一、序 二、管理理念和方法 三、实现目标的过程 四、其它改进方法 一、序: 一个团队就象人一样,有出生、成长和成熟的过程。
二、管理理念 ——精益生产管理 精益生产是永无止境的精益求精的过程,它致力于改进生产流程和流程中的每一道工序,尽最大可能消除价值链中一切不能增加价值的活动,提高劳动利用率,消灭浪费。精益是一种全新的企业文化,而不是最新的管理时尚。
精益生产方式的目的是——最大限度地消除浪费(过多制造造成的浪费; 库存的浪费; 品质不良的浪费; 等待造成的浪费; 搬运造成的浪费; 加工造成的浪费; 动作造成的浪费) 管理方法:团队工作法、注重关键细节 团队工作法(Teamwork)努力营造一种“团队协作”的整体氛围。团队工作的基本氛围是信任,以一种长期的监督控制为主,而避免对每一步工作的稽核,提高工作效率。
每位管理人员在工作中不仅是执行上级的命令,更重要的是积极地参与,起到决策与辅助决策的作用。团队成员强调一专多能,要求能够比较熟悉团队内其他工作人员的工作,保证工作协调的顺利进行。
团队成员要增强大局观念。当发生不协调时,应该“求大同存小异”。
在工作中应发扬“有人负责我服从,无人负责我负责”的精神,但不主张盲目而越位负责,这将会严重影响管理的执行力。在团队当中,知识是一种共同的思维基础。
在传统观念中,知识是个人私有的力量、权力,是不可以共享给别人的。要充分发挥团队的力量,只有大家把知识经验共享出来,才更易碰撞出创新的火花。
每个员工的成功才有企业的成功。 只有把团队成员的利益放在心上才有凝聚力。
注重关键细节: 小天鹅公式 海尔法则 三、实现目标的过程; 3.1 生产现状 品质不良状况; 管理人员主要精力处理事物,如生产异常?、品质异常? 员工是否劳动效率低? 原、辅料是否没有进行有效控制? 3.2 管理意识的更新 如何提高产品的一次合格率? 如何通过彻底消除各类损耗和浪费,提高生产效率和降低生产成本? 如何通过建设优秀现场管理文化,创造环境整洁、设备完好、管理有序的工厂? 如何开展5S活动,改善员工精神面貌,激活员工和员工团队精神 ? 3.3 改进生产活动 3.3.1 品质不良原因分析及对策 3.3.2 设备管理 设备维护的状况直接影响到生产管理和产品质量的好坏消除停机时间。全面生产维修(TotalProductive Maintenance,TPM)是消除停机时间最有力的措施,包括例行维修、预测性维修、预防性维修和立即维修四种基本维修方式。
例行维修——一操作工和维修工每天所作的维修活动,需要定期对机器进行保养。预测性维修——利用测量手法分析技术预测潜在的故障,保证生产设备不会因机器故障而造成时间上的损失。
其意义在于未雨绸缪,防患于未然。 预防性维修——一为每一台机器编制档案,记录所有的维修计划和维修纪录。
对机器的每一个零部件都做好彻底、严格的保养,适时更换零部件,保证机器不发生意外故障。立即维修——一旦有故障发生时,维修人员要召之即来,随叫随到,及时处理。
3.3.3 生产管理 培养高素质的员工队伍(现代化的硬件设施可以投资,技术专才可以引进,但整体的一支高素质、高技能的工人队伍却无法完全引进,而要靠企业长期培训、储蓄、积累起来。一个制造业公司的竞争力在相当程度上取决于工人的素质状况。
精益生产可以起到培养用心、有心、肯动脑筋、关心企业的一批优秀工人的作用。要提高中层生产管理干部的管理水平、知识层次,学习生产计划、均衡排产、目视管理、负荷计划、预测管理等现代生产管理知识。
