焊接工人安全知识(电焊工安全知识)
1.电焊工安全知识
焊接作业中发生火灾、爆炸事故的原因
(1)焊接切割作业时，尤其是气体切割时，由于使用压缩空气或氧气流的喷射，使火星、熔珠和铁渣四处飞溅（较大的熔珠和铁渣能飞溅到距操作点5m以外的地方），当作业环境中存在易燃、易爆物品或气体时，就可能会发生火灾和爆炸事故。 （2）在高空焊接切割作业时，对火星所及的范围内的易燃易爆物品未清理干净，作业人员在工作过程中乱扔焊条头，作业结束后未认真检查是否留有火种。 （3）气焊、气割的工作过程中未按规定的要求放置乙炔发生器，工作前未按要求检查焊（割）炬、橡胶管路和乙炔发生器的安全装置。 （4）气瓶存在制定方面的不足，气瓶的保管充灌、运输、使用等方面存在不足，违反安全操作规程等。 （5）乙炔、氧气等管道的制定、安装有缺陷，使用中未及时发现和整改其不足。 （6）在焊补燃料容器和管道时，未按要求采取相应措施。在实施置换焊补时，置换不彻底，在实施带压不置换焊补时压力不够致使外部明火导入等。
焊接作业中发生火灾、爆炸事故的防范措施
(1)焊接切割作业时，将作业环境l Om范围内所有易燃易爆物品清理干净，应注意作业环境的地沟、下水道内有无可燃液体和可燃气体，以及是否有可能泄漏到地沟和下水道内可燃易爆物质，以免由于焊渣、金属火星引起灾害事故。 （2）高空焊接切割时，禁止乱扔焊条头，对焊接切割作业下方应进行隔离，作业完毕应做到认真细致的检查，确认无火灾隐患后方可离开现场。 （3）应使用符合国家有关标准、规程要求的气瓶，在气瓶的贮存、运输、使用等环节应严格遵守安全操作规程。 （4）对输送可燃气体和助燃气体的管道应按规定安装、使用和管理，对操作人员和检查人员应进行专门的安全技术培训。 （5）焊补燃料容器和管道时，应结合实际情况确定焊补方法。实施置换法时，置换应彻底，工作中应严格控制可燃物质的含影实施带压不置换法时，应按要求保持一定的电压。工作中应严格控制其含氧量。要加强检测，注意监护，要有安全组织措施。
2.电焊工需要注意哪些安全知识
原发布者：二向箔在飞
电焊工作业注意事项作业前：1、电焊工必须经过专业培训，经考试合格后方可上岗，非电焊工严禁从事电焊作业。 2、操作应穿电焊工作服、绝缘鞋、戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品。 3、操作前应检查焊机和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘、焊机外壳保护接地和焊机各种接线点等，确认安全合格方可作业。 4、在设备上进行焊接前，应先把设备的接地或接零线拆掉，焊接完后再恢复。5、进行电焊作业前，应检查作业环境，清除危险有害因素和设置监护人员。严禁在易燃、易爆气体扩散区域内、运行中的压力管道和装有易燃、易爆物品的容器内受力构件上焊接或切割。 当附近有其他人员和有关设施时，应采用屏护和安全间隔等，保证作业安全。6、在焊接工作场所，必须有防火设备，如消防栓、灭火器、砂箱以及装满水的水桶等。7、电焊作业前，必须办理好动火作业审批手续，审批完成后方可进行作业。8、电焊作业，必须由专业电工进行接线作业，严禁私拉乱接。作业过程中：1、电焊作业现场周围10米不得堆放易燃、易爆物品2、雨、雪、风力六级及六级以上强风天气不得从事室外作业。雨、雪后应清除积水、积雪后方可作业。 3、施焊地点潮湿或焊工身体出汗后而使衣服潮湿时，严禁靠在带电钢板或工作件上，焊工应在干燥的绝缘板或胶垫上作业，人员应穿绝缘鞋或站在绝缘板上。4、在金属容器内、金属结构上及其他狭小工作场所焊接时，触电的危险性最大，必须采取专门的防护措施。如采用垫橡皮垫，戴皮手套，穿绝
3.焊工安全注意事项
大家都知道焊工是一个比较伤身体的职业，最明显的地方就是体现在每天都要面对强烈的火花刺眼的光，很多焊工干久的人，眼睛多多少都有点问题，花眼或是闪光等等一些问题，所以尤其是要注意对强光危害，保护好自己的眼睛。
一、使用合格的电焊工具
作业前应对电焊工具进行认真检查，检查项目如下：
1.电焊机绝缘性能是否良好；
2.电源线及电焊机引出线绝缘层有无破损老化、导线裸露的情况；
3.电焊机一、二次侧接线柱有无松动、严重烧伤的情况；
4.电焊钳及电焊专用手套有无破损漏电的可能，不合格者禁止使用.
