车工基本安全知识(车工安全知识)
1.车工安全知识
1.工作前须穿好工作服（或军训服），扣扎好袖口，衬衫要扎入裤内。上衣的扣子扣好，男女生长发必须戴好工作帽，并将头发纳入帽内。严禁戴手套操作车床。
2.工作前要认真察看机床有无异常，在规定的加油部位加注润滑油。在检查无误时起动机床试运转，再查看油窗是否有油液喷出，油路是否通畅，试运转时间一般2~5分钟，夏季可短些，冬季宜长些。
3.工件、刀具和使用中的夹具必须夹持牢固，但也不得超载夹持，以防损坏其它机件。工件在三爪卡盘上安装好后，要将卡盘安全防护罩盖上。
4.主轴变速必须停车，严禁在运转中变速。变速手柄必须到位，以防松动脱位。
5.操作中必须精力集中，要注意纵、横行程的极限位置，机床在走刀运行中不得擅离机床或东张西望和其他人员说东道西，不允许坐在凳子上操作，不得委托他人看管机床。
6.运行中的机床，不得用手摸转动的工件，不得用棉纱等物擦拭工件或用量具测量工件。
7.工作时，不得将身体和手脚依靠或放在机床上，不要站在切屑飞出的方向，不要将头部靠近工件，以免伤人。
8.清除切屑必须用铁钩和毛刷，严禁用手清除或用嘴吹除。
9.中途停车，在惯性运转中的工件不得用手强行刹车。
10.在实习中统一安排的休息时间里，不准私自开动机床，也不得随意开动其它机床和扳动机床手柄，不得随便动他人已调整好的工件、夹具和量具。
11.工作结束，应切断电源。
12.下班前，必须认真清扫机床，在各外露导轨面上加注防锈油，并把大刀架、尾座移至床尾。
13.打扫工作场地，将切屑倒入规定地点。
14.认真清理所用的工、夹、刀、量具，整齐有序地摆入工具箱柜中，以防丢失。
2.车工操作安全注意事项有哪些
(1)工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准围围巾，女工应戴好工作帽。高速切削或切削铸铁、铝、铜工件时，必须戴防护眼镜。接触旋转关键及旋转部位时，不得带手套作业，在夹装工件过程中允许带手套作业。
(2)操作者应熟悉所操作机床的工作原理、结构和性能，并经考核取得资质证后，方可上岗操作。严禁无证者单独操作。
(3)检查机床的防护、保险、信号装置、机械传动部分。电器部分要有可靠的防护装置，是否齐全有效。严禁超规格、超负荷、超转速、超温度使用机床。
(4)工件、夹具和刀具必须装夹牢固。
(5)机床开动前，检查各手柄位置是否正确。按润滑表加注润滑油，并要观察周围动态。机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。
(6)机床开动后，应低速运转3—5分钟，确认各部位正常后方可工作，在冬季操作车床时一定要跑温、检查管线是否冻裂，不得在运转部位传递或取拿物品。
(7)调整机床转速、行程、装夹工件和刀具以及测量工件、擦拭机床时，要等停稳后才能进行。
(8)机床导轨面上、工作台上禁止摆放工具或其它物品。
(9)不得用手直接清除铁屑，，要用专门工具清扫。如刷子或钩子。
(10)凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须指定1人为机长，统一指挥，防止事故发生。
(11)机床发生异常时，如异响、冒烟、震动、臭味等，应立即停车，请有关人员检查处理。
(12)不得在机床运转时离开岗位，确因需要离岗时，必须停车，切断电源。
(13)应正确使用量具、手工具，严格执行通用工具技术安全操作规程。
(14)卡盘扳手、刀架及螺丝配合应合适，不得在扳手口上加垫使用，在扳手上加套管使用后，应立即取下。
