冲压安全生产知识ppt(冲压的安全问题有哪些)
1.冲压的安全问题有哪些
冲压加工也存在着一些问题和缺点。
主要表现在冲压加工时产生的噪音和振动两种公害，而且操作者的安全事故时有发生。不过，这些问题并不完全是由于冲压加工工艺及模具本身带来的，而主要是由于传统的冲压设备及落后的手工操作造成的。
随着科学技术的进步，特别是计算机技术的发展，随着机电一体化技术的进步，这些问题一定会尽快而完善的得到解决。 冲压加工所使用的模具一般具有专用性，有时一个复杂零件需要数套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技术要求高，是技术密集型产品。
所以，只有在冲压件生产批量较大的情况下，冲压加工的优点才能充分体现，从而获得较好的经济效益的。
2.如何管理五金车间冲压工的安全知识
一、冲压事故的分类 资料来源 -智慧365--
冲压作业中发生的事故，在设备日趋复杂、生产规模日趋扩大的今天，可按下面三点
来分类：
① 在凸模和凹模之间（作业点）发生的； ② 由压力机的飞轮或送料装置造成的； ③ 在材料和设备的保管运输时发生的。
其中第①类事故是人们通常所说的冲压事故，它所占的比率最大，第②、③类事故一般可
通过良好的设备设计、维护和生产现场管理加以避免。所以下面的讨论以研究第①类事故为主。
3.冲压安全操作规程的主要内容有哪些
在冲压设备上进行操作时，操作人员应遵守以下安全操作规程：（1）开始操作前，必须认真检査防护装置是否完好，离合器制动装置是否灵活和安全可靠。
应把工作台上的一切不必要的物件清理干净，以防工作时振落到脚踏开关上，造成冲床突然启动而发生事故。（2）冲小工件时，不得用手，应该有专用工具，最好安装自动送料装置。
（3）操作者对脚踏开关的控制必须小心谨慎，装卸工件时，脚应离开脚踏开关。严禁外人在脚踏开关的周围停留。
（4）如果工件卡在模子里，应用专用工具取出，不准用手拿，并应将脚从脚踏板上移开。
4.冲床安全技术操作规程
冲压安全管理规程机械部机生字（1985）60A 第一章 总则第一条 为了加强对冲压安全生产的管理， 确保人身安全特制定本规程。
第二条 本规程对冲压机械、安全装置和模具的设计与制造， 使用与管理等作了规定冲压机械的设计制造单位和使用单位， 应根据本规程制定实施办法，并予贯彻执行。第三条 本规程所适用的设备：机械压力机、冷挤压压力机、剪板机、板料折弯压力机。
第二章 设计与制造第四条 冲压机械的安全技术要求，应参照JB3350-83《机械压力机安全技术条件》等有关规定执行。第五条 冲压机械的设计、制造和验收，应遵照下列有关标准： （一）JB1829-76《锻压机械通用技术条件》；（二）JB1646-75《开式压力机技术条件》；（三）JB1279-81《闭式单、双点压力机技术条件》；（四）JB1295-77《剪板机技术条件》；（五）JB2936-81《闭式冷挤压压力机技术条件》；（六）JB2257-77《板料折弯压力机技术条件》；（七）其他有关冲压机械的技术条件。
第六条 整机的安全技术要求：（一）床身、滑块、防护罩、安全设施等外露部分， 不得有锐利的边缘；（二）外露的飞轮、皮带轮、传动皮带、齿轮等旋转部分， 要用防护罩遮住；（三）设备应良好接地，以防触电；（四）设备上应有合适的局部照明， 根据实际情况可以设计移动式或固定式；（五）设备，特别是中大型设备上一般要设置安全支柱， 以防在模具调整时滑块下滑或误开设备。安全支柱要与设备的主传动控制联锁， 其强度应能支承滑块和上模的重量；（六）高大设备的最高处应设有红色指示灯显示， 并涂以黄黑相间的条纹，以防天车误碰；（七）带有气动摩擦离合器或寸动刚性离合器的设备， 应标定实际的急停时间。
实际的急停时间是指曲轮转到90°左右处， 接通急停按钮后至滑块完全停止的时间。第七条 主要部件的安全技术要求：（一）床身：1.床身的强度、刚度必须进行验算和测试；2.可倾式床身的可倾角度调节和固定机构，必须安全可靠，以防倒落。