精益生产则强调个人对生产过程的干预,充分发挥人的能动性,同时强调协调,对员工个人的评价也是基于长期的表现。这种方法更多地将员工视为企业团体的成员,而非机器。
激发员工创意精神) 拉动式准时化生产(--以最终用户的需求为生产起点。--强调物流平衡,追求零库存,避免一道工序的工作荷载一会儿过高,一会儿又过低,要求上一道工序加工完的零件立即可以进入下一道工序。
但是,在某些情况下,还必须保留一定数量的在制品库存,而这个数量就取决于相邻两道工序的交接时间。--组织生产线依靠一种称为看板(Kanban)的形式。
即由看板传递下道向上退需求的信息。看板的目的在于有效的控制在制品的数量,促进前后工序生产节奏同步,实现各生产环节持续稳定、科学合理、均衡组织生产。
--生产中的节拍可由人工于预、控制,但重在保证生产中的韧流平衡(对于每一道工序来说,即为保证对后退工序供应的准时化)--由于采用拉动式生产,生产中的计划与调度实质上是由各个生产单元自己完成,在形式上不采用集中计划,但操作过程中生产单元之间的协调则极为必要) 生产计划的管理(生产计划安排、产能分析与管理、系统协调各工序衔接) 生产过程中物料的管理(1、原辅料消耗的控制,原材料完全按定单数量进行成套领料、对原材料的报废情况每周进行统计、制定辅料的耗用标准;2、在制品的控制,对各工序建立在制日报,使生产确实掌握在制品的状况、对半成品物料进行管制、对各产品生产尾数进。
管理一个车间并非难事﹐可从如下方面下手﹕ 1.首先必须了解生产现场的实际情况﹐直视生产现场的实际情况﹐进行不良习性的原因分析﹒什么是阻碍生产的因素﹖必须及时发掘并排除此类问题﹒如﹕不良品的发生﹑部品不能及时到位﹑劳动灾害的发生﹑作业标准不完备﹑5S进行得不彻底﹑工作现场规律的混乱﹑大量浪费时间(找东西的时间多﹑机器闲置时间多﹑多余说话等等)﹐etc﹒ 2﹒工作现场的规则混乱﹐作不出好的产品﹒所以﹐必须制定并实施工作现场的规则﹒ 3﹒5S是一切工作的基础﹐不是简单就能做到的﹒所以﹐必须彻底实施整理整顿工作﹐这是一个持续的﹑长期的过程﹒ 4﹒实施品质管理﹕站在客户的立场说是品质保证﹐从公司内部看是随时都要准备不断的降低成本﹒ 5.建立标准化体系﹕标准化对任何作业都是必要的﹒ 6.实施现场改善﹕不进行改善与创新﹐企业就无法生存﹒ 7.持续的教育培训﹑多能化培训﹕首先应明瞭其目的﹐在公司的战略方针指引下﹐作出一个周详的计划﹐然后逐步实施并评估﹒ 8.无能的监督者会使现场混乱﹐乃至整跨公司﹒所以你和你的属下的能力应重新评估﹐而不能首先埋怨作业员如何如何﹒ 9.建立绩效管理体系﹕实施绩效考核﹐从品质﹑效率﹑成本﹑安全﹑纪律﹑配合度等方面进行定量与定性考核﹐决定绩效奖金的金额与职务升迁的依据﹒。
生产车间管理是企业生产经营活动的主战场,在多品种小批量生产的时代下,企业的产品品种越来越多、产品的生命周期越来越短,企业的生产面临越来越多的挑战:交货期越来越短,紧急订单越来越多;不断变化的市场需求使得生产车间管理能力有时不足,有时过剩;频繁地切换生产线;库存不断增加,场地不够用等。本课程(生产车间管理培训)以精益生产思想为主导,以实用的方法和工具为主要内容,并辅以多家企业实际改善的全过程案例,为解决生产车间管理产生的问题提供了有效的方法和思路,全面提高生产干部掌控生产车间管理的能力。生产车间管理培训是一门具有极强实战指导意义的课程。
车间管理人员常常面临:
工作做了不少,每天也忙忙碌碌,管理好象还是理不出头绪,如何有效的推进车间管理工作?
主管要改善,老板要降本,生产现场如何有效发现问题,持续改进?
