电镀附着力测试方法(急求)
1.急求
塑料电镀件检验标准1 范围 本标准规定了电镀件的检验内容及检验方法，适用于公司来料、半成品的检查。
2 引用标准 GB/T 2828-2003 中华人民共和国国家标准（适用于产品逐批检查）。3 定义3.1 A 面：指电镀件正面 . （在使用过程中能直接看到的表面）3.2 B 面：指电镀件四侧边。
（需将电镀件偏转 45~90 °才能看到的四周边）3.3 软划痕：没有深度的划痕。（无手感）3.4 硬划痕：硬物摩擦造成的划痕或有深度的划痕。
3.5 批锋：由于注塑等原因造成塑胶边缘突起。3.6 麻点：由于电镀环境不干净而导致有点状或线状物覆盖于产品表面的缺陷。
3.7 凸点：由于有灰尘造成电镀表面凸点状缺陷。3.8 沙眼：由于模具压伤后留下的印痕。
4 要求4 . 1 检验步骤：包装检验信赖度测试试装检验尺寸检验外观检验4 . 2 检验条件4.2.1 光源 ： 两支 40W 日光灯照射下距物件 1.2 ~ 1.5 米4.2.2 目视距离 ：35 ± 5cm4.2.3 目视角度：检测面与人眼方向成 45° ~ 90°4.2.4 目视时间 ：5 ~ 10S4 . 3 检验仪器和工具4.3.1 游标卡尺 [ 准确度： 0.02mm ]4.3.2 标准菲林24.3.3 普通刀片 [ 有保护手柄 ]4.3.4 塞尺4.3.5 配套卡机面、底壳 [ 工程提供 ]4.3.6 3M 胶纸4.3.7 RCA 耐磨测试仪4 .4 检验细则4.4.1 检验项目 检判定结果 验 项 目 检验内容 检验 器具/ 方 法 判定基准 min maj cri 包装箱 / 袋形 状、外表 目测 包装箱 / 袋没有严重变形、破损，产品无散落 ， 无杂物、没 有被水浸过的痕迹 外贴标签 目测 标识有供应商名称、品名、数量、生产日期等信息，外贴有供 应商合格标签纸【参照《进料验收单》】 生产日期 目测 生产日期在 1 个月以内【参照《物料规格书》】 供应商检查记 录 目测 供应商提供有各类合格的出货记录【 参照 《物料规格书》及 客户相关标准】 包 装 数量、品名 目测、计算 器 数量、品名正确【参照《进料验收单》】 电镀件的表面 目视 电镀良好，光泽均匀、有无发黑、发黄现象。【参照工程样板】 MA 长度 宽度 直径 距 离 缺陷内数量 容 区域 / mm mm mm mm 个/ ≤ 1.5 ≤ 0.03 1 MA A 面（ 硬 划痕） 目测 菲林 片 ≤ 1 ≤ 0.03 >202 MA ≤ 2 ≤ 0.03 1 MA A 面（ 软 划痕） 目测 菲林 片 ≤ 1.5 ≤ 0.04 >202 MA ≤ 4 ≤ 0.04 1 MA 外 直线型 及曲线 型等线 状缺陷 B 面（ 硬 划痕） 目测 菲林 片 ≤ 3 ≤ 0.04 >201 MA3 ≤ 0.06 ≤ 41 A 面 MA（ 硬 划痕） 目测 菲林 片 ≤ 3 ≤ 0.05 >202 MA ≤ 0.1 不计 MA A 面 目测 菲林 片 ≤ 0.2 >202 MA ≤0.15 不计 MA 尘点（凸 点、麻 点、等 到）点状 缺陷 B 面 目测 菲林 片 ≤ 0.3 >202 MA ≤ 1 ≤ 0.05 1 MA A 面 ≤ 2 ≤ 0.03 >202 MA 尘丝 B 面 目测 菲林 片 ≤ 3 ≤ 0.03 >202 MA A 面 / / MA 观 毛边 披峰 B 面 目测 菲林 片 ≤ 1.5 ≤ 1.5 1 MA 检 验 项 目 检验内容 检验 器具/ 方 法 判定基准 抽样标准 不良等 级 A 面 / / MA 外 B 面 ≤ 1.5 ≤ 0.15 1 MA 观 缺损 披峰 目测 菲林 片 注 ：“/” 为不允许 .B 面的缺陷 ， 应不影响装 配 .GB2828 —2003 IL ：Ⅱ AQL: MAJ 2.5; MIN 4.01 .外形尺寸 游标 卡尺 参照设计图样与检验卡片2 .各尺寸与板 边 游标 卡尺 参照《物料规格书》和工程签样样板3 .板厚 游标 卡尺 参照《物料规格书》和工程签样样板 尺 寸4 .其它 游标 卡尺 参照《物料规格书》、工程签样样板及供应商提供的 《出货报告》GB2828 —2003 IL:S-2 AQL: MAJ 2.5 NIN 4.0 MA 试 装 A 面与 B 面的 结构 配套 的面 底、塞 尺 配套装机后，缝隙≤ 0.2mm ，无松动、错位现象。