手动调节和固定位置，一般只允许在设备的侧面。（二）滑块：1.封闭高度的调节部分，应设有双向极限限位装置；2.滑块上不可有过分突出的螺栓，螺母或打料杆，如不得已时，应采用护罩设施。
（三）离合器与制动器：1.刚性离合器（包括寸动刚性离合器）的转键（包括键柄）或滑锁，应有足够的强度。2.刚性离合器所配的带式制动器的设计，应按实际制动角度计算强度，并应便于调节； 3.气动摩擦离合器与制动器应有可靠的联锁装置，以防结合的时间过长而引起实际制动角度过大，或相互干扰而引起摩擦片的磨损；4.寸动刚性离合器所配的制动器的设计，应考虑滑块和上模所引起的制动力矩。
（四）离合器的操纵系统：1.刚性离合器的操纵凸轮的安装位置，应保证在单次行程时曲轴停在死点处，其允差为±5°；2.刚性离合器在单次行程时，必须有防止连冲的机械式保护装置；3.寸动离合器在单次行程时，必须有防止连冲的双重电器联锁保护装置；4.气动摩擦离合器在单次行程时，应保证曲轴停在上死点处，其允差为+5°~-10°； 5.气动摩擦离合器在单次行程时，必须有防止连冲的措施，如采用双联电磁阀等。（五）离合器的起动机构：1.手柄直接起动的手柄推（或拉或压）力，左手操作时，不得超过1.5公斤力。
右手操作时不得超过2公斤力。双手柄操作时， 每个手柄不得超过1.5公斤力；2.起动按钮应不高出按钮盒的表面，急停按钮必须是蘑菇式的；3.脚踏板起动的踏板的左、右、上各面都应封闭，其伸脚的空间应宽敞，踏板表面应有防滑措施；4.脚踏板起动的踏板力不可过大，坐着操作时不得超过4公斤力； 站着操作时不得超过5公斤力。
踏板的向下位移不得超过60毫米。 （六）阶梯、平台和护栏：1.阶梯要与主传动控制联锁，即在爬梯时，应保证断开主传动控制；2.阶梯的脚蹬间距推荐为300毫米左右，阶梯的宽度推荐为450毫米左右，阶梯与床身面间的最小距离推荐为180毫米；3.阶梯的高度超过5米后，在阶梯3米以上部位应设置护身圈；4.设备的机身顶面高度超过3米时，一般设检修平台及护栏。
平台上的铺板应是防滑板，边沿至少翘起40毫米，护栏的高度推荐为1050 毫米以上。（七）所有液压系统、压缩空气系统和电气系统应遵照有关的液压元件、气动元件和电器元件的技术要求， 庄力容器的设计与制造应遵守国家的有关规定。
第八条 安全装置的技术要求：（一）冲压机械的安全装置的功能有下列四种类型： 1.在滑块运行期间（或滑块下行程期间），人体的某一部分应不会进入危险区。如固定栅栏式，活动栅栏式等安全装置；2.当操作者的双手脱离起动离合器的操纵按钮或操纵手柄后，伸进危险区之前，滑块应能停止下行程或已超过下死点。
如双手按钮式、双手柄式等安全装置；3.在滑块下行程期间，当人体的某一部分进入危险区之前，滑块应能停止或已超过下死点。如光线式、感应式、刻板式等安全装置；4.在滑块下行程期间，能够把进入危险区的人体某一部分推出来，或能够把进入危险区的操作者手臂拉出来，如推手式、拉手式等安全装置。
（二）安全装置的设计制造技术要求， 应遵照《压力机的安。
5.冲压安全生产怎么培训
冲床安全操作规程
一、高速精密自动冲床是一种高效，高精度，高自动化程度的设备，模具系价格昂贵、精度较高的级进模，非操作人员未经许可，不准随意开动机器。
二、开机前应将设置在控制面板上的调速电位器（W）调到最低点（O点）位置。
三、在总电源开关（DK）接通后，电源指示灯亮，相序指示灯也应亮，否则应检查相序是否正确。
四、用钥匙开关接通控制回路后断相。指示灯三只应同时亮，否则应检查，排除故障。
五、顺时针调整“调速”电位器，主电机带动飞轮启动，转速应平稳无震荡，无冲击等现象存在。
六、在接通主离合器过程中，应左右手同时操作。在正式冲压过程中应接通外控按键开关，并使调机按键开关处于复位状态，才能正式工作，否则送料开关W.K和模具故障信号失控。
七、在正式冲制过程中，由于主电机的静差率随不同负荷有变化，故在冲制不同零件时，可用设置在控制板上的电磁记数器，对转速进行校正。
八、本机床各印刷线路板上的电位器均已调好，平时不应随意改动。当出现元件损坏或内部有关电位器的给定值和转数不符应重新校正。
