聚酯加工方法(聚酯纤维面料加工处理方法呢)
1.聚酯纤维面料加工处理方法有哪些呢
聚酯纤维面料加工处理方法 （1）碱处理减量加工 聚酯纤维在进行碱处理进会分解，纤维的表面溶解变细，产生更为柔和细腻的手感。
多用于作为制造女式衬衣等优雅的成衣产品的原材料。 使聚酯纤维手感变柔软和的碱处理减量加工，因纤维变细而使织地结构变松，穿着时手臂的伸上伸下动作的反复，会使面料的一部分出现“布纹拧歪”的现象，质地变得松弛，有的地方还会出现缝隙，所以需要进行产品检查。
另外，在柔软剂的作用下纤维丝会变得滑溜，更易发生“布纹拧歪”现象。而为了应对聚酯产品的带静电特征，柔软加工是必不可少的。
（2）超微细纤维 这是利用各种高新科学技术开发研制而成的具有极好的柔软性和光泽的纤维。欧美和亚洲其他国家的产品尚未能达到像日本那样的纤维程度，在制造这类被称为超微细纤维的聚酯纤维方面，日本以其高度的制造技术在这一领域独占鳌头。
黑色的羽绒短大衣在经过干洗之后，面料表面整体都乱七八糟地沾上了酒红色的斑痕的事故。 一般黑色染料和红色染料混合使用可以更加突出黑色的深度，所以为了表现黑色的浓度，染料中会混合好几种颜色。
这样在黑色料渗出的情况下，剩下的颜色就会被强调出来。 超微细纤维产品纤维表面面积较大，为了达到理想的染色效果必须投入较多的染料，所以比较容易残留未上色的染料，因此有必要采用普通皂洗处理以上的后期加工处理。
另外，超微细纤维的布料还被用于制造眼镜拭布等，因有它具有吸着脏污的性质。加之它容易发生静电，可以说容易导致逆污染。
（3）虹吸现象和升华 聚酯纤维的染色是采用一种被称为分散染料的染料进行的。在热的影响下，纤维内部分散了的染料，移动到纤维的表面并发生浓色化（虹级），或是从纤维表面散逸到大气层中退色（升华）。
洗衣工厂对男式衬衣进行熨烫时，有些工厂采取以100%棉织品为基准的“湿熨”方法。 在这种情况下，聚酯纤维混用率达50%的产品，在脱水工程中除去了大量水分后，由于熨烫温度过高，发生虹吸现象和升华事故的可能性就比较大。
（4）载体残留引起的光照退色 一般来说，聚酯纤维产品的抗光照强度较高，不易发生光照退色现象。 通常对聚酯纤维采取高压染色的方法，但不使用高压容器，而使用作为载体的染色促进剂。
染色后如果没有把此载体完全清除而使之残留在布料上的话，布料的耐光照强度就会迅速降低，即便仅是挂在衣架上放在阳光底下，也会退色。残留着载体的产品，用熨斗熨烫的话会出现独特的“载体臭”的异味。
2.塑料是怎么加工成聚酯的
塑料是一个统称，它里面就有一个品类叫聚酯类（PET），它的诞生时间是1941年。
主要指由多种二元醇和芳香族二元羧酸或其酯经缩聚生成的聚酯为原料所制得纤维的统称。
由于聚对苯二甲酸乙二酯纤维是其主要品种，故习称聚酯纤维即指这种纤维。这类纤维外观挺括，热稳定性好，但吸湿性稍差。它们主要用于制作各种衣着用品、床上用品、室内装饰用品等；
加工方法：
熔体纺丝：有切片纺丝法和直接纺丝法两种。切片纺丝是将缩聚后的高聚物熔体经铸带、切粒而得到切片，再经过干燥、熔融而纺丝。熔融过程中，切片所含的水分能使聚酯发生水解而影响纺丝性能和纤维质量，因此在纺丝前必须经过干燥，使切片含水率降低到0.01%以下。直接纺丝则将高聚物熔体干燥后的涤纶切片在螺杆中加热熔融，挤压送入纺丝箱体的各个纺丝部位，由计量泵精确计量和过滤后，从喷丝板的小孔中喷出。喷丝孔的直径一般为0.25~0.30毫米。喷出的熔体细流，被冷却气流冷却凝固成丝条。