焊接工作时，先检查四周环境是否允许烧焊，高空作业要扎好安全带，工作点要牢固，焊条工具等仿要放好，防止掉下伤人，下边做好安全措施，专人监视，注意行人等安全工作，落雨时，不准露天或高空作业。
4.焊工安全操作知识有哪些
1.焊工作业必须穿戴绝缘鞋、绝缘手套、防护口罩、护目面罩，清除焊渣应戴防护眼镜；
2.作业前应该检查焊机和工具是否完好，发现漏电以及焊机电源的故障应及时由电工修理外壳必须接地线；
3.保持焊接二次回路接线的安全性，同时保持焊钳与把线必须绝缘良好；
4.在潮湿地点工作，应该站在绝缘物体上；在有限空间、高处作业易燃烧场所动火作业等应经过危险作业审批，加强监测、通风、预防、监护等安全措施；
5.氧气瓶距离乙炔不小于5米，气瓶与明火保持10米以上的距离；气瓶要避免曝晒，瓶体以及焊割工具上严禁沾染油脂；
6.乙炔气瓶必须装回火防止器；
7.点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或者地面上；
8.严禁在带压的容器或管道上焊割，遵守焊割“十不焊”的规定；
9.焊割带电设备必须先切断电源；
10.工作棚内明火作业必须备有灭火器材，并应有专人监护；
11.更换场地移动把线时，应先切断电源；
12.不得手持把线与连接胶管的焊枪爬梯、登高；
5.焊工应注意哪些安全事项
为有效地排除危害，确保安全生产，要求广大焊接工作者必须提高对安全生产的认识，了解有关安全生产的基础知识，熟悉并掌握焊接施工的安全知识、防护技术，此外还须做到：
(l)加强安全教育。
(2)严格执行安全规程。焊工必须严格执行安全操作规程。如焊接施工时，必须穿戴好工作服、工作鞋（绝缘鞋）、工作帽、手套和眼镜等防护用品。高空作业时，必须佩戴安全带，并遵守高空作业的有关规定。夏季高温季节，要注意防暑降温。
焊接施工前后，均应对作业现场及周围环境进行认真检查，确认没有可能引起火灾、爆炸之隐患时，方可进行作业或离开现场。作业现场与易燃、易爆物品的安全距离一般应为5-10m。露天作业应采取挡风措施，风力超过5级时不宜露天作业。
对带电或具有压力的容器、设备进行焊接作业时，事先须切断电源或泄除压力，否则，不得施焊。
6.电焊工需要注意哪些安全知识
.防止飞溅金属造成灼伤和火灾。
2.防止电弧光辐射对人体的危害。 3.防止某些有害气体中毒。
4.在焊接压力容器时，要防止焊接发生爆炸。 5.高空作业时，要系安全带和戴安全帽。
6.注意避免发生触电事故。 2，在进行手工电弧焊接时在安全技术方面有哪些基本要求？ 手工电弧焊按焊接的位置可分为平焊、立焊、横焊和仰焊四大类。
进行手工电弧焊接在安全技术方面有如下基本要求： l.电焊机的外壳和工作台，必须有良好的接地。 2.电焊机空载电压应在60~90V之间。
3.电焊设备应使用带电保险的电源刀闸，并应装在密闭箱内。 4.焊机使用前必须仔细检查其一、二次导线绝缘是否完整，接线是否绝缘良好。
5.当焊接设备与电源网路接通后，人体不应接触带电部分。 6.在室内或露天现场施焊时，必须在周围设挡光屏，以防弧光伤害工作人员的眼睛。
7.焊工必须配备合适滤光板的面罩、干燥的帆布工作服、手套、橡胶绝缘和清渣防护白光眼镜等安全用具。 8.焊接绝缘软线不得少于5m，施焊时软线不得搭在身上，地线不得踩在脚下。
9.严禁在起吊部件的过程中，边吊边焊。 10.施焊完毕后应及时拉开电源刀闸。
3.焊接作业的个人防护措施有哪些？ 焊接作业的个人防护措施主要是对头、面、眼睛、耳、呼吸道、手、身躯等方面的人身防护。主要有防尘、防毒、防噪声、防高温辐射、防放射性、防机械外伤和脏污等等。
