拉拔是用外力作用于被拉金属的前端,将金属坯料从小于坯料断面的模孔中拉出,以获得相应的形状和尺寸的制品的一种塑性加工方法。目前的拉拔形式主要有线材拉拔、棒料拉拔、型材拉拔和管材拉拔。采用拉拔工艺有利于金属的晶粒细化,提高产品的综合性能,使用的工具与设备简单且维护方便。此外,拉拔是一种节约型加工技术并且能获得高精度和高表面质量。现在比较成熟的拉拔工艺有以下几种:
1、反张力拉拔
它是在拉拔时在拉模后端对坯料以反方向拉力的加工方法,这种方法大大减少了拉拔模具的磨损,同时减少了拉线材或者型材被拉断现象。
2、辊式模拉拔
它是把拉拔和轧制结合在一起的生产工艺,即用孔型轧辊代替传统的孔模,把大部分的滑动摩擦变成了滚动摩擦,极大减少了摩擦阻力,可实现高速拉拔,该项技术主要应用在复杂界面的异型钢管成型。
3、强制润滑拉拔
它是在拉模前端装一根细长的增压导管或增压模,拉拔时借助于运动着得坯料和硫化添加剂的粘性,将高粘度的添加剂带入拉模,迫使添加剂进入模孔,在坯料与拉模之间形成一层润滑膜,从而产生流体动力效果,减小了摩擦的作用。
4、无模拉拔
它是一种不使用传统拉拔模具,而依靠金属变形抗力随温度变化的性质实现的柔性塑性加工技术,它是利用冷热源的加热和冷却控制进行加工的方法。它解决了传统拉拔中拉拔道次多,道次变形量小、生产效率低等问题,但成品的均匀性较差,同时产品质量不稳定。
5、其他
如在拉拔模上施加超声波振动的超声波振动拉拔、超塑性拉拔等等。
拉拔是用外力作用于被拉金属的前端,将金属坯料从小于坯料断面的模孔中拉出,以获得相应的形状和尺寸的制品的一种塑性加工方法。
目前的拉拔形式主要有线材拉拔、棒料拉拔、型材拉拔和管材拉拔。采用拉拔工艺有利于金属的晶粒细化,提高产品的综合性能,使用的工具与设备简单且维护方便。
此外,拉拔是一种节约型加工技术并且能获得高精度和高表面质量。现在比较成熟的拉拔工艺有以下几种:1、反张力拉拔它是在拉拔时在拉模后端对坯料以反方向拉力的加工方法,这种方法大大减少了拉拔模具的磨损,同时减少了拉线材或者型材被拉断现象。
2、辊式模拉拔它是把拉拔和轧制结合在一起的生产工艺,即用孔型轧辊代替传统的孔模,把大部分的滑动摩擦变成了滚动摩擦,极大减少了摩擦阻力,可实现高速拉拔,该项技术主要应用在复杂界面的异型钢管成型。3、强制润滑拉拔它是在拉模前端装一根细长的增压导管或增压模,拉拔时借助于运动着得坯料和硫化添加剂的粘性,将高粘度的添加剂带入拉模,迫使添加剂进入模孔,在坯料与拉模之间形成一层润滑膜,从而产生流体动力效果,减小了摩擦的作用。
4、无模拉拔它是一种不使用传统拉拔模具,而依靠金属变形抗力随温度变化的性质实现的柔性塑性加工技术,它是利用冷热源的加热和冷却控制进行加工的方法。它解决了传统拉拔中拉拔道次多,道次变形量小、生产效率低等问题,但成品的均匀性较差,同时产品质量不稳定。
5、其他如在拉拔模上施加超声波振动的超声波振动拉拔、超塑性拉拔等等。
拉拔试验的原理是摩擦作用,通过施加正应力,使筋材与土体之间紧密结合,从而利用彼此界面上的静摩擦力抵抗外力(拉拔力)。研究表明,筋材在填料土体中的实际有效受拉长度(产生摩擦作用的长度)与拉拔力大小是有关的,试验测得的筋材刚被拉动瞬间的拉拔力视为界面摩擦强度,不同性质的填土及不同规格和材质的加筋材料,其界面摩擦强度是不一样的。影响拉拔试验结果的因素很多,主要有以下几个方面:土与盒(箱)壁间的摩擦作用、填料的压实度、填料的含水量、拉拔速度、筋材水平埋入长度等。
目前,用于拉拔实验结果的分析方法主要有极限平衡法和有限元法。极限平衡法原理简单但不能分析破坏过程中筋土产生的应力、应变和位移,无法给出拉拔破坏前筋材产生的位移和应变的充分信息。而有限元法比较适合分析筋材在土中的位移、应变和变形破坏,能模拟试验过程,并对测试数据加以处理,其分析结果的可靠性也依赖于不同的因素,如有限元种类、用于建立不同加筋土模型的本构关系和本构模型的参数等。
现场拉拔试验的目的是检验粘结强度是否能够满足保温层粘结牢固的要求,当设计给出粘结强度时,应遵守设计要求;当设计无要求时可遵照JGJ144-2004的规定,其粘结强度不应小于0.1MPA。
遵照《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2004第四章性能要求。【条文】4.0.4 EPS板现浇砼外墙外保温系统应按本规程附录B第B.2节规定做现场粘结强度检验。
【条文】4.0.5 EPS板现浇砼外墙外保温系统强度不得小于0.1MPA,并且破坏部位应位于EPS板内。
按规程JGJ144-2004附录B现场试验方法的要求。
B.2.1 砼现浇后应养护28D。
B.2.2 测点选取,共测9点。
B.2.3 试验方法应按现行行业标准《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》(JGJ110)规定进行试验。试样尺寸应为100MM*100MM断缝应从EPS板表面切割至基层表面
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