一、通过合理选择水泵节能
1、水泵的合理选型
新建水厂应根据水厂近远期的日供水量来确定水泵参数,原则上,取水泵房的水泵流量和扬程应按最高日平均时供水量和扬程来选取,同时应考虑流量变化和水源水位变化时的水泵效率,以求经济运行,二级泵房的水泵应按最高日最高时供水量和管网计算得出的总扬程选泵,此外,还应考虑流量变换时的水泵效率。泵的造型应该使泵的运行扬程和流量接近额定扬程和额定流量,使运行时工矿点经常保持在高校区。
2、水泵性能的选择
对于工艺流量稳定的水泵,其性能选择的重点是保证泵运行的高效,在平均扬程时,如果工艺流量调节幅度较大又较繁,则应特别注意Q—H曲线和Q—y曲线的调节范围是否比较平坦,能否是泵在效率较高的区域运转。
二、通过水泵的合理配套和组合运行节能
1、水泵的合理配套
一般泵站内的工作水泵至少有2—3台,从节能和经济运行的角度考虑,应选扬程相近、流量大小不同的泵搭配,以实现大、小泵合理配置方案,当用水负荷变化幅度较大且较频繁时,最好再配置一台调速泵,以适应用水量的变化;当用水量大时,就运行大泵,用水量小时,停大泵运行小泵;如此配置,不但减少了水泵的运行台数,而且可以使所有的水泵都在高效区运行,水泵电耗明显下降,同时供水调配也更加灵活。
2、水泵并联组合运行
在工艺要求大流量或流量有剧烈变动的场合,可视具体情况采取水泵不同组合运行,以提高泵的运转效率(水泵并联台数最多不超过四台)。
三、采用水泵调速技术节能
1、水泵调速节能的原理
水泵调速节能的原理可以根据流体力学的相似定律推导出,其性能与转速的关系是:流量正比于转速,扬程正比于转速的平方,功率正比于转速的三次方。
2、水泵调速的条件及调速水泵的选择
①选择水泵调速的条件
供水量随季节、昼夜变化而明显变化或时变化系数较大时,水泵经常在偏高扬程或偏离高效区的大流量、低扬程的工况点运行,在无法改选泵型时,应考虑采用调速水泵;
②调速水泵的选择
在有多台水泵时,应选流量最大、经常运行的水泵作为调速泵,调速水泵的运行工况点应位于水泵高效段的中间,即额定转速时的工况点位于高效段的右端,甚至可超出而位于高效段以右,另外,比转数ns过小或过大的水泵均不宜作为调速泵,中、高比转数的离心泵(ns=80-300)作为调速泵效果最好。
3、水泵调速的方式及特点
①可控硅串级调速 特点是效率高、技术成熟,适用于70—95%调速,但调速装置功率因数低,并对电网有污染;
②电磁滑差调速 特点是控制简单,运行平稳可靠,便于遥控和自控,功率因数高,缺点是具有滑差损耗;
③液体粘性调速器(又称油膜离合器)特点是调节容量大,体积小,可在30%—100%额定转速范围内调速,造价低,但油膜离合器对机械油的要求非常高,且有一定滑差损失;
④变频调速 是调速技术中最为先进的方式,它节能潜力大,噪声小,供水管网压力稳定,维护管理方便,故障少,但价格昂贵。
4、水泵最佳调速比的确定
由水泵理论可知,在调速范围不很宽时,水泵转速的改变会导致特性曲线的改变,从而导致工况点改变,使水泵处在高效区运行。
四、加强对水泵的能平衡测试,并及时更新改造,提高水泵运行效率,达到节能目的
1、定期测定水泵特性,主要是Q—H特性和Q—y特性,如测出水泵的效率很低,则应及时更换水泵或叶轮;
2、选型不当或扬程、流量过大时,对单级泵可采用车削叶轮外径的办法降低扬程和流量,使其在高效区运行,叶轮切削量与比转数有关,如车削量过大会引起泵效率过低反而得不偿失,一般采用逐步车削的办法以获得最佳的叶轮车削量。
五、加强水泵的维护管理,积极采用新技术新材料,提高水泵效率
1、提高水泵的加工、装配质量,确保水泵运行安全可靠,尽量缩小口环间隙;
2、加强维修,及时修补合理的泄漏间隙,当发现口环破裂或磨损后的泄漏间隙以超过规定值时,应进行修理或更换,根据经验及实测数据确定口环半径间隙为叶轮口环外径的2.5—3.5%;
3、积极采用新型的密封填料。填料在轴封装置中起着阻水或阻气的密封作用,选择一种密封性能好的填料,不仅可以解决泄漏、降低耗用,还可在一定程度上提高水泵效率。
水泵的节电措施有:
(1)采用高效节电水泵和高效低损耗电动机(如Y系列 电动机),并要提高传动装置的效率。