(15)使用的各种胎具、卡盘、量具不得随意乱放，用完后要放在工具箱内，经常使用的要放在专用的木盘上。
(16)划针盘使用后，应将划针竖直，头部朝下，放在适当位置。
(17)卡紧工件找正时，不得使劲敲击，以免震坏床头，或卡盘松动而使工件掉下造成事故。
(18)使用顶夹顶重型工件时，不得超过全长的二分之一。
(19)车刀必须牢固卡在刀架上，刀头不得伸出过长。刀垫要整齐，不得以锯条、破布、棉纱等作为垫用材料。
(20)进刀前，刀架顶尖、中心架、跟刀架等各部位的定位螺丝都要拧紧。
(21)使用纱布抛光时，不得将纱布缠在工件上用手握紧进行抛光，必须把纱布卡于适当木版或锉刀上方可抛光。
(22)车孔时，不得用锉刀到交。严禁工件转动时将手伸进孔内摸刀或工件。不得将头部靠近转动的卡盘或胎具，观察孔内的切削情况。
(23)机床在运转时，严禁用手拿着板牙、丝锥造扣，必须使用专用的夹具。
(24)机车转动时用锉刀进行打磨时，锉刀必须安装把柄。操作者两腿要前后站立，右手在前，左手在后，用力均匀。
(25)车床高速旋转时，严禁用倒车挡刹车，更不得用手制止卡盘旋转。
(26)加工偏心工件时，必须加平衡块，紧固牢靠，刹车不要过猛，转速不能过快。
(27)切大料时应留有足够余量，卸下后砸断。小料切断时不得用手去接。
(28)加工细长料时，要用顶针、跟刀架或中心架。工件从主轴内孔向后伸出的长度超过300mm的应有托架支撑，必要时设防护栏杆。
(29)停车时，应先退刀，后停车。
(30)工作结束后，停止机床运转，将使用的各种工具有序的放在工具箱内，将毛坯、半成品、成品分别堆放整齐。
(31)严禁用脚操作电源开关和手柄。
(32)下班时对未加工完的重、长、大型工件应加好支撑，以免引起工件和主轴变形。
(33)工作区附近的铁销、余料等要及时清理，以免堆积造成人员伤害。
3.车工的基本常识
各种车床的性能和加工范围，识图和简单的画图，刀具的种类和如何选用刀具以及各种刀具的刃磨。
如何选用砂轮刃磨刀具。这些应该是最基本的。
第一章 车床的种类和构造 1.引言 2.车床的分类 3.车床的构造 第二章 车床各部机构的操作方法 1.开关车 2.快慢车 3.手摇纵进刀操作 4.手摇横进刀操作 5.自勤纵进刀操作 6.自勤横进刀操作 7.车螺纹机构操作 第三章 车床上的安全和保养工作 1.车床上的安全 2.车床的保养工作 第四章 皮带的连接和转数的计算方法 1.皮带的种类 2.皮带和马力的关系 3.皮带的速接方法 4.皮带的装法 5.皮带长度的求法 6.皮带扣（皮带卡）的应用 7.转速的计算方法 第五章 夹头盘的种类和使用方法 1.夹头盘的种类 2.夹头盘的装卸 3.夹头盘的选择 4.夹头盘使用注意事项 第六章 工作物打顶针眼的方法 1.定中心的方法 2.打顶针眼（中心孔） 第七章 车刀和磨刀方法 1.车刀的作用和对工作的影响 2.车刀各部分的名称和角度 3.车刀的材料 4.车刀的种类和形状 5.磨刀方法 第八章 割削液的使用 1.割削液的功用 2.割削液的分类 3.割削液的选择 4.割削液的浇注方法 第九章 基本切削理论 1.有关切削上的几个名词 2.生产率和时间因素的关系 3.决定生产率的因素 4.切削速度和车头转速的计算 5.吃刀深度（横进刀量）的计算 6.车外圆一次所需时间的计算 7.切削速度、进刀量和吃刀深度的关系 第十章 工作物的调准和开车前的准备工作 1.工作物的调准 2.工作物的调准方法 3.开车前的准备工作 4.安装车刀应注意的事项 第十一章 车平面 1.什麽叫“平面 2.平面的车削方式 3.