焊接作业除穿戴一般防护用品（如工作服、手套、眼镜、口罩等）外，针对特殊作业场合，还可以佩戴空气呼吸器（用于密闭容器和不易解决通风的特殊作业场所的焊接作业），防止烟尘危害。 对于剧毒场所紧急情况下的抢修焊接作业等，可佩戴隔绝式氧气呼吸器，防止急性职业中毒事故的发生。
为保护焊工眼睛不受弧光伤害，焊接时必须使用镶有特别防护镜片的面罩，并按照焊接电流的强度不同来选用不同型号的滤光镜片。同时，也要考虑焊工视力情况和焊接作业环境的亮度。
为防止焊工皮肤受电弧的伤害，焊工宜穿浅色或白色帆布工作服。同时，工作服袖口应扎紧，扣好领口，皮肤不外露。
对于焊接辅助工和焊接地点附近的其他工作人员受弧光伤害问题，工作时要注意相互配合，辅助工要戴颜色深浅适中的滤光镜。在多人作业或交叉作业场所从事电焊作业，要采取保护措施，设防护遮板，以防止电孤光刺伤焊工及其他作业人员的眼睛。
此外，接触钍钨棒后应以流动水和肥皂洗手，并注意经常清洗工作服及手套等。戴隔音耳罩或防音耳塞，防护噪声危害，这些都是有效的个人防护措施。
7.焊接工作的安全技术有哪些内容
安全技术措施 1、作业人员必须经过专业培训，并且持证上岗。
2、现场作业人员必须具备一定消防安全知识，能熟练使用消防灭火器材。 3、作业时跟班领导一定要进行现场统一指挥，在现场将措施落实到位，并指定专人在现场检查和监督，发现问题及时汇报。
4、焊、割等设备的运输执行有关运输安全措施。氧气瓶、乙炔瓶在装卸、运输时不得同油脂、易燃、易爆物品同车，必须轻装轻放、绑扎牢固，防止滚动。
氧气瓶上应装设防震胶圈，搬运前检查安全帽是否拧紧。 5、工作场所必须选择在安全地点，顶板鳞皮、片帮必须处理彻底，必要时设临时支护，在综采工作面作业必须将护帮打出去。
6、电焊、气割和喷灯焊接等工作地点的前后两端各10m的井巷范围内不能有液压油、机油、棉纱、风筒等易燃易爆物品，应是不燃性材料支护，并应有供水管路，有专人负责喷水。上述工作地点应至少备有2个干粉灭火器和0.2m3灭火砂 7、作业之前利用清水对作业地点10米内煤尘、浮煤进行冲洗清理，气割、焊接结束后再次冲洗。
8、在井口房、井筒和倾斜巷道内进行电焊、气割和喷灯焊接等工作时，必须在工作地点的下方用不燃性材料设施抵挡火星。 9、电焊、气割和喷灯焊接等工作地点，作业过程中要求安监员和瓦检员在现场监督检查，并且瓦检员每隔30分钟测一次瓦斯浓度，作业地点风流中瓦斯浓度大于0.5%时不得作业。
10、瓦斯浓度不得超过0.5%，只有在检查证明作业地点附近20m范围内巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存时，方可进行作业。 11、电焊和气割操作人员必须佩戴专用手套、焊帽或专用防护眼镜，衣领袖口必须全部扎紧。
12、所有使用电焊设备必须完好，接线符合完好标准。气割用具必须完好，气带接头连接处使用专用卡子固定可靠，不得用铁丝代替。
13、气割使用的氧气、乙炔瓶，间距必须保持在5米以上。 14、使用电焊、气割时一定注意不得损坏设备其他部分，电缆管线等易燃物品，要用不燃性材料保护好。
15、在设备上焊接时，必须小心注意，防止损坏轴承、衬套、齿轮箱、铰接点和电机等。 16、在设备、开关等物体上焊接时必须停电后方可焊接。
17、在皮带机上方焊接时，带面必须用不燃性材料进行保护。 18、焊机接地点绝对不要接在液压油缸的活塞杆上，因为电弧会在活塞杆上造成点蚀坑。
19、电焊、气割和喷灯焊接等工作完毕后，工作地点应再次用水喷水，并应有专人在工作地点留守检查1h，发现异常，立即处理。 20、电焊、气割和喷灯焊接等工作完毕后，相关设备、工具等不得存放在施工现场，必须全部回收升井。
