注塑模中的各个零件并不是独立存在的,需要与其他零件连接在一起而成一个整体,因此,模具零件的固定是其中一个重要内容,在注塑模的装配中,常采用以下几种固定方法。
(1)机械固定法机械固定法是对某个零件施加机械力而使其固定的方法,主要有以下几种:1)紧固件固定。紧固件是一种可以固定机械零件的零件,如螺钉、螺栓、销钉等。
这种方法固定,易于拆卸,简单方便,是最常用的固定法。如凸模、型芯、型腔的固定多用此法。
2)压入固定。对于过盈配合的零件,可以采用压入固定。
一般在压力机上进行,压入时要注意过盈量,表面粗糙度,导入圆角。
轴上零件的周向固定方法:
①键连接(主要是平键连接):结构简单,工作可靠,装拆方便,在机械中的应用广泛。
②花键连接:承载能力高,应力集中较小,对轴和轮毂的强度削弱较小,轴上零件与轴的对中性、导向性好。缺点:加工时需专用设备,成本高。
③销连接:能同时传递不大的径向和轴向载荷,销还可用为安全装置中的过载剪断元件。
④胀紧连接。
⑤过盈配合连接。
轴上零件的轴向固定方法:
①轴肩;简单可靠,优先选用。
②套筒:用做轴上相邻的零件的轴向固定,结构简单,应用较多。
③圆螺母:当轴上相邻两零件距离较远,无法用套筒固定时,选用圆螺母,一般用细牙螺纹,以免过多地削弱轴的强度。
④轴端挡圈:用以固定轴端的轴上零件。
⑤弹性挡圈:当轴向力很小,或仅为防止零件偶然轴向移动时采用。
⑥紧定螺钉:轴向力较小时采用。
1、轴肩、轴环、轴伸
特点:结构简单,定位可靠。可承受较大轴向力。常用于齿轮、链轮、带轮、联轴器和轴承等定位。
2、套筒
特点:结构简单,定位可靠,轴上不需要开槽、钻孔切制螺纹,因而不影响轴的疲劳强度。一般用于零件间距比较小场合,以免增加结构重量。轴的转速很高时不宜采用。
3、锁紧挡圈
特点:结构简单,不能承受大的轴向力,不宜用高速。常用于光轴上零件的固定。
4、圆锥面
特点:能消除轴和轮毂间的径向间隙,装拆比较方便,可兼作周向固定,能承受冲击载荷。多用于轴端零件固定,常与轴端压板或螺母联合使用,使零件获得双向轴向固定。
5、圆螺母
特点:固定可靠,拆卸方便,可承受较大的轴向力。由于轴上切割螺纹,使轴的疲劳强度降低。常用双圆螺母或圆螺母与止动垫圈固定轴端零件,当零件间距较大时,亦可用圆螺母代替套筒以减少结构重量。
6、轴端挡圈
特点:适用于固定轴端零件,可承受剧烈振动和冲击载荷。
7、轴端挡板
特点:适用于轴和轴端的固定。
8、弹性挡圈
特点:结构简单紧凑,只能承受很小的轴向力,常用于固定滚动轴承。
9、紧定螺钉
特点:适用于轴向力很小,转速很低或仅为防止零件偶然沿轴向滑动的场合。为防止螺钉松动,可加锁圈。紧定螺钉的同时也起到了周向固定的作用。
扩展资料:
轴的分类:
常见的轴根据轴的结构形状可分为曲轴、直轴、软轴、实心轴、空心轴、刚性轴、挠性轴(软轴)。
直轴又可分为
1、转轴:工作时既承受弯矩又承受扭矩,是机械中最常见的轴,如各种减速器中的轴等。
2、心轴:用来支承转动零件只承受弯矩而不传递扭矩,有些心轴转动,如铁路车辆的轴等,有些心轴则不转动,如支承滑轮的轴等。
3、传动轴:主要用来传递扭矩而不承受弯矩,如起重机移动机构中的长光轴、汽车的驱动轴等。
轴的材料主要采用碳素钢或合金钢,也可采用球墨铸铁或合金铸铁等。
轴的工作能力一般取决于强度和刚度,转速高时还取决于振动稳定性。
参考资料:百度百科—轴
轴上零件的轴向固定方法:
