铸造熔炼岗位安全知识(请问,精密铸造熔炼工是什么工作内容,安全吗)

1.请问,精密铸造熔炼工是什么工作内容,安全吗

精密铸造熔炼工就是利用中频炉将废钢加热熔炼，再把具有一定温度和化学成分的合金液浇入焙烧好的红热模壳。苦，脏，累，热，危是这个工种的特点，所以安全性相对较低。

精密铸造熔炼工属于典型的热加工一线岗位，这个工种的技术含量属于中高级，需要一个学习过程，一般工作阅历越高工资也越高，5-6年的师傅工资能达到6000左右。可到一些大厂应聘，工作更有保障，学习的知识更多。

扩展资料：

发展前景广阔：

熔模精密铸造是指用易熔材料制成可熔性模型，在其上涂覆若干层特制的耐火涂料，经过干燥和硬化形成一个整体型壳后，再用蒸汽或热水从型壳中熔掉模型，然后把型壳置于砂箱中，在其四周填充干砂造型，最后将铸型放入焙烧炉中经过高温焙烧，铸型或型壳经焙烧后，于其中浇注熔融金属而得到铸件

目前世界的熔模精密铸造成形工艺发展迅速、应用广泛，从目前的态势看，未来该工艺将来的发展趋势是铸件产品越来越接近零部件产品，传统的精铸件只作为毛坯，已经不适应市场的快速应变。零部件产品的复杂程度和质量档次越来越高，研发手段越来越强，专业化协作开始显现。

CAD、CAM、CAE的应用成为零部件产品开发的主要技术。从目前的发展情况分析，熔模精密铸造技术的应用面非常广泛，未来其发展前景想当广阔。

参考资料来源：百度百科——精密铸造

2.熔化作业岗位有哪些安全作业要求

熔化工安全作业技术1 适用范围本规程适用于中频炉熔化操作工、工频炉熔化操作工。

2 安全操作规程2.1 工作前穿戴好防护用具，对设备各系统进行检查，水压、炉体、液压系统及配电系统是否符合开炉条件，各转换开关、调节旋钮是否在规定位置，设备接地可靠。2.2 设备送电操作时，应站在绝缘胶皮上进行，必要时应戴绝缘手套，严禁湿手送电操作。

2.3 设备在开始运行后，炉前应有人在岗，要经常巡查设备各系统的运行情况，发现问题及时处理，保证运行安全。2.4 熔化用具摆放整齐，熔炉周围严禁存放易燃易爆物品，原材料堆放有序，通道畅通，无占道摆放现象。

2.5 熔化工作前，要检查熔化用具是否完好，未经预热的工具不准投入金属熔液内，以免熔液爆炸。2.6 炉料加入要遵循量少次多的原则，严禁在设备运行情况下，一次性加入过多原料。

2.7 熔化过程中，加料、捅料要及时，防止因塌料造成的飞溅。2.8 熔化加料时，要事先检查有无易爆物品，材料加入时要经过预热，严禁未预热材料直接加入。

2.9 熔炼过程中，经常检查炉体和功率表，若发现有漏炉迹象，应立即停止熔炼，以免烧坏感应圈，引起爆炸事故。2.10 发生停电时，必须保证冷却水的畅通和注意炉内的保温。

若短时间不能恢复供电，应及时将炉内金属液倒出；发现冻结密封“棚炉”现象时，应及时把炉体倾倒一定角度，使冻结部分熔化，禁止用铁棍捅开。2.11 工作场地及炉前地坑内不准积水，不准堆放杂物，保持场地整洁，道路通畅。

2.12 工作完毕后，应先将负载功率调至最低后，断开负载电源，然后在断开总电源，严禁带负荷切换。停炉后设备的冷却水要继续保持畅通，清扫工作场地，做好交班记录。

2.13 修补炉衬和筑炉时，应断电进行。修炉、筑炉材料严禁铁屑、氧化铁混入。

使用风动工具时。应按风动工具的使用要求操作。

2.14 严禁带电倾倒金属溶液及带电情况下一次加入大量的冷炉料。2.15 设备电气发生故障需修理时，应由专业电工进行维修。

非电气作业人员禁止修理更换电气线路及元器件。2.16 浇包在盛装金属液前必须进行严格烘烤，扒渣工具需预热干燥。

浇包要放平、放稳，盛装金属液不得过满。2.17 浇注大型铸件要有专人扒渣、挡渣、引气，以免发生爆炸事故。

挡渣人员必须随时清除因金属液洒出而生成的金属块粒等。2.18 用行车运送金属液，必须由专人指挥，所用吊具、吊包在吊运前必须认真检查，严禁使用不符合要求的吊具、吊包。