8.焊接安全知识
焊接焊接是被焊工件的材质（同种或异种），通过加热或加压或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件的材质达到原子间的建和而形成永久性连接的工艺过程。
焊接过程中，工件和焊料熔化形成熔融区域，熔池冷却凝固后便形成材料之间的连接。这一过程中，通常还需要施加压力。
焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。19世纪末之前，唯一的焊接工艺是铁匠沿用了数百年的金属锻焊。
最早的现代焊接技术出现在19世纪末，先是弧焊和氧燃气焊，稍后出现了电阻焊。20世纪早期，随着第一次和第二次世界大战开战，对军用器材廉价可靠的连接方法需求极大，故促进了焊接技术的发展。
今天，随着焊接机器人在工业应用中的广泛应用，研究人员仍在深入研究焊接的本质，继续开发新的焊接方法，以进一步提高焊接质量。 1.焊接过程的物理本质 焊接分类焊接是两种或两种以上同种或异种材料通过原子或分子之间的结合和扩散连接成一体的工艺过程. 促使原子和分子之间产生结合和扩散的方法是加热或加压，或同时加热又加压.2.焊接的分类 金属的焊接，按其工艺过程的特点分有熔焊，压焊和钎焊三大类. 熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。
熔焊时，热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化，形成熔池。熔池随热源向前移动，冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。
在熔焊过程中，如果大气与高温的熔池直接接触，大气中的氧就会氧化金属和各种合金元素。大气中的氮、水蒸汽等进入熔池，还会在随后冷却过程中在焊缝中形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷，恶化焊缝的质量和性能。
为了提高焊接质量，人们研究出了各种保护方法。例如，气体保护电弧焊就是用氩、二氧化碳等气体隔绝大气，以保护焊接时的电弧和熔池率；又如钢材焊接时，在焊条药皮中加入对氧亲和力大的钛铁粉进行脱氧，就可以保护焊条中有益元素锰、硅等免于氧化而进入熔池，冷却后获得优质焊缝。
压焊是在加压条件下，使两工件在固态下实现原子间结合，又称固态焊接。常用的压焊工艺是电阻对焊，当电流通过两工件的连接端时，该处因电阻很大而温度上升，当加热至塑性状态时，在轴向压力作用下连接成为一体。
台式冷焊机各种压焊方法的共同特点是在焊接过程中施加压力而不加填充材料。多数压焊方法如扩散焊、高频焊、冷压焊等都没有熔化过程，因而没有象熔焊那样的有益合金元素烧损，和有害元素侵入焊缝的问题，从而简化了焊接过程，也改善了焊接安全卫生条件。
同时由于加热温度比熔焊低、加热时间短，因而热影响区小。许多难以用熔化焊焊接的材料，往往可以用压焊焊成与母材同等强度的优质接头。
钎焊是使用比工件熔点低的金属材料作钎料，将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度，利用液态钎料润湿工件，填充接口间隙并与工件实现原子间的相互扩散，从而实现焊接的方法。 焊接时形成的连接两个被连接体的接缝称为焊缝。
焊缝的两侧在焊接时会受到焊接热作用，而发生组织和性能变化，这一区域被称为热影响区。焊接时因工件材料焊接材料、焊接电流等不同，焊后在焊缝和热影响区可能产生过热、脆化、淬硬或软化现象，也使焊件性能下降，恶化焊接性。