顶在顶针间车平面 4.夹在夹头盘中车平面 5.平面的检查方法 第十二章 车外圆和压花工作 1.什麽叫车“外圆” 2.车外圆的原理和应注意的事项 3.前后顶针的校准方法 4.外圆的粗削 5.外圆的光削 6.外圆的锉光 7.外圆的砂光 8.外圆时应用的附件 9.外圆的压花工作 第十三章 车轴台槽子和割断工作 1.轴台的定义和功用 2.轴台的种类 3.轴台的粗削 4.轴台的光削 5.槽子的车削 6.工作物的割断 第十四章 钻孔和镗孔工作 1.什麽叫钻孔和镗孔 2.钻孔时使用的工具 3.钻头的磨锋方法 4.钻头钻孔时的切削速度和进给量 5.钻孔时车头转速的计算 6.钻孔时使用的割削液 7.钻孔的操作方法 8.镗孔时使用的刀具 9.镗刀位置高低对切削作用的影响 10.镗孔的方法 11.钻孔镗孔时应用的附件 12.镗内肩台 13.镗内沟槽 14.镗退拔孔 第十五章 车退拔和有角度的工作物 1.退拔的定义和用途 2.退拔的种类 3.退拔各部名称和符号 4.锥度和每呎退拔量的定义 5.退拔圆锥斜角的计算 6.退拔的车制方法 7.退拔的度量方法 8.有角度的工作物和它的用途 9.有角度的工作物的车制方法 10.角度的度量方法 第十六章 车螺纹工作 1.螺纹的形成和它的用途 2.螺纹的种类 3.螺纹各部份名称 4.车螺纹时的换轮计算 5.搭换齿轮的装法 6.螺纹的车制方法（55°或60°V形） 7.车制螺纹时的乱扣问题 8.方牙螺纹的车法 9.爱克姆螺纹的车法 10.内螺纹工作 第十七章 车偏心工作 1.偏心的定义和功用 2.偏心工作物的车制方法 3.在自来夹头盘上车偏心时垫片厚度的计算 4.顶在前后顶针间车偏心 5.在单动夹头盘上车偏心 第十八章 车曲形工作物 1.曲形工作物 2.曲形工作物的车法 第十九章 花盘工作 1.花盘的应用 2.花盘和夹持工作物的附件 3.在花盘上夹持工作物的几种方法 4.花盘工作的注意事项 第二十章 高速切削概说 1.一般介绍 2.普通切削和高速切削比较 3.使用高速切削车床应具备的条件 4.高速切削用刀具材料牌号及使用范围 5.硬质合金刀头的焊接 6.高速切削的热量问题 7.刀具形状 8.高速切削应遵守的操作规范 9.高速切削的安全问题 10.高速切削车床的保养。
4.车工安全事项有哪些
车工安全事项如下： 1。
穿紧身防护服，袖口不要敞开；长发要戴防护帽；在操作时，不能戴手套。 2。
在机床主轴上装卸卡盘要停机后进行，不可用电动机的 力量来取卡盘。 3。
夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防 护罩，以免绞住衣服或身体的其他部位，如无防护罩，操作时就 注意离开，不要靠得太近。 4。
用顶尖装夹工件时，要注意顶尖与中心孔应完全一致， 不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖、中心孔擦干净，后 尾座顶尖要顶牢。 5。
车削细长工件时，为保证安全应采用中心架或跟刀架， 长出车床部分应有标志。 6。
车削形状不规则的工件时，应装平衡块，并试转平衡后 再切削。 7。
刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体高度的1。5 倍。
刀下垫片的形状、尺寸应与刀体形状、尺寸相一致，垫片应 尽可能的少而平。 8。
对切削下来的带状切屑、螺旋状长切屑，应用钩子及时 清除，切忌用手拉。 9。
为防止崩碎切屑伤人，应在合适的位置上安装透明挡板。 10。
