钢的热处理包括哪些基本方法(钢铁的热处理主要有哪几种方法)

1.钢铁的热处理主要有哪几种方法

钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。

退火是将工件加热到适当温度，根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间，然后进行缓慢冷却，目的是使金属内部组织达到或接近平衡状态，获得良好的工艺性能和使用性能，或者为进一步淬火作组织准备。 正火是将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却，正火的效果同退火相似，只是得到的组织更细，常用于改善材料的切削性能，也有时用于对一些要求不高的零件作为最终热处理。

淬火是将工件加热保温后，在水、油或其它无机盐、有机水溶液等淬冷介质中快速冷却。淬火后钢件变硬，但同时变脆。

为了降低钢件的脆性，将淬火后的钢件在高于室温而低于650℃的某一适当温度进行长时间的保温，再进行冷却，这种工艺称为回火。 退火、正火、淬火、回火是整体热处理中的“四把火”，其中的淬火与回火关系密切，常常配合使用，缺一不可。

“四把火”随着加热温度和冷却方式的不同，又演变出不同的热处理工艺。为了获得一定的强度和韧性，把淬火和高温回火结合起来的工艺，称为调质。

某些合金淬火形成过饱和固溶体后，将其置于室温或稍高的适当温度下保持较长时间，以提高合金的硬度、强度或电性磁性等。这样的热处理工艺称为时效处理。

把压力加工形变与热处理有效而紧密地结合起来进行，使工件获得很好的强度、韧性配合的方法称为形变热处理；在负压气氛或真空中进行的热处理称为真空热处理，它不仅能使工件不氧化，不脱碳，保持处理后工件表面光洁，提高工件的性能，还可以通入渗剂进行化学热处理。 表面热处理是只加热工件表层，以改变其表层力学性能的金属热处理工艺。

为了只加热工件表层而不使过多的热量传入工件内部，使用的热源须具有高的能量密度，即在单位面积的工件上给予较大的热能，使工件表层或局部能短时或瞬时达到高温。表面热处理的主要方法有火焰淬火和感应加热热处理，常用的热源有氧乙炔或氧丙烷等火焰、感应电流、激光和电子束等。

化学热处理是通过改变工件表层化学成分、组织和性能的金属热处理工艺。化学热处理与表面热处理不同之处是后者改变了工件表层的化学成分。

化学热处理是将工件放在含碳、氮或其它合金元素的介质（气体、液体、固体）中加热，保温较长时间，从而使工件表层渗入碳、氮、硼和铬等元素。渗入元素后，有时还要进行其它热处理工艺如淬火及回火。

化学热处理的主要方法有渗碳、渗氮、渗金属。 热处理是机械零件和工模具制造过程中的重要工序之一。

大体来说，它可以保证和提高工件的各种性能 ，如耐磨、耐腐蚀等。还可以改善毛坯的组织和应力状态，以利于进行各种冷、热加工。

例如白口铸铁经过长时间退火处理可以获得可锻铸铁，提高塑性；齿轮采用正确的热处理工艺，使用寿命可以比不经热处理的齿轮成倍或几十倍地提高；另外，价廉的碳钢通过渗入某些合金元素就具有某些价昂的合金钢性能，可以代替某些耐热钢、不锈钢；工模具则几乎全部需要经过热处理方可使用。

2.常用钢的热处理方法有哪些

钢的热处理是将钢在固态下，通过加热、保温和冷却的方式来改变其内部组织，从而获得所需性能的一种工 艺方法。热处理的主要种类如下：

退火：把钢加热到一定温度并在此温度下保温，然后缓慢地冷却到室温，这一热处理工艺称为退火，常用的 退火方法有完全退火、球化退火和去应力退火。

正火：将钢加热到一定温度，保温一段时间，然后在空气中冷却的热处理方法称为正火。正火与退火的目的 基本相同，但正火的冷却速度比退火冷却速度快，得到的组织较细，硬度、强度较退火高。

淬火：将钢加热到一定温度，经保温后快速在水（或油）中冷却的热处理方法称为淬火。它的目的是提高材料 的强度、硬度、耐磨性等。常用的淬火方法有：单介质淬火法、双介质淬火法、分级悴火。常川淬火剂有水、油或 盐、碱的水溶液。

回火：将淬火后的钢重新加热到某一温度，并保温一段时间，然后以一定的方式冷却至室温，这种热处理方 法称为回火。回火是淬火的继续，经淬火的钢须进行回火处理.回火的目的是减少或消除工件淬火时产生的内应力 ，适当调整钢的强度和硬度，稳定组织，使工件在使用过程中不发生组织转变。回火的种类有低温回火、中溢回 火和高温回火，其中“淬火十高温回火”也称“调质处理”，经调质处理的零件具有良好的综合力学性能。

