VBSE制造业的创业创新

1.制造业创新的特点有哪些

一个是企业成为创新的主体，。

这里有两个80%可以说明，全市80%以上的投入来自我们的企业，第二个全国一些大的研发科技项目、专项80%都由我们这些企业来承担。我刚才讲到还有大大小小的研发中心，有的已经把国外的研究中心融合起来，吸引了高端的团队，来推动企业的自主创新。

第二个应该是更加注重产业化，中科院宁波材料所不光是研究科技成果，还要帮助企业量产，自己实验好，人家才能做出生产。石墨烯也好，科技成果也好，都达到了产业化的程度，这是很明显的一个特点。

而且我们的民营企业这么多，创新的愿望都比较强烈，更加能够吸引这些科技成果到我们这块肥沃的土地播种、开花、结果。 第三个就是加大了对创新载体的建设，这几年市委市政府高度重视创新载体的建设，引进了一些大院大所，我刚才讲各种创新平台就有200多个，这些创新体系在我们这里已经布局了，这是我们的一些特点。

继续按照“中国制造2025”、“3511”的产业体系以及八大细分领域和八大重点工程，依靠我们企业主体来引进一批创新团队。第一个就是制造业的创新中心建设，这个很重要。

就是如何实现产业化过程中，实现企业应用领域关键技术的攻关、创新，这是目前很严峻、很现实、很紧迫的问题。科技成果能不能产业化、应用化？这个技术攻关相当重要，这是第一个。

第二个要搭建产业创新平台，我们积极向国家申报一些细分领域的公共平台以及产业体系。 第三个要加强创新成果的产业化，成果要落地，不落地说明我们的转型升级不明显。

落地了一方面我们的科研成果的价值得到了体现，另一方面企业也得到了较好的转型升级，有了新的发展空间，这几个方面都是很重要的。‍。

2.制造型企业产品创新的一般过程

1、市场分析，找到一个市场需求点

2、该需求对产品的要求，即需要一个什么样子的产品描述，特别是性能、技术参数、价位

3、立项，由相关人员组成创新小组，做计划和时间节点

4、做出模拟产品，与销售探讨市场适应性，差不多的时候找客户体验，不断收集各方面的信息调整产品

5、做出一个新的产品，通过相关检测，基本定价

6、由开发人员协同销售人员试销售，内部论证后结题

7、共同探讨找出卖点，交市场部策划促销方案，编制产品说明书等文件

8、完成新产品创新，产品上市

3.以制造业为例,分析我国企业传统制造模式如何实现再造

制造企业生产再造： 面对新形势，我国制造企业应更新再造。

采用先进的生产方式。构造出新的、适合中国国情的生产模式，“跳越”过“第一次生产方式革命”的阶段，迎接“第二次生产方式革命”及现代生产方式的挑战。

那么，我国的制造业必然会产生根本性的变化，带动整个国民经济的腾飞。 1.生产组织方面，“以产品为中心”组织生产转变为“以零件为中心”组织生产。

“以产品为中心”组织生产，是指在整个企业生产过程中。各生产阶段之间的“物流”和“信息流”都是以产品为单位流动和传递的。

该生产方式因为各生产阶段之间和各生产阶段内部的单位口径的不一致，便表现出了传统生产管理模式的特性。“以零件为中心”组织生产，是指整个生产过程中，从工艺设计、计划、编制，生产组织实施等各个环节，都以零件为单位组织安排。

该生产方式在各生产阶段内部和各生产阶段之间，“物流”和“信息流”的单位是统一的，它克服了“以产品为中心”方式由于其单位口径不一致造成的“物流”和“信息流”的割裂和脱节，使生产计划和生产作业计划之问的信息传递无障碍，从而使各生产阶段之间及其内部的“物流”和“信息流”都能受控于统一的控制中心。 2.生产管理手段上，由手工管理转变为计算机管理。