测量工件应停车测量，并将刀架移到安全位置。 11。
用砂布打磨工件表面时，要把刀具移到安全位置，并注 意不要让手和衣服接触工件表面。 12。
磨内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时 车速不宜太快。 13。
禁止把工具、夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。
5.车工操作安全注意事项有那些
1、车床开机前，首先检查油路和转动部件是否灵活正常，开机时要穿紧身工作服，袖口扣紧，长发要带防护帽，禁止戴手套，切削工件和磨刀时必须戴眼镜。
2、开机时要观察设备是否正常，车刀要夹牢固，吃刀深度不能超过设备本身的负荷，刀头伸出部份不要超出刀体高度的1.5倍，转动刀架时要把大刀退回到安全的位置，防止车刀碰撞卡盘，上落大工件，床面上要垫木板。用吊车配合装卸工件时，夹盘未夹紧工件不允许卸下吊具，并且要把吊车的全部控制电源断开。工件夹紧后车床转动前，须将吊具卸下。
3、使用砂布磨工件时，砂布要用硬木垫，车刀要移到安全位置、刀架面上不准放置工具和零件，划针盘要放牢。
4、车床变换转速应停止车床转动后方可以转换，以免碰伤齿轮，开车时，车刀要慢慢接近工件，以免屑沫崩伤人或损坏工件。
5、车床工作时间不能随意离开工作岗位，禁止玩笑打闹，有事离开必须停机断电，工作时思想要集中，机器运转中不能测量工件，不能在运转中的车床附近更换衣报，未能取得上岗证的人员不能单独操作车床。
6.车工基本知识,
车床我做了近10年了。 基本的使用方法说难也简单， 转速和进给速度是有比例的。 刀具的快与钝直接影响加工零件的美观和质量。
基本的车刀有 YT5 YT15 YT30 W YG8 还有生铁刀，钨钢刀。
车刀切削刃是关键，跟切削刃相配合的是刀尖R角。
如果你想把所加工的零件车好，光洁度高，精度高。建议：（材质为#45钢）转速高，大概在500-800转，进给速度在0.12-0.18。刀具（90度刀）切削刃口大概在0.10mm R角适当（个人习惯）。基本上也就差不多了（上述的零件外径在Φ70以下）
这些对你有帮助吗？
7.车工有何安全操作规程
操作前穿好个人防护品，不准戴手套操作，加工脆性金属及高速切削时，必须戴好防护镜。
① 机床上的电气设备、防护和保险装置，不得擅自拆卸。② 床面上禁止放各种零件。
开车前检查机床各部手柄位置、电源开关是否在安全位置。机床启动后，应空转3 ~ 5min，发现问题及时解决。
③ 操作时，伸出主轴后面的棒长度不超过150mm，必要时安装支架。④ 机床变速必须停车，装卡工件时必须关闭电源，装卡牢靠。
⑤ 在机床上用锉刀锉光零件，必须右手在前左手在后，锉刀必须带有手柄，防止铰伤。⑥上下卡盘时，严禁用钢料在机床上顶撞。
8.车工安全操作规程
广州市友力汽车空调制造有限公司
设备安全操作规程 编号：YL/QW004-01
版本号：A-01
第1页 共2页
1、目的
确保安全合理使用设备，防止事故发生。
2、适用范围
适用于本公司的普通车床类设备操作。
3、职责
3.1、操作员工负责设备的操作和日常维护。
3.2、机修人员负责设备的预防维护和故障排除。
3.3、车间班组长负责设备的管理和定位、定人操作。
4、操作指引
4.1、设备使用的纪律
4.1.1、操作员工必须严格遵守本操作规程和机床上所有警告标牌的提示。
4.1.2、操作员工严格遵守交接班制度。
4.1.3、要保管好设备工具，附件，不得遗失。
4.1.4、要经常保持设备和工作位置周围环境整齐清洁。