金属液吊运前必须将吊包防倾机构保险装置插好，不准从人头上通过。2.19 浇注时严禁冲冒口观察金属液，浇包的对面不得站人。

如发现金属液溢出时，要取砂和泥堵塞。2.20 浇注高砂箱铸件时，应由专人指挥，操作人员要站在地基稳固的地方。

超过1米的大型铸件，应在地坑中浇注，以免漏箱时发生烫伤事故。2.21 抬盛装金属液的浇包时，应步调一致，方向统一，拐弯要慢速，要抬平、抬稳。

万一有人烫伤，不得将包丢掉，应通知另一人慢慢将包放下。2.22 在浇注平台上浇注时，要站稳，看准浇口，操作人员站在浇包侧面且必须在铸型输送机静止时才能倾注金属液。

3.熔化作业岗位有哪些安全作业要求

熔化工安全作业技术

1 适用范围

本规程适用于中频炉熔化操作工、工频炉熔化操作工。

2 安全操作规程

2.1 工作前穿戴好防护用具，对设备各系统进行检查，水压、炉体、液压系统及配电系统是否符合开炉条件，各转换开关、调节旋钮是否在规定位置，设备接地可靠。

2.2 设备送电操作时，应站在绝缘胶皮上进行，必要时应戴绝缘手套，严禁湿手送电操作。

2.3 设备在开始运行后，炉前应有人在岗，要经常巡查设备各系统的运行情况，发现问题及时处理，保证运行安全。

2.4 熔化用具摆放整齐，熔炉周围严禁存放易燃易爆物品，原材料堆放有序，通道畅通，无占道摆放现象。

2.5 熔化工作前，要检查熔化用具是否完好，未经预热的工具不准投入金属熔液内，以免熔液爆炸。

2.6 炉料加入要遵循量少次多的原则，严禁在设备运行情况下，一次性加入过多原料。

2.7 熔化过程中，加料、捅料要及时，防止因塌料造成的飞溅。

2.8 熔化加料时，要事先检查有无易爆物品，材料加入时要经过预热，严禁未预热材料直接加入。

2.9 熔炼过程中，经常检查炉体和功率表，若发现有漏炉迹象，应立即停止熔炼，以免烧坏感应圈，引起爆炸事故。

2.10 发生停电时，必须保证冷却水的畅通和注意炉内的保温。若短时间不能恢复供电，应及时将炉内金属液倒出；发现冻结密封“棚炉”现象时，应及时把炉体倾倒一定角度，使冻结部分熔化，禁止用铁棍捅开。

2.11 工作场地及炉前地坑内不准积水，不准堆放杂物，保持场地整洁，道路通畅。

2.12 工作完毕后，应先将负载功率调至最低后，断开负载电源，然后在断开总电源，严禁带负荷切换。停炉后设备的冷却水要继续保持畅通，清扫工作场地，做好交班记录。

2.13 修补炉衬和筑炉时，应断电进行。修炉、筑炉材料严禁铁屑、氧化铁混入。使用风动工具时。应按风动工具的使用要求操作。

2.14 严禁带电倾倒金属溶液及带电情况下一次加入大量的冷炉料。

2.15 设备电气发生故障需修理时，应由专业电工进行维修。非电气作业人员禁止修理更换电气线路及元器件。

2.16 浇包在盛装金属液前必须进行严格烘烤，扒渣工具需预热干燥。浇包要放平、放稳，盛装金属液不得过满。

2.17 浇注大型铸件要有专人扒渣、挡渣、引气，以免发生爆炸事故。挡渣人员必须随时清除因金属液洒出而生成的金属块粒等。

2.18 用行车运送金属液，必须由专人指挥，所用吊具、吊包在吊运前必须认真检查，严禁使用不符合要求的吊具、吊包。金属液吊运前必须将吊包防倾机构保险装置插好，不准从人头上通过。

2.19 浇注时严禁冲冒口观察金属液，浇包的对面不得站人。如发现金属液溢出时，要取砂和泥堵塞。

2.20 浇注高砂箱铸件时，应由专人指挥，操作人员要站在地基稳固的地方。超过1米的大型铸件，应在地坑中浇注，以免漏箱时发生烫伤事故。

2.21 抬盛装金属液的浇包时，应步调一致，方向统一，拐弯要慢速，要抬平、抬稳。万一有人烫伤，不得将包丢掉，应通知另一人慢慢将包放下。

2.22 在浇注平台上浇注时，要站稳，看准浇口，操作人员站在浇包侧面且必须在铸型输送机静止时才能倾注金属液。

4.铸造的安全生产注意事项有哪些

(1)金属型铸造工艺设计 金属型铸造工艺设计关键是铸件浇注位置的确定、浇冒系统的设计和模具工作温度的控制和调节。

l）铸件浇注位置。它直接关系到金属型型芯和分型面的数量、金属液导入位置、排气的通畅程度以及金属型结构的复杂程度等，从而决定金属型加工和操作的难易程度以及铸件冷却温度分布，进而影响铸件的生产效率，尺寸精度等内、外质量。

