常压对流干燥法、接触式干燥法、辐射干燥法、减压干燥法
常压对流干燥法:固定接触式(箱式、隧道式、输送带式、泡沫干燥);悬浮接触式(气流干燥、流化床干燥、喷雾干燥、膨化干燥)特点:A通过介质传递热量和水分;B温度梯度和水分梯度方向相反;C适用范围广,设备简单易操作,能耗高。
接触式干燥法:滚筒干燥。特点:A物料与热表面无介质;B热量传递与水分传递方向一致;C干燥不均匀、不易控制、制品品质不高.
辐射干燥法:红外线干燥、微波干燥(红外干燥特点:A干燥速度快,效率高;B吸收均一,产品质量好;C设备操作简单,但能耗较高。微波干燥特点:A干燥速度快;B加热均匀,制品质量好;C选择性强;D容易调节和控制;E可减少细菌污染;F设备成本及生产费用高。)
减压干燥:冷冻干燥。特点:A产品的色香味和营养成分损失小;B能保持食品的原有形态;C产品含水量低,贮存期长;D不会导致表面硬化;E能耗大、成本高、干燥速率低、包装要求高。
(1)常压干制 常压干制过程包括恒速干制和减速干制两个阶段。
在恒速干制阶段,肉块内部水分扩散的速率要大于或等于表面蒸发速度,此时水分的蒸发是在肉块表面进行的,蒸发速度由蒸气穿过周围空气膜的扩散速率控制,而干制速度取决于周围热空气与肉块之间的温度差。
当肉块中水分的扩散速率不能再使表面水分保持饱和状态时,水分扩散速率便成为干制速度的控制因素。此时,肉块温度上升,表面开始硬化,干制进入减速干制阶段。水分移动开始稍感困难阶段为第一减速干制阶段,以后大部分成为胶状水的移动则进入第二减速干制阶段。
(2)减压干制 食品置于真空环境中,随真空度的不同,在适当温度下,其所含水分会蒸发或升华。肉品的减压干制有真空干制和冷冻升华干制两种。
①真空干制 是指肉块在未达结冰温度的真空状态(减压)下通过水分的蒸发而进行干制。真空干制时,在干制初期,与常压干制时相同,也存在着水分的内部扩散和表面蒸发。但在整个干制过程中,则主要为内部扩散与内部蒸发共同进行。因此,与常压干制相比较,干制时间缩短,表面硬化现象减少。
②冷冻升华干制 通常是将肉块急速冷冻至-30~-40℃,将其置于可保持真空压力13~133帕的干制室中,通过冰的升华而脱水干制。冰的升华速度取决于干制室的真空压力及升华所需要的热量。另外,与肉块的大小、厚薄均有关系。冷冻升华干制法虽需加热,但并不需要高温,只供给升华潜热并缩短干制时间即可。
(3)微波干制 微波干制是指用电磁波(微波)透过被干制食品,使食品中的极性分子(水、糖、盐)随着微波极性变化而以极高的频率转动,产生摩擦热,从而使被干制食品的内、外部同时升温,迅速放出水分,达到干制的目的。
首先我鄙视一楼蹭热度,再就是我要回答问题了。要根据食品本身的性质,选择相应的方法。
大的方向分为人工干燥和自然干燥,自然干燥门槛较低,操作比较方便,可以在产地以及偏远山区通过晾晒,阴干等方法,一些水果蔬菜可在干燥过程中后熟,受天气气候等因素影响,效率低下,生产的产品质量不高。一般在工业上生产是选择人工干燥,该方法效率高,得率高,生产产品质量好,当然成本也高,需要专业的设备。
人工干燥根据分类方式不同,有好几种分类呢
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