箱体表面防腐方法(金属表面的防腐的方式有几种)
1.金属表面的防腐的方式有几种
1、阳极氧化：主要是铝的阳极氧化，是利用电化学原理，在铝和铝合金的表面生成一层氧化铝膜。这层氧化膜具有防护性、装饰性、绝缘性、耐磨性等特殊特性。
2、电泳：用于不锈钢、铝合金等，可使产品呈现各种颜色，并保持金属光泽，同时增强表面性能，具有较好的防腐性能。
3、微弧氧化：在电解质溶液中（一般是弱碱性溶液）施加高电压生成陶瓷化表面膜层的过程，该过程是物理放电与电化学氧化协同作用的结果。
4、物理气相沉积（Physical vapor deposition,PVD）：是一种工业制造上的工艺，是主要利用物理过程来沉积薄膜的技术。
扩展资料：
金属腐败生锈的原因：
1、金属生锈的原因主要是电化学腐蚀和空气氧化的作用，纯净的金属或是活泼的金属主要是由于金属表面与空气中的氧气发生了氧化反应的结果，在金属表面生成了金属氧化物，也就是锈。
2、如果金属中含有较多的杂质，这些杂质就会和金属形成化学原电池，发生电化学腐蚀，从而将金属氧化生成金属氧化物 金属与水，氧气的接触 。
3、原材料已锈蚀，加工后未能完成去除；加工中接触了切削液，润滑剂等工艺材料；酸洗后中和清洗不当；热处理氧化脱碳或残盐清洗不净；检查、搬运和装配时操作者留下的手汗；去应力或去氢退火不当；工序间和封存防锈不适宜等。
参考资料来源：
百度百科-金属锈蚀
百度百科-阳极氧化
百度百科-电泳
百度百科-微弧氧化
百度百科-物理气相沉积
2.设备的防腐方法有哪些
工业设备防腐蚀是一项十分重要的工作，工业设备防腐蚀的方法比较多，常见的工业设备防腐蚀的方法主要有以下几种：
1、电化学保护法。电化学保护法是防护金属电化学腐蚀而采取的防护方法之一。常见的有有阴极保护、护屏保护和PH极保护等方法。
阴极保护，这是在被保护金属表面，通以阴极直流电流，可消除或降低被保护金属表面的腐蚀电池作用。
阳极保护，是在被保护金属表面，通以阳极直流电流，使其金诚表面形成一层钝化膜，防止化学介质同金属反应。
2、添加缓蚀剂。添加缓蚀剂是在腐蚀介质中加入一种或几种物质，起防止介质对金属腐蚀的作用，但不改变介质的其它性能，这种物质称为缓蚀剂。
3、选择各种耐腐蚀合金和有色金属制作设备。不少化学反应温度髙，介质腐蚀性极强，如生产固碱的降膜蒸发器，温度达400摄氏度，碱液浓度由40%升至95%以上，需使用镍管；湿氯气冷却，可使用钛冷却器；浓硝酸贮存，须用铝罐；稀硝酸吸收塔，可选用不锈钢。
4、使用各种金属镀层和衬里。钢设备表面用喷镀、电镀、化学镀、热浸镀等方法可得到各种有色金属与合金的镀层，防止介质腐蚀•如国外普遍用喷铝的方法，保护桥梁，防止大气腐蚀•钢设备表面用挂衬、搪焊等方法可得到较厚的有色金属衬里层（一般为3〜5毫米），敁常用的是衬铅层，可防止稀硫酸等介质腐蚀。
5、选择各种非金属保护层。钢设备或混凝土设备表面衬橡胶、衬塑料、衬砖板和涂刷各种耐腐蚀涂料，将腐蚀介质与钢或混凝土表面隔离，起到保护作用。此外钢制反应釜、管道等还可用搪瓷、搪玻璃的方法防腐蚀。
6、选择各种非金诚耐腐蚀材料制作设备，用非金属耐腐蚀材料可以制作反应设备和塔器、槽罐、管道、泵、阀等。常用的材料有各种工程塑料，增强塑料，电极石墨，化工陶瓷，玻璃，铸石和天然岩石等。
7、除去介质中有害成份，防止金属设备腐蚀，这是非常重要的一项防腐蚀措施
3.常用的金属防腐方法有哪几种
金属的腐蚀防护主要方法有以下几种。
1、金属防腐的结构改变法
金属防腐的常见办法之一是改变金属的结构。金属的种类很多，一些重金属的化学活性低，不易受到其他物质的腐蚀，也有部分金属与其他金属配合使用能有效提高防腐能力，例如在普通钢铁中加入铬、镍等材料制成不锈钢
就能获得较好的防腐效果。
2、金属防腐的保护层法
金属防腐的保护层法使用范围最为广泛，这种防腐方法是在金属的表面制造各种材质的保护层，将金属产品与外界的腐蚀介质隔离开来，从而达到防止腐蚀的效果。金属防腐的保护层可以通过涂抹、喷涂、电镀、热镀、喷镀等方法形成。
金属防腐的防护层材料很多，常见的有机油、油漆等涂料和陶瓷、塑料等耐腐蚀的非金属材料。金属防腐的电镀和热镀一般是使用不易腐蚀的金属，如锌、锡、铬和镍等。金属防腐的另一种材料是钢铁在表面形成的氧化膜，也就是黑色四氧化三铁薄膜，同样能起到防腐作用。
3、金属防腐的电化学保护法