(2)正确选择水泵电动机的功率,防止“大马拉小车”。 更换容量过大的水泵电动机。
(3)选择合理的扬程。当水泵的扬程留有过多余量时, 会浪费电能,因此应合理确定水泵的运行点的扬程。
(4)减小管道阻力。消除管道上多余的管件和不必要的 转弯及锐角,以减小管道阻力,降低输送水的单位耗电量。
(5)采用调速装置节电。水泵的耗电量与机组的转速的 三次方成正比,所以根据实际需要的负荷状况,改变机组转 速,可大大节约电能。
(6)改造水泵叶轮。当使用中的泵流量比实际所需要的 流量大,而又不能采用调速控制或调速装置价高不合算时, 可将原有泵的叶轮车削一段或更换叶轮,以降低流量及减小扬程,以降低水泵的运行电耗。
水泵节能技术在我国已应用多年,其途径有两类:
一是改进水泵结构,这是水泵生产厂要研究的,目前我国的水泵制造技术在国际上不算落后,大型水泵、低噪声的效率和功耗有的可以和进口水泵相抗衡。
二是提高控制水平,这是使用单位经常应用的,最早的控制方法就是通过关闭阀门、降低输出来减少功耗,后来,也就是在80年代末,我国引进了“变频器”控制技术,此时水泵节电技术得到突破性进展,到90年代末,“水泵节电器”控制技术像雨后春笋遍布神州大地,鱼目混珠的产品也铺天盖地而来,例如干扰电表、降压运行等等欺骗手段遍布大街小巷。
进入新世纪以后,真正的“水泵智能控制系统”不再是“变频器”控制技术的演变。在有效利用变频器的同时,水泵节电控制技术还加入了PLC、人机界面、滤波等等,都加入其中,使水泵节电更具科学化、智能化。
离心泵节能降耗的方法有哪些?
一、提高离心泵效率
第一步,在离心泵选型时多比较各供应商的选型方案,在考虑性价比的前提下尽量选用效率高的方案;
第二步,派驻一定的专业人员驻厂监制,对影响水泵效率的关键零部件如叶轮、泵体、泵盖、导流器(立式长轴泵)等的制造质量进行监制,尤其对叶轮的翼形、出水角、叶片的分度、流道的形状、光洁度等质量进行控制,使交付的产品是在当前的生产条件下的高效率的产品;
第三步,在生产现场的安装调试过程中,要保证泵的基础牢靠,与驱动机对中良好,前后阀门开关灵活,管道布置设计合理,现场控制安全可行,各运行监控仪表齐全准确,保证泵的运行过程能够进行实时监控;第四步,是在水泵的长期运行中要注意对设备的点检,发现异常情况即时反映汇报,在正常的小修、大修周期中,应对各易损件进行检查更换,保证泵的长期高效安全的运行。
二、优化现有泵
通过调整叶轮直径和泵的转速,将会对泵的流量扬程和轴功率造成影响,但对效率曲线没有影响,从而使泵能够工作在高效区内。以上调节流量扬程都是有一定范围限制的,如果工况变化太大,原来的泵可能就要考虑改型了。
室外送风管需考虑防水防漏措施,侧墙安装机组的室外送风管须设置一定的坡度,屋顶安装机组的室外送风管也必须做好防水措施。较长管道根据风量的不同设计成多段不同规格的风管,采用变径管连接,变径管设置不宜过多,一般整个系统不超过四个,变径管长度≥2(D-d)来确定。送风管道与冷气机的连接处应用软接管,室外的送风管宜设计保温,室内的一般无须保温。
用循环水泵不间断地把水箱内的水抽出,并通过布水系统均匀地喷淋在蒸发过滤层上,室外热空气进入蒸发降温介质,在蒸发降温介质(特殊材料的蜂窝状过滤层,让降温效果更理想)内与水充分进行热量交换,加水蒸发吸热而降温的清凉、清洁的空气由低噪音风机加压送入室内,使室内的热空气排到室外,从而达到室内降温的目的。
1、尽量缩短管路。
2、不用“高射炮”式出水管口。因为这种出水管增加能耗。同时要使水泵出水口正对水池。
3、尽量加大出水管直径。
4、及时清除管道内的堵塞物。异物留在进水管、叶轮或导流壳流道内,都将使出水量减少。
5、尽量采用联轴器直接传动,这是因为联轴器直接传动比皮带传动效率高。
6、在保证进水清洁的前提下,可去掉滤网。
7、要对水泵的各密封部位仔细检查,防止水泵进气。若水泵进了空气,出水量会明显减少。
8、能用电动机的就不用柴油机或汽油机,有条件用三相异步电动机的不用单相异步电动机。
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