1.轴肩;简单可靠,优先选用。
2.套筒:用做轴上相邻的零件的轴向固定,结构简单,应用较多。
3.圆螺母:当轴上相邻两零件距离较远,无法用套筒固定时,选用圆螺母,一般用细牙螺纹,以免过多地削弱轴的强度。
4.轴端挡圈:用以固定轴端的轴上零件。
5.弹性挡圈:当轴向力很小,或仅为防止零件偶然轴向移动时采用。
6.紧定螺钉:轴向力较小时采用。
轴上零件的周向固定方法:
1.键连接(主要是平键连接):结构简单,工作可靠,装拆方便,在机械中的应用广泛。
2.花键连接:承载能力高,应力集中较小,对轴和轮毂的强度削弱较小,轴上零件与轴的对中性、导向性好。缺点:加工时需专用设备,成本高。
3.销连接:能同时传递不大的径向和轴向载荷,销还可用为安全装置中的过载剪断元件。
4.胀紧连接。
5.过盈配合连接。
拓展资料:
有关周向和轴向的相关资料介绍:
1、周向:
周向即“圆周方向”。与“轴向”、“径向”共同构成柱坐标的三个正交方向。
在周向中,柱坐标系中的三个坐标变量是 r、φ、z。与直角坐标系相同,柱坐标系中也有一个z变量。
各变量的变化范围是:
r∈[0,+∞),φ∈[0, 2π],z∈R
其中x=rcosφ,y=rsinφ,z=z
(即空间直角坐标与柱坐标的转化关系)
circumference
2、轴向:
轴向通常是针对圆柱体类物体而言,就是圆柱体旋转中心轴的方向,即与中心轴共同的方向。“径向”垂直于“轴向”,即圆柱体端面圆的半径或直径方向。径向与轴向空间垂直。物理中分析物体受力或运动时也会用到这个概念。
轴向位移:
又叫串轴,就是沿着轴的方向上的位移。总位移可能不在这一个轴线上,我们可以将位移按平行、垂直轴两个方向正交分解,在平行轴方向上的位移就是轴向位移。
轴向位移反映的是汽轮机转动部分和静止部分的相对位置,轴向位移变化,也是静子和转子轴向相对位置发生了变化。
全冷状态下一般以转子推力盘紧贴推力瓦为零位.向发电机为正,反之为负,汽轮机转子沿轴向向后移动的距离就叫轴向位移。
运行中引起轴向位移的推力增加的原因:
(1)压缩机出口压力超压,排气压力增加会使轴向推力增加。
(2)轮盖密封,级间密封损坏,内泄漏的加大也会造成轴向力加大,密封损坏得越严重,轴向推力增加得越多。
(3)平衡装置密封损坏吗,或者平衡气源管堵塞,都会造成转子轴向力的增加。
总之,如果轴向力增加得过大,超过推力轴承的承载能力,推力轴承的瓦块就会损坏,更严重会造成转子的轴向大幅度窜动,转子和气缸发生碰撞,造成严重的设备事故。
参考链接:百度百科:轴向
百度百科:周向
轴上零件轴向固定的目的是保证零件在轴上有确定的轴向位置,防止零件做轴向移动,并能承受轴向力。
常用的方法有利用轴肩、轴环、圆锥面,以及采用轴端挡圈、轴套、圆螺母、弹性挡圈等零件进行轴向固定。用轴端挡圈固定,轴径小时只需要一个螺钉锁紧,轴径大时则需要两个或两个以上的螺钉锁紧。
用轴套固定,结构简单,装拆方便,可避免在轴上开槽、切螺纹、钻孔而削弱轴的强度。若零件间距较大,会使轴套过长,增加材料用量和轴部件质量。
用花键联接作周向固定,具有较高的承载能力,对中性与导向性均好,但成本高。由于包容件轮毂的配合尺寸(孔径)小于被包容件轴的配合尺寸(轴颈直径),装配后在两者之间产生较大压力,通过此压力所产生的摩擦力可传递转矩。
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