纺制短纤维时，多根线条集合在一起，经给湿上油后落入成丝桶。再经集束、拉伸、卷曲、热定形、切断等工序得到成品。 如在拉伸后经过一次180℃左右的紧张热定形，则可得到强度达到6克/旦以上、伸长率在30%以下的高强度、低伸长率短纤维。
在纺制长丝时，凝固成形的丝条经给湿上油后，即以 1000米/分左右的速度卷绕在筒管上。卷绕丝在双区热拉伸机上经拉伸而得到长丝，称为无拈无定形长丝，可直接用于织造或经变形加工而成变形丝。也可进一步经双层加拈机提高拈度，再经蒸汽热定形后供织造用。
3.聚酯多元醇的生产方法
工业上生产聚酯多元醇的方法。
1. 一般都采用间歇法生产：生产时首先把羧酸与二元醇加入反应器中熔融，通入氮气，于150℃左右反应生成水，逐步蒸出，釜内生成低聚酯混合物（低分子量聚酯多元醇）。随水分的蒸出，釜内温度逐渐升高，在170~230℃下，真空度逐步降到500Pa，将过量的二元醇和少量副反应产物（低分子聚酯、醛及酮）与反应生成的残留水一起蒸出。
2.也可将惰性气体，（氮气，二氧化碳）.鼓泡通入羧酸与二元醇的混合物中除水，但一元醇的损失量高于直接真空蒸馏。
3.也可使用甲苯或二甲苯之类的惰性溶剂回流去水。本法在常压阳较低温度（145~190°C）下进行，这种方法的反应条件温和，但在工业上不及前面两种使用普遍。
4.生产控制。
生产聚酯多元醇时需要严格地监测酸值、羟值.以及黏度的变化，以确保生产出合格的聚酯多元醇。
聚氨酯胶黏剂用的聚酯多元醇质量要高，除分子量（羟值）外，酸值特别重要，因为它是残留端羧基的量度。端羧基与异氰酸酯反应生成酰胺并放出二氧化碳，这不仅造成链的终止，还形成讨厌的气泡。这种酰氨基还能与异氰酸酯反应生成酰脲基。聚酯中残留的酸还会对聚氨酯反应起催化作用，产生不良的影响，并降低聚氨酯的水解稳定性。因此，一般要求酸值小于1mg KOH/g，甚至还常要求小于0.5g:KOH/g；但酸值太低（< KOH>；会使反应生成聚氨酯树脂的速度太快而影响操作，酸值以0.3-0.5mg KOH/g为最宜。
制备聚酯多元醇中加入催化剂可缩短缩聚反应时间：但催化剂不容易除去，对下一步聚氨酯反应有不良的影响，用量不大无影响。无机催化剂有乙酸锌与三氧化锑或乙酸锌与三氧化锑的混合物等，添加量为100~300ppm；有机催化剂有钛酸四丁酯、钛酸四异丙酯等，添加量为15~100ppm。
4.塑料是怎么加工成聚酯的
塑料是一个统称，它里面就有一个品类叫聚酯类（PET），它的诞生时间是1941年。
主要指由多种二元醇和芳香族二元羧酸或其酯经缩聚生成的聚酯为原料所制得纤维的统称。由于聚对苯二甲酸乙二酯纤维是其主要品种，故习称聚酯纤维即指这种纤维。
这类纤维外观挺括，热稳定性好，但吸湿性稍差。它们主要用于制作各种衣着用品、床上用品、室内装饰用品等；加工方法：。
熔体纺丝：有切片纺丝法和直接纺丝法两种。切片纺丝是将缩聚后的高聚物熔体经铸带、切粒而得到切片，再经过干燥、熔融而纺丝。
熔融过程中，切片所含的水分能使聚酯发生水解而影响纺丝性能和纤维质量，因此在纺丝前必须经过干燥，使切片含水率降低到0.01%以下。直接纺丝则将高聚物熔体干燥后的涤纶切片在螺杆中加热熔融，挤压送入纺丝箱体的各个纺丝部位，由计量泵精确计量和过滤后，从喷丝板的小孔中喷出。