这就需要调整焊接条件，焊前对焊件接口处预热、焊时保温和焊后热处理可以改善焊件的焊接质量。 另外，焊接是一个局部的迅速加热和冷却过程，焊接区由于受到四周工件本体的拘束而不能自由膨胀和收缩，冷却后在焊件中便产生焊接应力和变形。
重要产品焊后都需要消除焊接应力，矫正焊接变形。 现代焊接技术已能焊出无内外缺陷的、机械性能等于甚至高于被连接体的焊缝。
被焊接体在空间的相互位置称为焊接接头，接头处的强度除受焊缝质量影响外，还与其几何形状、尺寸、受力情况和工作条件等有关。接头的基本形式有对接、搭接、丁字接（正交接）和角接等。
对接接头焊缝的横截面形状，决定于被焊接体在焊接前的厚度和两接边的坡口形式。焊接较厚的钢板时，为了焊透而在接边处开出各种形状的坡口，以便较容易地送入焊条或焊丝。
坡口形式有单面施焊的坡口和两面施焊的坡口。选择坡口形式时，除保证焊透外还应考虑施焊方便，填充金属量少，焊接变形小和坡口加工费用低等因素。
厚度不同的两块钢板对接时，为避免截面急剧变化引起严重的应力集中，常把较厚的板边逐渐削薄，达到两接边处等厚。对接接头的静强度和疲劳强度比其他接头高。
在交变、冲击载荷下或在低温高压容器中工作的联接，常优先采用对接接头的焊接。 搭接接头的焊前准备工作简单，装配方便，焊接变形和残余应力较小，因而在工地安装接头和不重要的结构上时常采用。
一般来说，搭接接头不适于在交变载荷、腐蚀介质、高温或低温等条件下工作。 采用丁字接头和角接头通常是由于结构上的需要。
丁字接头上未焊透的角焊缝工作特点与搭接接头的角焊缝相似。当焊缝与外力方向垂直时便成为正面角焊缝，这时焊缝表面形状会引起不同程度的应力集中；焊透的角焊缝受力情况与对接接头相似。
角接头承载能力低，一般不。
9.焊接的安全生产常识有哪些
1.所有从事焊接工作的焊工，均因严格遵守安全操作规程；配合必需的安全防护用品，以保证焊接生产的安全。
2.焊工在2.5~3m以上的高空作业时，应佩带安全带，焊接电缆线要设法绑扎于固定物体上，尽量不要背在肩上。
3.在通风条件较差的容器和舱室内进行焊接时，应派设监护人员，以便相互照顾。要尽量保持舱内通风良好，严禁将漏气的割炬和焊炬带入舱内，以防气体爆炸或引起火灾。
4.施工现场应备有防火设施，如消防栓、砂箱、灭火器等。
5.禁止在储有易燃、易爆物的车间和场地进行焊接，假如必须在可燃物品附近进行焊接和切割时，应有相距5m以上的安全距离。
6、焊接工作结束时，应仔细检查附近舱室和施工现场，在确认没有火灾危险时方可离开。
7、禁止有压力、带电的设备与容器上进行焊接。若必须焊接时，要采取充分安全措施。
8、对盛有油、气的容器和管道，焊前应明确内部充的是什么油或气。对于充满或残留易燃、易爆的油和气的容器是绝对不允许焊接的。
9、无论盛装何种介质的高压容器和管道，在高压下不宜进行焊补。其原因一是泄漏处补焊不上：二是高压介质容易在补焊金属处喷射出来伤人。
10、有电焊机和其它焊接设备的机壳，均应有良好的接地。
11、采用行灯照明时，在一般情况下，电压不得超过36V，灯具应有安全保护罩，且应注意电线的保护。
12、遇到有人触电时，不得赤手去接触，应先迅速将电源切断。如果触电者呈昏迷状态，应立即就地施行人工呼吸，并一直做到医生到现场为止。
13、夏天施焊时，为了防止焊工中暑，焊工多饮茶水或清凉饮料。露天工作场所应加盖临时凉棚。对于自然通风不良的场所，应配置必要的机械通风设备。冬季作业时，如遇雨、雪天，应采取防寒防滑措施。
14、焊工应积极协助有关职能部门，对安全工作进行检查，清除事故隐患，杜绝事故苗头。