GB2828 —2003 IL:S-2 AQL: MAJ 2.5 MA4 电镀层附着力 测试 刀片，3M 胶 纸 用锋利小刀在表面上切割 1MM * 1MM 的格子，横纵 数的格数不少于 5 格，划痕深度应深及底层。然后 再用 3M 600# 胶纸贴在格子上，用垂直于格子表面 的方向快速拉起胶带 ， 经附着力测试后 ， 电镀层 脱落面积 <5% 【参照《油漆附着力检验规程》】 CR 电镀层耐磨测 试 RCA 耐磨 测试 仪 用专用的耐磨测试仪及专用的纸带，施加 175G 的载 荷，带动纸带在电镀件表面磨擦，水电镀件≧ 350 个 循环为合格，真空电镀件≧ 200 个循环为合格【参 照《油漆耐磨性检验规程》】 CR 硬度测试 硬度 测试 仪 铅笔 水电镀件用 1H 三菱铅笔，真空电镀件用 HB 三菱铅 笔，在电镀件表面以 45 度角 1KG 力划 5 条约5mm 长，表面有 1 条以下划痕为合格。
CR 电镀层厚度测 试 膜厚 测试 仪 用膜厚测试仪测量电镀层厚度，应在规定范围内。【参 照《膜厚试验及检验标准》】 CR 盐雾试验 盐雾 试验 仪 盐雾试验 24 小时合格【参照《盐雾试验及检验标 准》】 CR 可 靠 性 测 试 高温高湿贮存 高温 高湿 测试 机 温度 + 55 ℃ ，湿度93 % RH 。
持续时间 72H 。无变形、脱色、破损、氧化、腐蚀、老化等现象 批量≤5000pcs 抽1pcs： 批量>5000pcs 抽2pcs.CR 耐手汗测试 恒温 恒湿 测试 机 分别将二条滤棉在溶液 PH=8.8,PH=2.6 中湿透，湿 透的滤棉至少要有 10MM 放置在产品上，并用胶带粘 好，将产品放在恒温恒湿机里 48H， 保持温度（ 60 +5 ℃ ）湿度：90 %。
每 24H 检查一次，目视表面 层无发白，变黑，脱皮等合格【参照《耐手汗测试作 业指导书》】。
2.急
附着力检测为电镀基本检测项目，附着力不良为电镀最常见不良现象之一，检测方法有两种：
1. 折弯法：先用与所需检测端子相同厚度的铜片垫于需折弯处，用平口钳将样品弯曲至180度，用显微镜观察弯曲面是否有镀层起皮，剥落等现象。
2. 胶带法：用3M胶带紧牢地粘贴在欲试验样品表面，垂直90度，迅速撕开胶带，观察胶带上有载剥落金属皮膜。如目视无法观察清楚，可使用10倍显微镜观察。
3. 结果判定：
a） 不可有掉落金属粉末及补胶带粘起之现象。
b） 不可有金属镀层剥落之现象。
c） 在底材未被折断下，折弯后不可有严重龟裂及起皮之现象。
d） 不可有起泡之现象
e） 在底材未被折断下，不可有裸露出下层金属之现象。
4. 对于附着力发生不良时应学会区分剥落的层的位置，可用显微镜及X-RAY测试已剥落的镀层厚度来判断，借些找出出问题的工站。
3.急
附着力检测为电镀基本检测项目，附着力不良为电镀最常见不良现象之一，检测方法有两种：1. 折弯法：先用与所需检测端子相同厚度的铜片垫于需折弯处，用平口钳将样品弯曲至180度，用显微镜观察弯曲面是否有镀层起皮，剥落等现象。
2. 胶带法：用3M胶带紧牢地粘贴在欲试验样品表面，垂直90度，迅速撕开胶带，观察胶带上有载剥落金属皮膜。如目视无法观察清楚，可使用10倍显微镜观察。
3. 结果判定：a） 不可有掉落金属粉末及补胶带粘起之现象。b） 不可有金属镀层剥落之现象。
c） 在底材未被折断下，折弯后不可有严重龟裂及起皮之现象。d） 不可有起泡之现象e） 在底材未被折断下，不可有裸露出下层金属之现象。
4. 对于附着力发生不良时应学会区分剥落的层的位置，可用显微镜及X-RAY测试已剥落的镀层厚度来判断，借些找出出问题的工站。
