺、铁屑等。

否则将影响划线的清晰度和损伤划线工具。 当需要利用毛坯空档处的某点（如圆孔的中心点）划其它线条时，必须在该空档处加塞木块。

3.涂色 （1）涂色的目的使划出的线条清楚。为了使划出的线条清楚，一般都要在工件的划线部位涂上一层薄而均匀的涂料。

（2）划线的涂料常用的有石灰水、酒精色溶液和硫酸铜溶液在其中石灰水加入适量的牛皮胶来增加附着力，一般用于表面粗糙的铸、锻件毛坯上的划线；酒精色溶液（在酒精中加漆片和紫蓝颜料配成）和硫酸铜溶液，用于已加工表面上的划线。也可在工件上涂粉笔墨汁等。

（3）.选定划线基准划线基准就是划线时的起始位置。也就是划线时，工件上用来确定其它点、线、面位置时所依据的点、线或面。

（4）划线基准的选择原则通常选择工件的平面、对称中心面或线、重要工作面作为划线基准。 合理地选择划线基准是做好划线工作的关键。

只有划线基准选择得好，才能提高划线的质量和效率，以及相应提高工件合格率。 虽然工件的结构和几何形状各不相同，但是任何工件的几何形状都是由点、线、面构成的。

因此，不同工件的划线基准虽有差异但都离不开点、线、面的范围。 以平面为基准一般选择零件上的较大平面、端面、底面作为划线基准。

以对称中心为基准对于对称（或接近于对称的零件）一般选择其对称中心面或对称中心线作为划线基准。 以重要工作面为基准零件的结合面、工作面往往比较光滑、重要，常常作为划线基准。

划线基准应与以设计基准相一致？划线基准是指在划线时用来确定工件上的各部分尺寸、几何形状和相对位置的点、线、面基准。设计基准指在零件图上用来确定其它点、线、面位置的基准。

在选择划线基准时，应先分析图样，找出设计基准。使划线基准与设计基准尽量一致，这样能够直接量取划线尺寸，简化换算过程和减少划线误差。

由于划线时，零件的每一个方向的尺寸都需要一个基准，因此，铸铁平板平面划线时一般选两个划线基准，而立体划线时一般要选择三个划线基准。 正确选用工具和安放工件工件的定位一般用三点定位法，即用放置在划线平板上的三个千斤顶的尖端支撑在工件的某个平面上，使工件具有确定的位置，以便划线。

当工件上有一个较大的加工平面时，可将工件上已加工平面朝下直接放置在划线平板上。 划线从基准开始，按照图样标注的尺寸完成划线。

检查详细检查划线的准确性以及是否有漏划的线。 冲眼标记在所划线条上冲眼，做上标记。