近二十年来，计算机技术已经给我国企业的生产经营活动，以及包括生产管理在内的企业管理带来了惊人的变化，这是有目共睹的。CAD、CAPP、CAM、MRPⅡ、ERP以及现代生产系统中出现柔性制造技术（FMS）等技术在企业生产管理中的应用，极大地提高了生产和管理的自动化水平和劳动生产率。

计算机集成制造系统（CIMS）技术，使企业的经营计划、产品开发、产品设计、生产制造以及营销等一系列活动有可能构成一个完整的有机系统，更加灵活地适应市场环境变化的要求。但是，这种技术的巨大潜力在传统的管理体制和管理模式下是无法实现的，必须建立现代生产运作系统，并进一步朝着经营与生产一体化、制造与管理一体化的高度集成方向发展。

3.生产方式上，以精益求精生产的要求组织生产。 按照精益求精生产的要求，企业在围绕市场需求来组织生产，其具体形式是“拉动式”生产。

即企业的生产以市场需求为依据，准时地组织各环节的生产，下环拉动上环，消除整个生产过程中的一切松弛点，从而最大限度地提高生产过程的有效性和经济性。“拉动式”生产彻底地改变了过去那种各环节都按自己的计划组织生产，靠大量的在制品储备保任务、保均衡的做法，做到市场需要产品以最快的速度生产出来，减少储存。

最终做到生产与市场需要相同步。 4.品种结构方面，由少品种、大批量生产，转变为多品种、小批量、个性化生产。

“以产品为中心”组织生产，“以调度为中心”控制进度的管理方式，是与少品种、大批量生产方式相适应的。当今，一方面，在市场需求多样化面前。

这种生产方式逐渐显露出其缺乏柔性，不能灵活适应市场需求的弱点；另一方面，飞速发展的电子技术、自动化技术以及计算机技术等，从生产工艺技术以及生产方式的转换成为可能。而当今的企业必须面向用户，适应市场，并依据市场和用户的需求变化进行不断地优化产品结构，最大限度地满足用户对产品品种、质量、价格与个性化服务的需求。

这也是市场经济发展的客观要求。因此，大量生产方式正逐渐丧失其优势，而多品种、小批量、个性化生产方式将成为主流。

5.生产管理制度方面，做到制度化、程序化和标准化。 我国制造企业的管理基础丁作是一个薄弱环节，生产管理的非制度化、非程序化和非标准化是我国传统制造业生产管理模式的特征之一。

它反映在管理业务、管理方法、生产操作、生产过程、报表文件、数据资料等各个方面。生产管理的制度化、程序化和标准化是科学管理的基础，现代生产管理要求的是科学化的管理，在管理工作中。

要完全按照各种规章制度、作业标准、条例等执行，一切都做到有据可依，有章可循，按制度办事，按作业标准操作，按程序管理。 我国制造企业生产再造更新应注意的问题 虽然我国企业生产技术有了一定程度的发展。

不少企业也引进了先进的生产技术和方法，但当前我国制造企业的生产管理总体水平还不够高，企业之间的生产水平差别比较大。因此，在生产管理模式更新中应注意以下几方面的问题： 1.明确生产管理各个组成系统的关系。

生产管理系统主要包括三部分：一是生产准备系统；二是生产操作系统；三是生产过程控制系统。处理好生产管理系统的各个组成系统的关系，使各个系统相互服从，相互协调，及时有效地运行，提高企业生产管理系统的应变能力和适应能力。

促进生产管理信息系统的强大，从而有利于加速企业生产管理模式的更新。 2.正确处理企业制度创新、技术创新和管理创新三者之间的关系。

我国现阶段处于市场经济体制完善时期，过于重视企业制度创新，忽视技术创新和管理创新，必然会影响我国企业生产管理模式的更新。因此。

企业必须正确处理企业制度创新、技术创新和管理创新三者之间的关系，坚持三者紧密相结合，在制度创新的基础上以及管理创新的组。