喷丝孔的直径一般为0.25~0.30毫米。喷出的熔体细流，被冷却气流冷却凝固成丝条。
纺制短纤维时，多根线条集合在一起，经给湿上油后落入成丝桶。再经集束、拉伸、卷曲、热定形、切断等工序得到成品。
如在拉伸后经过一次180℃左右的紧张热定形，则可得到强度达到6克/旦以上、伸长率在30%以下的高强度、低伸长率短纤维。在纺制长丝时，凝固成形的丝条经给湿上油后，即以 1000米/分左右的速度卷绕在筒管上。
卷绕丝在双区热拉伸机上经拉伸而得到长丝，称为无拈无定形长丝，可直接用于织造或经变形加工而成变形丝。也可进一步经双层加拈机提高拈度，再经蒸汽热定形后供织造用。
5.聚酯切片的生产方法
PTA法连续工艺主要有德国吉玛（Zimmer）公司、美国杜邦公司、瑞士伊文达（Inventa）公司和日本钟纺（Konebo）公司等几家技术。其中吉玛、伊文达、钟纺技术为5釜流程，杜邦则开发了3釜流程（目前正在开发2釜流程），两者缩聚工艺基本相似，区别在于酯化工艺。如5釜流程采用较低温度及压力酯化，而3釜流程则采用高乙二醇（EG）/PTA摩尔比和较高的酯化温度，以强化反应条件，加快反应速度，缩短反应时间。总的反应时间为5釜流程10小时，3釜流程3.5小时。当今世界大型聚酯公司都采用集散型（DCS）控制系统进行生产控制和管理，并对全流程或单釜流程进行仿真计算。
2003年初，伊文达-费希尔（Inventa-Fisher）(I-F)公司公布了其聚酯生产流程和能耗。该工艺从PTA或DMT与乙二醇（EG）反应生产树脂级或纺织级聚酯。采用4釜（4R）工艺，由PTA和EG或熔融DMT和EG组成的浆液，进入第一酯化/酯交换反应器，反应在较高压力和温度（200~270℃）下进行，生成的低聚物进入第二串级搅拌式反应器，在较低压力和较高温度下进行反应，反应转化率大于97%。然后在低于常压和较高温度下，藉第3台串级反应器预聚合，缩聚程度大于20，经第4台DISCAGE精制器后，使最终缩聚物的特性粘度（i.V.）提高到0.9。能耗为：电力55.0 kwh/t，燃料油61.0kg/t，氮气0.8m3/t，空气9.0m3/t。采用该工艺已建有50多套装置，其中13条生产线能力为100~700吨/天。现已有单系列700吨/天生产线投运。
6.不饱和聚酯的生产方法
因品种而异，但基本上包括缩聚与掺混两步。
缩聚方法有：①熔融缩聚法。以酸和醇直接熔融缩聚，不需加入其他组分。利用醇、水沸程差，使反应生成的水通过分离柱分离出来。此法设备简单，生产周期短，广为采用。②溶剂共沸脱水法。在缩聚过程中加入甲苯或二甲苯（溶剂），利用甲苯与水的共沸点较水的沸点低，将反应生成的水迅速带出，促进缩聚反应。该法优点是反应比较平稳，易于掌握，产物颜色较好，但需要有一套分水回流装置，反应过程要用甲苯，缩聚工段要防爆。③减压法。在缩聚中的缩水量达2/3~3/4时，抽空至酸值达到要求时为止。④加压法。加压可加速反应，缩短反应周期，达到提高生产率。掺混分干预混与湿预混。干预混是把反应性固态预聚物、固态交联剂、玻璃纤维、催化剂、色料混合后制成模塑料；湿预混是用苯乙烯作交联剂，把液态不饱和聚酯、玻璃纤维、催化剂、润滑剂、色料等在捏和机中混炼后，做成聚酯料团模塑料。