品种多,计划变化频繁,生产任务忽高忽低,如何提高生产车间柔型,
有效的保证生产进度?生产过程不稳定,机器故障和产品质量问题常常发生,如何有效的控制提高质量和提高设备利用率,现场很多事情需要依靠下属和同级部门共同努力,可是经常是出了问题后,人人相互推脱,事情一误再误,如何有效的与他人沟通和协调,如何激发下属的主动性和责任心?
【目的及宗旨:】车间是制造业生产力及质量管理的核心部门;有效的车间管理可提升企业的生产力,保证生产质量素质,为员工营造安全的工作环境。国际采购商选择供应商时,车间管理是重要评审元素之一。而车间如何规划?如何管理才能称之有效、有序,才能达到最高效率?本课程全方位介绍有效而实用的车间管理方法。让学员认识做好车间管理所涉及的事项和有效管理的方法,提高工作效率。
【授课方式:】讲解+案例模拟+互动研讨+问题答疑
【培训对象:】厂长,企业的前线及中层管理人员;车间管理人员及参与生产力和效率改善的员工。
【课程内容】
一、找准车间管理人员职责定位1、车间管理人员的职责与角色认知2、如何建立好的管理的基础3、如何成为好的车间现场管理人员4、车间管理工作的重心与要点
二、如何有效的推进车间管理工作1、车间整体工作的推进体系2、车间管理项目的指标化3、如何将目标与指标展开为具体的实施方案4、如何有效的分解车间管理目标5、如何通过报告与例会进行管理追踪
三、如何有效的挖掘车间问题1、工厂常见问题2、如何从4M查核各个环节的问题3、如
何寻找“三呆”,消除“三呆”4、如何建立适宜的标准,作为暴露问题的指针
四、车间进度与过程控制
五、现场质量改进
六、现场成本控制
七、现场设备管理
八、车间人员管理
九、案例分析
【讲师简介:】(我们会根据企业实际情况和需求指派讲师)
【联系方法:】020-61004029 13826077549 陈烈夏
FAX:020-61006922 E-mail:chenliexia@sina.com
【授课时间:】根据企业要求定制
我们将带给您:
◇ 车间环境的整理与改善
◇ 工具、物料及成品的处理和整顿
◇ 设备、工位的布局
◇ 作业方法的改善
◇ 生产人员的配置
◇ 团队精神及员工纪律的建立与维持
◇ 员工的考核及激励技巧
◇ 车间持续改善活动的策划及推行
◇ 实际个案分析(ID-422416132656111)
车间管理的主要任务 (一)健全车间生产组织,合理组织生产。
车间的中心任务是生产,围绕生产提高车间管理水平是车间管理的基本方向。为此,车间应在厂部生产指挥系统的领导下,建立健全统一的、强有力的生产组织机构。
根据厂部下达的计划任务,为车间各工段安排生产和工作任务,组织均衡生产,使人、财、物能够得到有效地运转,取得最优的经济效益。 (二)完善车间管理制度。
车间在贯彻企业各项规章制度的前提下,要结合自身的特点,按照经济责任制的原则,制定各项管理制度以及车间内部职能组、工段、班组等各项组织和车间主任、职能组长、工段长、班组长、技术人员、工人等各类人员的工作职责、工作标准。做到事事有人管,人人有专职,工作有标准,检验有依据,强化车间管理。
(三)加强劳动组织。 劳动力是生产力三要素中最关键的因素,人的行为影响着目标的完成。
车间在组织生产时,要努力为职工创造良好的生产环境,研究科学的劳动组织和操作方法,制订先进合理的定额,实行按劳取酬的工资奖励办法,不断提高工人的技术和文化水平,使工人能够心情舒畅地、操作熟练地去工作,不断提高劳动生产率。 (四)加强工艺纪律。
车间生产过程,既是产品形成的过程,也是各种资源的消耗过程。车间要生产出高质量、低消耗的产品,就要加强工艺纪律,严格技术管理,健全消耗、质量管理制度,在保证生产任务的同时,力求降低生产成本,提高产品质量,把投入到车间生产过程中的各种要素以最优化的方式、最合理、最有效地组织起来,从而取得最高的经济效益。
