复合材料制备方法(聚合物基复合材料的制备方法是什么)
1.聚合物基复合材料的制备方法是什么
1、树脂和各类助剂（主要是热固性，热塑性估计也差不多）
①热固性树脂主要有：酚醛（热固性）、不饱和聚酯、聚氨酯、环氧、聚酰亚胺、聚砜等
②热塑性树脂主要有：聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、酚醛（热塑性）等
③助剂包括：颜料、促进剂、固化剂（引发剂）、交联剂/稀释剂（可以一种物质充当两个角色，树脂中就有如苯乙烯）、阻聚剂、光敏剂、脱模剂、低收缩剂等
2、增强材料
玻璃纤维、玻璃纤维布、玻璃纤维毡、碳纤维及其制品、金属纤维等
3、填料
填料作用主要为改善制品性能（如刚性、收缩性、耐腐性、韧性、电磁热等）、降低加工成本而加入的，具体是否需要加入和加入量试产品要求和工艺情况而定
4、加工工艺（你所说的加工方法，各种方法各有弊益，所得产品的性能也各不相同，具体根据要求性能、产量、复杂程度等选择不同工艺）
手糊、拉挤、模压、缠绕、喷射、注射等
如果想要具体了解就得接触更多的专业知识了
2.金属基复合材料的常用制造方法有哪些
金属基复合材料的制造方法大致分为三种：
1. 固态法 固态法是在基体金属处于固态情况下与增强材料混合组成新的复 合材料的方法。 其中包括粉末冶金法、热压法、热等静压法、扎制法、挤压和拉拔法、爆炸焊接法等。
2. 液态法 液态法是基体金属处于熔融状态时与增强材料混合组成新的复合 材料的方法。其中包括真空压力浸渍法、挤压铸造法、搅拌铸造法、液态金属浸渍法、共喷沉积法、原位反应生成法等。
3. 表面复合法 表面复合法包括物理气相沉积法、化学气相沉积法、热喷涂法、化学镀法、电镀法及复合镀法等。
3.金属基复合材料重要的制造方法有哪些
金属基复合材料重要的制造方法有哪些
1、国内外复合复合材料的生产方式主要有固—液相结合法、固相间结合法、叠板热轧法、扩散压接法、堆焊法、堆焊热轧法等。最常见的固相间结合法是爆炸焊接和热轧轧制。
爆炸焊接不锈复合钢板的方法在国内外的开发和应用均起步稍晚。60年代开发，70年代发展成熟，进入商业化生产。
2、轧制不锈复合钢复合钢板的方法早在20世纪30年代就引起了一些研究者的关注，轧制复合分为热轧复合和冷轧复合。这种复合法产量高，尺寸精度高，工艺及装备较为成熟，但往往要进行表面处理和退火强化处理，
4.制备陶瓷基复合材料的方法有哪些
1、料浆浸渍和热压烧结法
料浆浸渍和热压烧结法的基本原理是将具有可烧结性的基体原料粉末与连续纤维用浸渍工艺制成坯件，然后高温下加压烧结，使基体材料与纤维结合成复合材料 。
2、直接氧化沉积法
直接氧化沉积法最早被用于制备A12O3/A1复合材料，后推广用于制备连续纤维增强氧化物陶瓷基复合材料。LANXIDE法工艺原理为：将连续纤维预成型坯件置于熔融金属上面，因毛细管作用，熔融金属向预成型体中渗透。由于熔融金属中含有少量添加剂，并处于空气或氧化气氛中，浸渍到纤维预成型体中的熔融金属与气相氧化剂反应形成氧化物基体，产生的氧化物沉积在纤维周围，形成含有少量残余金属的、致密的连续纤维增强陶瓷基复合材料。此种方法适用于制备以氧化铝为基体的陶瓷基复合材料，如SiC/A1203，在1200~C的抗弯强度为350MPa，断裂韧性为18 MPa·m1/2 ，室温时的抗弯强度为450 MPa，断裂韧性为21 M Pa·m1/2
3、溶胶-凝胶法
溶胶一凝胶法（Sol—ge1）是用有机先驱体制成的溶胶浸渍纤维预制体，然后水解、缩聚，形成凝胶，凝胶经干燥和热解后形成复合材料。此工艺组分纯度高，分散性好，而且热解温度不高（低于1400~C），溶胶易于润湿纤维，因此更利于制备连续纤维增强陶瓷基复合材料。该工艺缺点是：由于是用醇盐水解来制得基体，所以复合材料的致密性差，不经过多次浸渍很难达到致密化，且此工艺不适于部分非氧化物陶瓷基复合材料的制备。
5.制备梯度功能复合材料有哪几种方法,各自有什么优缺点
主要分为高温和低温制备法。 方法名称 优点 缺点
气相沉积法
气体的压力、组成及反应温度可以控制；
可制备大尺寸的功能梯度材料。
沉积速率慢；成份分布不能连续控制；不能制备出大厚度的梯度膜，涂层与基体结合强度低、设备比较复杂。
自蔓延烧结法
合成时间短、操作简单；产品纯度高、效率高、能耗少、工艺相对简单；能够制备大体积的梯度材料。
成分不均匀，造成反应热相差较大；需要专用设备。
等离子喷涂法
可以调整粉末的组成、沉积率高、无需烧结、不受基体面积大小的限制；涂层的界面结合强度、抗热冲击性和热疲劳性均明显改善。
梯度涂层与基体间的结合强度不高，并存在涂层组织不均匀、空洞疏松、表面粗糙等缺陷。
粉末冶金法
易于操作，控制灵活，适于工业生产，可以制备大尺寸材料，可靠性高、适合于制造形状比较简单的功能梯度材料部件。
工艺比较复杂、制备的梯度材料有一定的孔隙率；不能做到材料成分的连续过渡。
离心铸造法
能制备高致密度、大尺寸的梯度材料。
限于管状或环形零件。
激光融覆法
熔覆速度非常快。
需要特殊的设备。