金属防护的电学保护法是以原电池理论为原理对金属进行防腐保护的方法，根据原电池理论，只要能够消除引起化学腐蚀的原电池的反应，就可以实现金属的防腐。金属防腐的电化学保护法分为阳极保护和阴极保护两个类别，其中阴极保护应用较多。
4、金属防腐的腐蚀介质处理法
金属防腐可以通过对腐蚀介质的处理来完成，这种方法着重消除腐蚀介质的存在，也就是保持金属机械的干燥，例如经常擦干拭机械上的水分、在精密仪器中防止干燥机、在腐蚀介质中添加缓蚀剂等都是属于这种防腐方法。
4.对油箱内表面的防腐处理常用的方法有哪些
油箱可分为开式油箱和闭式油箱两种。
开式油箱，箱中液面与大气相通，在油箱盖上装有空气滤清器。开式油箱结构简单，安装维护方便，液压系统普遍采用这种形式。
闭式油箱一般用于压力油箱，内充一定压力的惰性气体，充气压力可达0.05MPa。如果按油箱的形状来分，还可分为矩形油箱和圆罐形油箱。
矩形油箱制造容易，箱上易于安放液压器件，所以被广泛采用；圆罐形油箱强度高，重量轻，易于清扫，但制造较难，占地空间较大，在大型冶金设备中经常采用。 设计油箱时应考虑如下几点： （1） 油箱必须有足够大的容积。
一方面尽可能地满足散热的要求，另一方面在液压系统停止工作时应能容纳系统中的所有工作介质，而工作时又能保持适当的液位。 （2） 吸油管及回油管应插入最低液面以下，以防止吸空和回油飞溅产生气泡。
管口与箱底、箱壁距离一般不小于管径的3倍。吸油管可安装l00μm左右的网式或线隙式过滤器，安装位置要便于装卸和清洗过滤器。
回油管口要斜切45°。角并面向箱壁，以防止回油冲击油箱底部的沉积物，同时也有利于散热。
（3） 吸油管和回油管之间的距离要尽可能地远些，之间应设置隔板，以加大液流循环的途径，这样能提高散热、分离空气及沉淀杂质的效果。隔板高度为液面高度的2/3~3/4。
(4) 为了保持油液清洁，油箱应有周边密封的盖板，盖板上装有空气滤清器，注油及通气一般都由一个空气滤清器来完成。为便于放油和清理，箱底要有一定的斜度，并在最低处设置放油阀。
对于不易开盖的油箱，要设置清洗孔，以便于油箱内部的清理。 （5） 油箱底部应距地面l50mm以上，以便于搬运、放油和散热。
在油箱的适当位置要设吊耳，以便吊运，还要设置液位计，以监视液位。 （6） 对油箱内表面的防腐处理要给予充分的注意。
常用的方法有： 1） 酸洗后磷化。适用于所有介质，但受酸洗磷化槽限制，油箱不能太大。
2） 喷丸后直接涂防锈油。适用于一般矿物油和合成液压油，不适合含水液压液。
因不受处理条件限制，大型油箱较多采用此方法。 3） 喷砂后热喷涂氧化铝。
适用于除水-乙二醇外的所有介质。 4） 喷砂后进行喷塑。
适用于所有介质。但受烘干设备限制，油箱不能过大。
考虑油箱内表面的防腐处理时，不但要顾及与介质的相容性，还要考虑处理后的可加工性、制造到投入使用之间的时间间隔以及经济性，条件允许时采用不锈钢制油箱是最理想的选择。参考资料：百度百科。
5.铝合金的表面防腐处理有哪些方法
1、表面研磨抛光处理
2、表面喷砂抛丸处理
3、表面拉丝处理
这三条都是处理的素铝，出来的都是铝本色，应该是半成品或做工业铝材的零部件用。
建筑铝材表面还有很多处理方式，我所了解的按档次依次是
阳极氧化（大多还是铝本色）、静电粉末喷涂（颜色丰富，物美价廉，用的最多）、电泳（主要就是亮闪闪的K金、K银、香槟色）、氟碳喷涂（颜色丰富，耐候性强，价格较高）、热转印（主要是木纹转印，呈现木材纹理，好看，但和木头没法比，价格挺高，但也不是贵到离谱）。
6.防腐的措施有哪些
楼上两位回答的是啥啊？
防腐措施根据引起腐蚀的原理和构筑物的结构，一般从以下几个方面考虑：
1）合理的选材。根据使用环境合理选用各类金属类或非金属类材料；
2）电化学保护技术，包括阴极保护和阳极保护以及杂散电流排流技术；
3）表面处理技术，比如磷化、氧化、钝化、表面转化膜技术等；
4）涂层、镀层技术，主要有涂料、油脂、镀层、衬里、包覆层等‘
5）环境调节，即改善环境介质条件，如封闭式循环体中使用缓蚀剂、调节pH值，脱气、除氧、杀菌、脱盐等；
6）正确的设计与施工，从工程与产品设计时正确选材与配合，设计合理的几何形状与表面状态，严格施工工艺，采取正确的保护措施，特别是防止接触腐蚀、应力腐蚀、缝隙腐蚀及焊缝腐蚀等。
一般来说，防腐措施也就这几类，但如何选择合适的防腐措施还需要根据具体情况作出判断。