(五)大搞技术革新,促进技术进步。 车间要保证高效率地、高质量地全面完成企业下达给车间的生产任务,就要有计划地进行大规模的技术改造,用新技术、新工艺改造老设备,合理有效地计划、组织和控制车间的生产技术经济活动,使车间所生产的产品和采用的工艺方法、机器设备在技术上是先进的,在经济上是合理的。
从技术上保证车间提高生产效率,以促进生产力的发展。 (六)管好、用好固定资产。
机器设备是车间生产的主要手段。车间要保证生产任务的完成,就要不断提高设备的利用率和完好率,建立科学的设备使用、维护制度,监督设备使用状况,定期组织设备的中修和小修,不断加强设备和工具管理,防止设备和人身事故,保护工人身体健康,实现高产、稳产、优质、低耗和安全生产。
(七)加强核算工作。 车间是企业内部的一级核算单位。
车间核算由技术核算、统计核算和经济核算三个部分组成。一个企业能否取得良好的经济效益,很大程度上取决于各车间的生产经营效益,而生产经营效益只有通过核算才能有效地反映、控制和监督。
加强车间核算工作,做到心中有数,才能对车间各方面的工作提出切实可行的改进措施,使车间管理水平不断提高。 (八)建立车间指标体系。
根据车间管理所要解决的问题和要达到的目的,建立起一组能充分反映目的、衡量方案优劣的评价指标体系,然后,确定这些目标的要求值和目标的性能特点。 (九)车间利润评价。
车间管理系统的分析和评价,是以价值为标准来评定的,即以产生的经济效益、社会效益以及投入产出之比来评价的。车间对管理系统的评价主要是从利润这一角度来评价,即对收益和费用进行综合考虑。
评价以模型为基础,通过数学分析,以利润的大小来衡量。 车间管理的职能 一、制订计划 计划是任何经济管理工作的首要职能;是一切现代化大生产的共同特点;是各项工作的指南;是动员和组织企业职工完成用户需要的产品的重要工具。
车间管理的计划职能首先是制订整个车间的活动目标和各项技术经济指标,它能使各道工序以至每个职工都有明确的奋斗目标,能把各个生产环节互相衔接协调起来,使人、财、物各要素紧密结合,形成完整的生产系统。 有了计划就有了行动的方向和目标;有了计划就有了检查工作改进工作的依据;有了计划就有了衡量每个单位、每个职工工作成果的尺度。
车间不参与对厂外的经营活动。车间制订计划的依据是企业下达的计划和本车间的实际资源情况。
车间除每年制订生产经营和目标方针外,主要是按季、月、日、时制定生产作业计划,质量、成本控制计划,设备检修计划。 二、组织指挥 组织指挥,是执行其他管理职能不可缺少的前提,是完成车间计划,保证生产,使之发展平衡,并进行调整的重要一环。
车间组织指挥的职能:一是根据车间的目标,建立、完善管理组织和作业组织,如管理机构的设置,管理人员的选择和配备,劳动力的组织和分配等。二是通过组织和制度,运用领导艺术,对工段、班组和职工进行布置、调度、指导、督促,使其活动朝着既定的目标前进,使相互之间保持行动上的协调。
三、监督控制 监督就是对各种管理制度的执行,计划的实施,上级指令的贯彻过程进行检查、督促,使之付诸实现的管理活动。控制就是在执行计划和进行各项生产经营活动过程中,把实际执行情况同既定的目标、计划、标准进行对比,找出差距,查明原因,采取措施的管理活动。
四、生产服务 由于车间是直接组织生产的单位,因此生。
伴随着经济社会的发展,大量来源于工业领域车间现场管理的工具方法已经在大量的制造行业被广泛使用。
比如,为众人所知的肯德基和麦当劳,从门店布局、流程的设计,到员工标准化的作业,大量应用了工业工程的思想和方法。1、标准化2、目视管理的作用1.目视管理——高效率的管理方法管理对管理者而言也许体现了优越感,但对被管理者来说并不是一件愉快的事情,“尽量减少管理,尽量自主管理”这一符合人性要求的管理法则,只有在目视管理中才能发挥的淋漓尽致。
实施目视管理,即使部门之间、全员之间并不相互了解,但通过眼睛观察就能正确地把握企业的现场运行情况,判断工作的正常与异常,这就能够实现自主管理目的。省却了许多无谓的请示、命令、询问,使得管理系统能高效率的运作。