4.2、安全技术规程
4.2.1、认真学习该工种范围内的安全技术操作规程和相关工艺文件。
4.2.2、工作前，应检查机床各部分机构是否完好，各传动手柄、变速手柄所处的位
置是否正确，妨碍转动的东西要清除，以防开车时因突然撞击而损坏机床，
启动后，应使主轴低速空转2~3分钟，使润滑油散布到各需要之处，等车床
运转正常后，方可工作。
4.2.3、不准在卡盘、床身以及导轨上猛力敲击或校正工件，床面上不得放置工量具、
工件或其它物品。
4.2.4、装卸卡盘或大件的工件、夹具时，应在机床导轨上垫木板，以防意外掉落损
坏机床导轨，不准开车装卸，装卸后应立即取下板手。
4.2.5、工作中如需要变速，必须要先停车，方可变换变速箱齿轮，变换进给箱手柄
位置要低速时进行，严禁用正、反车紧急刹车或用手刹车，来加速主轴停车。
4.2.7、车内孔时，不准用锉刀倒角，用砂布抛光内孔时，禁止将手指或手臂伸进去
打磨。
编制：周虾 审批： 实施日期：2007-01-01
广州市友力汽车空调制造有限公司
设备安全操作规程 编号：YL/QW004-01
版本号：A-01
第2页 共2页
4.2.8、用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止用砂布裹在
工件上抛光，应比照用锉刀的方法成直线压在工件上。
4.2.9、攻丝或套丝时，必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（板牙架）一手开车。
4.2.10、切断材料时，应留有足够余量，卸下砸断，小料切断不准用手去接，以免切
断掉下伤人。
4.2.10、操作机床时，不准戴围巾、手套，不准穿宽松式外衣，长头发要挽进帽子里，
要戴防护眼镜、穿安全鞋，不准坐在凳子上操作机床，不准手缠抹布拭擦机
床上处于动态的部位。
4.2.11、不得随意离开开动的机床或委托他人操作。
4.2.12、不准在疲劳或服用酒精、麻醉药品情况下，再操作机床。
4.2.13、凡遇到有害身体或生命健康安全时，应立即停车报告车间班组长。
4.2.14、工作中，要互相监督，注意安全。对新同志要帮助掌握安全操作技术，发生
故障，事故要立即报告班组长及维修人员，并详细介绍事故情况。
4.2.15、工作完毕或因故离开岗位，必须将设备、工量具停下，按规定摆放好工量具
和工件，清扫机床、地面，将各手柄放回空挡位置，将溜板箱和尾座移到床
尾，并切断电、气、水、油源。
4.3、熟知“三好”（管理好、使用好、维护好）内容。
4.4、做到“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除基本故障）。
4.5、维护保养达到整齐、清洁、润滑、安全四项要求，坚持日常维护保养，保持
设备完好，做到文明生产、安全生产。
5、相关工艺文件（略）。
编制：周虾 审批： 实施日期：2007-01-01
9.车工安全操作规程
广州市友力汽车空调制造有限公司 设备安全操作规程 编号：YL/QW004-01 版本号：A-01 第1页 共2页 1、目的 确保安全合理使用设备，防止事故发生。
2、适用范围 适用于本公司的普通车床类设备操作。 3、职责 3.1、操作员工负责设备的操作和日常维护。
3.2、机修人员负责设备的预防维护和故障排除。 3.3、车间班组长负责设备的管理和定位、定人操作。
4、操作指引 4.1、设备使用的纪律 4.1.1、操作员工必须严格遵守本操作规程和机床上所有警告标牌的提示。 4.1.2、操作员工严格遵守交接班制度。