九、工作结束，切断电源，保持机床各部位清洁。 冲床工安全操作规程
1.工作前应穿戴好劳动护具。
2.开车前应详细检查机床各转动部位安全装置是否良好。主要紧
固螺丝钉有无松动，模具有无裂纹，操作机构、自动停止装置、离合器、制动器是否正常，润滑系统有无堵塞或缺油，并进行空车试验，如有迟滞、连冲现象或其它故障要及时排除，禁止带病作业。
3.安装模具，必须将滑块开到下死点，闭合高度必须正确，尽量避免偏心载荷，模具必须紧固，并通过试压检查。
4.使用的工具零件要清理干净，冲压引伸工具应按规定使用。
5.工作中注意力要集中，严禁将手和工具等物伸进危险区域内，取放小工件要用专用工具操作。
6.工作中冲床的转动部位和模具不准用锤打或手去擦。工件如沾在模具上及模具上有脏物及往冲具上注油时，必须用专用工具进行。
7.发现冲床运转或声响异常（如连击爆裂声）应停止送料，检查原因，如系冲具有毛病或零件堵塞在模具内需清理，或转动部件松动，操纵装置失灵等均应停车检修。
8.每次冲完一个工件时，手和脚必须离开按钮或踏板，以防失误操作，凡有脚踏板的冲床，须有脚踏板垫铁，不操作或工作完毕时，一定要将垫铁垫在闸板上。
9.如发现冲头有自动落下，或有连冲现象时，应立即停车检查修理，决不准带病运行。
10.机床在运转过程中，严禁到转动部位检查与修理，需到机床顶部工作时，必须停车关闭电源，下边有人监护才可进行。
11.两人以上操作时，应定人开车，要相互配合协调一致。
12.油压冲床的各种仪表要保持正确灵敏。
13.大型曲轴压力机和油压机等，上部安全栏杆和手扶梯子，必须保持完整牢靠，如有操作损坏及时修理。
14.工作完毕滑块应在落下位置，将模具落靠断开电源（或水源），并进行必要的清扫。
6.冲压安全生产技术有哪些
在每分钟生产数十、数百件冲压件的情况下，在短暂时间内完成送料、冲压、出件、排废料等工序，常常发生人身、设备和质量事故。
因此，冲压中的安全生产是一个非常重要的问题。冲压的安全措施是： ①实现机械化、自动化进出料。
②设置机械防护装置，防止伤手。应用模具防护罩、自动退料装置和手工工具进出料。
③设置电气保护、断电装置。设置光电或气幕保护开关、双手或多手串联启动开关、防误操作装置等。
④改进离合器和制动结构，在危险信号发出后，压力机的曲轴、连杆、冲头能立即停止在原位上。
7.冲压车间有什么安全隐患
1、人身安全隐患 机床危险区内，机床在工作过程中，人身体的任何部位如果发生接触，都有可能造成人身伤害。
危险区指上下台面范围，一般有这几种：一 机床电线短路会造成机床突然动作，二 紧急停止按钮接触不良，时有时无，三 多人操作时没有协调好，第一 二种情况可以检修保证，第三种情况就只能有人自己爱惜自己了。 2、料带危害隐患 冲压的料带有的很薄，就像刀口一样，最怕后退时没有看到料带绊倒，严重情况可能造成后脚跟肌键拉断而造成头以下肢体瘫痪，热塑车间要防止炀伤和有害气体。
3、噪音危害隐患 一般的冲压厂是不给员工配耳塞，时间长了对听力有伤害。 4、产品毛刺隐患 有些产品毛刺比较大，在现场应戴防护手套。
5、油品危害隐患 对于冲压使用的油品是工业用油，不能和皮肤长时间接触。 6、其它的就是日常都会有的共性危害隐患。
8.冲压生产及冲模的安全措施
冲压生产方面：建立好冲压操作指导流程，作好生产前员工培训，建立合理的工作制度与时间，落实好各工序的各设备的安全责任人。
设备要定时点检确保性能安全可靠。设备安装光电保护装置，尽量保证人员安全。
必要的生产工具，淘汰落后的有隐患的生产方式，如用手工取料要换成吸钳，采用自动送料、顺送模加机械手生产、自动送料器加级进模生产方式等。注意模具在生产过程中的定期保养，防止模具零件松脱等。
冲模方面：要有防误送料装置、闭模检测装置等，冲模的安装位要符合所用设备的要求，要有防止模具零配件松脱、失效或断裂后的补救措施，如加止动垫片、安全等高套等；要有防止手误入模具工作区域的挡块或警示标识。导向正装等等。
很多时候，安全与方便操作是个矛盾的东西，需依靠制度和规范来作出最优选择。