2.目视管理——对错一目了然的方法很多企业的管理规章制度只是留在文件上,殊不知不用看文件,在现场就能判定对错对现场管理来说是多么的重要。目视管理的水准目视管理可以分为3个水准:* 初级水准:有表示,能明白现在的状态* 中级水准:谁都能判断良否* 高级水准:管理方法(异常处理等)都列明目视管理的应用案例与实施办法目视管理实施得如何,很大程度上反映了一个企业的车间现场管理水平。
无论是在现场,还是在办公室,目视管理均大有用武之地。在领会其要点及水准的基础上,大量使用目视管理将会给企业内部管理带来巨大的好处。
1、目视管理就是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法。2、目视管理三要点:① 无论是谁都能判明是好是坏(异常)② 能迅速判断,精度高③ 断结果不会因人而异在日常活动中,我们是通过“五感”(视觉、嗅觉、听觉、触摸、味觉)来感知事物的。
其中,最常用的是“视觉”。据统计,人的行动的60%是从“视觉”的感知开始的。
因此,在企业管理中,强调各种管理状态、管理方法清楚明了,达到“一目了然”,从而容易明白、易于遵守,让员工自主性地完全理解、接受、执行各项工作,这将会给管理带来极大的好处。我们先举几个简单的事例:1.交通用的红绿灯——红灯停、绿灯行2.饮水机——红色开关表示热水,蓝色开关表示冷水在商品已过剩的今天,生产企业需要从各个方面满足消费者的需求,其结果使得企业不得不进行多品种、少量、短交期的生产,从而导致对现场、现物的各种管理难度增大。
而目视管理做为一种有效的车间现场管理手段,能使企业全体人员减少差错、轻松地进行的各种管理工作。国内某些企业在目视管理方面已经取得了较大的进步,不仅在工作现场开始较多地应用,而且在产品上也实施了目视管理,为客户带方便。
例如,电脑上有许多形状各异的接口,有圆的、扁的、长的、方的,其目的就是防止插错。笔者有一次去一家啤酒企业指导,当在某个设备上看到一百多个各种大小的阀门时,我问操作人员,你可以全部记下这些阀门什么时候关什么时候开吗?回答是可以。
我再问有没有出现过错开或错关的情况。回答是偶尔有。
这就对了,如果有人说从来就没有过我是不会相信的。该车间主任对我说,来这里上班的新工人看到这么多阀门会紧张一个月!我们许多管理者大谈“以人为本”,在现场到底什么是以人为本?同样的工作在不增加多少成本的情况下让我们的现场操作人员能更加轻松更加准确地完成好就是真正地以人为本。
在仪表方面也是一样,当一个人面对几十个仪表,管理者根本就不能指望现场操作人员能全部记得什么范围内是正常什么范围内是异常。纸上考试100分与每天八小时盯着几十个仪表看完全是两回事。
目视管理做为使问题“显露化”的车间现场管理的道具,有非常大的效果。但是,仅仅使用颜色,不依具体情况在“便于使用”上下工夫,是没有多大意义的。
因此,发挥全员的智慧,下工夫使大家都能用、都好用是实施目视管理的重要之所在。3、看板管理。
1、标准化
所谓标准化,就是将企业里有各种各样的规范,如:规程、规定、规则、标准、要领等等,这些规范形成文字化的东西统称为标准(或称标准书)。制定标准,而
后依标准付诸行动则称之为标准化。那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的观点是错误的,只有经过指导、训练才能算是实施了标准化。
创新改善与标准化是企业提升管理水平的2大轮子。改善创新是使企业管理水平不断提升的驱动力,而标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力。没有标准化,企业不可能维持在较高的管理水平。
2、目视管理
目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动,达到提高劳动生产率的一种管理手段,也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。