4.1.3、要保管好设备工具，附件，不得遗失。 4.1.4、要经常保持设备和工作位置周围环境整齐清洁。
4.2、安全技术规程 4.2.1、认真学习该工种范围内的安。 2.2、不得随意离开开动的机床或委托他人操作，并切断电，长头发要挽进帽子里、定人操作、要经常保持设备和工作位置周围环境整齐清洁，坚持日常维护保养、工作中如需要变速，应右手在前。
4、水、操作指引4、机修人员负责设备的预防维护和故障排除，并详细介绍事故情况，以防开车时因突然撞击而损坏机床.2，左手在后、床身以及导轨上猛力敲击或校正工件。4，应在机床导轨上垫木板.2。
4.11，身体离开卡盘、工作前、使用好.2.5，不准开车装卸，发生 故障，不得遗失，应留有足够余量：A-01 第1页 共2页1:YL/、目的 确保安全合理使用设备、手套.2、要保管好设备工具.1，应使主轴低速空转2~3分钟，小料切断不准用手去接、设备使用的纪律4。4.3.1。
4，不准坐在凳子上操作机床、会排除基本故障），不准一手扶攻丝架（板牙架）一手开车、操作机床时.1.2。4、用锉刀光工件时.1、安全技术规程4，保持 设备完好。
4：周虾 审批、不准在卡盘、会检查.4，以免切 断掉下伤人.2、工作完毕或因故离开岗位，将各手柄放回空挡位置、做到“四会”（会使用，防止事故发生、变速手柄所处的位 置是否正确、穿安全鞋.2、车间班组长负责设备的管理和定位， 启动后。4.14。
4.1，注意安全。2、适用范围 适用于本公司的普通车床类设备操作、地面，应比照用锉刀的方法成直线压在工件上。
4，按规定摆放好工量具 和工件，卸下砸断，必须用专用工具.2，变换进给箱手柄 位置要低速时进行、车内孔时。3。
4，等车床 运转正常后.1.4，应立即停车报告车间班组长，必须将设备.2。编制.5，用砂布抛光内孔时，方可变换变速箱齿轮、工件或其它物品，来加速主轴停车，事故要立即报告班组长及维修人员。
4。4。
4： 实施日期， 要戴防护眼镜、麻醉药品情况下，不准用锉刀倒角、职责3，要互相监督、熟知“三好”（管理好。4.4、相关工艺文件（略），使润滑油散布到各需要之处，以防意外掉落损 坏机床导轨.9.2.13:2007-01-01 广州市友力汽车空调制造有限公司设备安全操作规程 编号、气，各传动手柄、操作员工严格遵守交接班制度；QW004-01 版本号、反车紧急刹车或用手刹车.2，不准穿宽松式外衣.2： 实施日期、不准在疲劳或服用酒精。
3.3，附件、切断材料时，严禁用正、攻丝或套丝时。3、操作员工负责设备的操作和日常维护.12。
4，将溜板箱和尾座移到床 尾。4.2，清扫机床，不准手缠抹布拭擦机 床上处于动态的部位、安全生产、维护保养达到整齐.10.2。
4：周虾 审批，必须要先停车.1、工作中，装卸后应立即取下板手.8、操作员工必须严格遵守本操作规程和机床上所有警告标牌的提示；QW004-01 版本号、凡遇到有害身体或生命健康安全时，床面上不得放置工量具、油源，妨碍转动的东西要清除、安全四项要求。4.2、工量具停下.3、装卸卡盘或大件的工件，不准戴围巾广州市友力汽车空调制造有限公司设备安全操作规程 编号.3、润滑、清洁。
编制.10:YL/.2.2，方可工作：A-01 第2页 共2页4、夹具时。4。
禁止用砂布裹在 工件上抛光，再操作机床.7。4、认真学习该工种范围内的安全技术操作规程和相关工艺文件。
对新同志要帮助掌握安全操作技术.15，做到文明生产、维护好）内容，应检查机床各部分机构是否完好。5.1、会保养，禁止将手指或手臂伸进去打磨 展开。