表面淬火：通过快速加热使工件表面迅速达到淬火温度.不等到热量传到心部就立即冷却的热处理方法。常用 的方法有火焰加热表面淬火、感应加热表面悴火等。

化学热处理：钢的化学热处理是将工件置于化学介质中加热保温，改变表面的化学成分，从而改变表层性能 的热处理工艺。常见的方法有渗碳、渗氮、液体碳氮共渗等。

3.钢的普通热处理包括那些

一 退火：把工件加热到Ac1以下或以上温度，保温一定时间然后随炉冷却获得平衡组织的过程。分类：完全退火，不完全退火，球化退火，扩散退火，再结晶退火及去应力退火

二 正火：将钢加热到Ac3或Accm以上，保温后在空气中冷却得到细片状的珠光体的过程。与退火的区别：1，冷却速度较退火快 2，正火与退火的组织都是P类组织，正火态为伪P，退火态为平衡组织 3.正火的粒状珠光体组织比退火的细

三 淬火：将钢加热到Ac1或Ac3以上保温一定时间后，快速冷却（通常大于临界冷却速度Vc），以得到马氏体（或下贝氏体）组织的热处理工艺。淬火的必要条件：1，必须将钢件加热到Ac1或Ac3以上保温一定时间以获得A组织 2，冷却速度必须大于临界冷却速度Vc，以免A高温分解 3，得到马氏体（或下贝氏体）组织，这是淬火的本质。

四 回火：将淬火零件重新加热到低于临界点A1某一温度加热保温，是淬火雅文组织发生转变为稳定的回火组织，并以适当的冷却速度冷却到室温的热处理工艺过程。分为低温回火，中温回火，高温回火。

4.钢的热处理有哪几种方式

热处理是一种改善钢的机械性能的工艺方法，包括退火正火淬火回火和表面热处理等

1）退火退火是将钢加热到适当温度，保温一定时间，然后缓慢冷却（一般是随炉冷却）的热处理工艺退火的目的主要是降低硬度消除钢件中的应力等

2）正火正火是将钢加热到适当温度，保温一定时间，然后又静止的空气中冷却的热处理工艺正火实质上是退火的一种特殊形式，不同之处仅在于正火是采用在空气中冷却的方法，其冷却速度比退火稍快正火的目的是提高低碳钢和低碳合金钢的硬度改进钢件的力学性能

3）淬火淬火是将零件加热到一定温度（一般在850℃以上，视钢的品种而异），经保温后放入介质中快速冷却淬火的目的是提高钢的强度硬度和耐磨性淬火时常用的介质有油水和盐溶液等不同介质冷却速度不同，油中较慢，水中较快，盐溶液中更快冷却速度快时淬硬度的深度大，但变形和开裂的倾向也大

4）回火回火是在钢件经过淬火以后，再将其加热到适当温度，保温一定时间，然后在静止的空气中冷却的热处理工艺钢经过淬火后，强度和硬度虽然提高，但塑性和韧性降低因此，在淬火以后常需要进行回火，以保持钢的强度和硬度，并提高材料的塑性和韧性

根据回火时加热保温的温度不同，回火可分为低温回火中温回火和高温回火

5）表面热处理有些机械零件表面有较高的硬度和强度，而要求零件中心部分有足够的塑性和韧性，这时可进行表面热处理，如表面淬火和化学热处理

5.钢的热处理方法

金属热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺，俗称金属热处理的“四把火”。

一、退火：

退火是将工件加热到适当温度，根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间，然后进行缓慢冷却，目的是使金属内部组织达到 或接近平衡状态，获得良好的工艺性能和使用性能，或者为进一步淬火作组织准备。

二、正火：

正火是将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却，正火的效 果同退火相似，只是得到的组织更细，常用于改善材料的切削性能，也有时用于对一些要求不高的零件作为最终热处理。

三、淬火：

淬火是将工件加热保温后，在水、油或其它无机盐、有机水 溶液等淬冷介质中快速冷却。淬火后钢件变硬，但同时变脆。

四、回火：

回火为了降低钢件的脆性，将淬火后的钢件在高于室温而低于 710℃的某一适当温度进行长时间的保温，再进行冷却，这种工艺称为回火。

6.金属材料的热处理包括那些方法

金属材料热处理方法主要是：退火，正火，淬火，回火。

退火：

【 解释】：

将钢件加热到临界温度以上，保温一段时间，然后缓慢冷却（一般在炉中随炉冷却）。

【 应用】：

用来消除铸、锻、焊零件的内应力，降低硬度，便于切削加工，细化金属晶粒，改善组织，增加韧性。

正火：

【解释】： 将钢件加热到临界温度以上30—50度，保温一段时间后，从炉中取出在空气中或喷水，喷雾或吹风冷却的热处理工艺。

【应用】：使金属晶粒细化，碳化物分布均匀，对含碳量为0.25~0.5%的中碳钢，正火后也可以满足切削加工的要求。对于用这类钢制作的轻载荷零件，正火还可以作为最终热处理。高碳工具钢和轴承钢正火是为了消除组织中的网状碳化物，为球化退火作组织准备。

淬火：

【解释】：

将钢件加热到临界温度以上的某个温度，保温一段时间，然后在淬火介质水、盐水或油中（个别材料在空气中）急速冷却，使其得到高硬度。

【应用】：用来提高钢的硬度和强度极限。

淬火会引起内应力使钢变脆，所以淬火后必须要回火后才能使用。

回火：

【解释】：回火是将淬硬的钢材加热到临界点一下的某一温度，保温一段时间，然后冷却

到室温。

【应用】：

用来消除淬火后的脆性和内应力，提高钢的塑性和冲击性。