所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。
3、看板管理
管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段,尤其是优秀的现场管理必不可少的工具之一
管理看板是管理可视化的一种表现形式,即对数据、情报等的状况一目了然地表现,主要是对于管理
项目、特别是情报进行的透明化管理活动。它通过各种形式如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来,以便任何人都可以及
时掌握管理现状和必要的情报,从而能够快速制定并实施应对措施。因此,管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段,是优秀的现场管理必不可少的工具之一。
一、安全第一,消除隐患
1、做好防火、防盗等安全工作,做到安全第一。
2、做好安全生产消防等方面的宣传工作。
3、严禁一切易燃品及火种进入生产车间,车间内杜绝吸烟。
4、车间主任每天下班前需督促有关人员检查车间每个角落,做好安全检查工作。
5、下班后督促各有关人员关闭好门窗,大门上锁前务必检查各门窗是否有关闭妥当,**车间所有人员,关闭车间所有电路。
二、堆放整齐,文明生产
食物不进车间,杂物不放衣框;
机台保持清洁,场地整洁卫生。
1、平车、凳子、框子及有关工具、设备定放置,排放整齐,不准随意摆放、挪动或调换。
2、与生产无关的个人物品(如茶杯、零食等)严禁带入车间。
3、要求半成品、成品要堆放整齐,不可随意捆绑,不能落地,次品隔离并加以标识,防止机器漏油造成污渍,对不同扎号的半成品或裁片分开,以免造成色差。
4、保证生产现场的环境卫生清洁,督促有关人员每天打扫生产现场,督促各组员工保持环境卫生。
5、督促有关人员定期擦洗门窗、现场地面及各生产备用工具。
三、原始记录,齐、准、快、明
1、用日事情的日志做好日常事物记录,车间的人事记录,登记好员工名单,对每单货的投产日期及结束日期、生产员工等做好详细的记录,并妥善保管。
2、现场管理人员保管好所有的生产资料,每天汇总《生产日报表》、《质检记录》,及各项报告按时上报厂长处。
3、落实有关呈上的报告及《生产日报表》、《质检记录》是否准确实际和在看板上公示。
4、每天下班前处理好当天的日常事务。
5、负责车间生产数量收发一致,及时处理好车间与各有关部门的交接手续。
四、士气高涨,协调一致
1、带头遵守厂部的各项规章制度,在制度的规则上可以适当加入一些激励机制,以达到充分发挥员工及有关人员的积极性、创造性这个目的,使之为公司更好的服务。
2、调动车间生产员工的紧迫感,采取有效措施提高生产工作气氛,使生产线员工士气高涨。
3、协调各班组的生产分配恰到好处。根据有关人员的缝制技术,结合各方面因素,进行合理的工作分配。
4、督促各组长完成当日的生产计划指标,并保持每当位员工的持续运作。
5、督促质检员处理完当日交到验收室的成品,填写每日《检验记录》,督促发料员统计好当日发到车间的裁片,汇总、反馈给厂部。
五、服务现场,以理服人
1、负责及时处理好有关人员出现在生产线上的问题。
2、在操作过程中,加入适当的感情成分,使员工感觉到大家庭的温暖,为员工解决一些生活上的问题,如住宿、饮食等,使之为公司更好的服务。
3、操作过程中难免出现各种纠纷,有关人员务必恰当的处理好内部的人际关系,如有无法处理或较为严重的事情,及时反馈到厂部解决,切勿在生产现场与其发生冲突,造成负面影响。
4、负责维护好本车间的现场生产秩序,使生产有条不紊。
声明:本网站尊重并保护知识产权,根据《信息网络传播权保护条例》,如果我们转载的作品侵犯了您的权利,请在一个月内通知我们,我们会及时删除。
蜀ICP备2020033479号-4 Copyright © 2016 学习鸟. 页面生成时间:3.048秒