因此，铸件浇注位置是铸造工艺设计首先考虑的重要环节。 2）浇冒系统。

铸件浇冒系统设计决定铸件内、外质量。浇冒系统应具有撇渣、排气和补缩功能，同时应保证铸件合理的凝固、冷却温度场。

正确、合理的浇冒系统除凭经验估算外，附算机数值模拟可直观地预测铸件凝固过程温度场，显示铸件可能产生缩松（孔）的危险部位，从而指导工艺设计，并通过调整浇冒系统结构和尺寸、金属型结构、控制冷却速度或调整涂料层厚度等手段调节温度场、消除铸造缺陷，如采用底注式浇注的汽车发动机铝缸盖的毛坯，尽管采取在上部设置几乎超过铸件重量的大冒口和底部强制通水冷却的工艺措施也难以调整合理的顺序凝固的温度场，难以消除底部内浇口周围过热而造成的缩松缺陷。某厂引进法国Sifa公司铝合金金属型铸造机正是采用这种浇冒系统，生产工艺不稳定。

百分之百的缸盖需浸渗，对于缩松严重的缸盖即使浸渗也满足不了耐压要求；而从冒口直接注入铝液，铝液经过陶瓷过滤器净化后进人型腔，保证了铸件合理的冷却梯度，即自下而上的顺序凝固方式，消除了缩松缺陷，缸盖成品率显著提高。英国Foseco公司曾对两种浇注方法做过详细的研究和对比试验工件，并称后者为DYPUR法。

该法使型简化、紧凑，节省铝液，铸件成品率高。采用该法即使由于铝液有较高落差造成的少量夹杂缺陷，对铸件的力学性能和气密性影响也不大。

当然，浇冒系统的开设位置、结构和尺寸大小除考虑铸件凝固温度场外，还需兼顾型复杂程度，金属液充型是否平稳，是否具有撇渣和排气等功能。 3）金属型工作温度。

同样，金属型工作温度和各部分的温差对铸件的冷却温度场有着重要的作用。对金属型局部过热区域强制水冷和风冷是为了保证该区域保持正常的工作温度，提高生产效率，同时消除过热，保证正常的冷却温度场。

金属型工作温度控制比较先进和有效手段是控制冷却水出口温度，出口温度*冷却循环水循环速度调节。如意大利Fata公司和法国Sifa公司设计制造的金属型都有先进的水、风冷却装置。

此外，对于局部厚大热节部位还可镶嵌热导率高或蓄热量大的金属嵌块或调节涂料层厚度和涂料种类以保证铸件形成合理的冷却温度梯度，消除局部缩松（孔）缺陷。

5.我们需要总结下铸造车间炉前工岗位从在那些安全隐患要两千字呢能帮

不管是哪个行业，没有到现场是无法发现具体安全隐患的。因此没法帮您写出来（最奇葩的是居然还要要求字数，我写单位安全总结才6000多字，安全年度工作会报告才10000字）。

我提几个思路：

从安全隐患定义上讲，应该从人的不安全状态、物的不安全行为、管理缺陷及不合规性4大类隐患着手，来进行总结。现阶段，我所接触的单位中，很多一线职工一提安全隐患就只知道从物的不安全状态进行隐患排查，太局限了。人的不安全行为类的隐患其实是当期很注重的一个方面，安全知识积累比较好的员工可以在管理上和不合规方面提出建议。

你应该从查找以上4大类方面进行总结，从查找、整改、复查等几个过程中具体做了哪些工作和实施了哪些举措上进行描述。巡查中发现了哪些隐患、具体治理了哪些隐患，举典型例子或者用数据说话。

从具体方面上，您可以从以下2方面入手写：

1、一方面自己自主巡查出了哪些问题和隐患，如何具体整改的。比如发现那个人的不安全行为，如何当场制止并纠正；另一方面上级下达了隐患，具体如何如何立足岗位实际优异地治理了隐患等等。

2、如何落实防范措施。如何从风险控制的三个方面（工程技术、管理、个体劳保）进行治理的。

3、如何上下联动、协同配合的。就是你如何向上级汇报、如何和班组、其他员工配合解决问题的。

4、如何自学、如何思考解决问题的。

5、如何执行隐患治理的闭环管理的（下达或接收隐患通知、如何立即行动整改、如何验收、如何复查或接受复查的），

6、自学知识和预防。怎么自己查找相关知识并应用到隐患治理过程中、如何落实举措防止同类隐患反复发生。

从以上两个思路分别或者一起写。前面加100-300的“帽子”，后面加100-200字的“表决心”。2000字应该没有什么问题。

6.铸造企业安全员的安全职责

1.对操作工进行岗前安全培训，日常工作中进行安全指导，发现违规操作立刻制止并纠正

2.努力降低事故发生率

3.出现紧急事故立即采取有效措施止损，并向上级领导汇报，将损失降到最低

4.建立设备、仪表维修台账，定期校验仪表、阀门等仪表设备

5.配合企业安全负责人组织安全事故演练、提高紧急情况的组织、协调、处理能力

6.配合负责人加强安全教育培训，帮助操作工树立安全意识和基本的安全操作技能

7.不断加强自身学习，了解最新的安全政策、法律、法规，并做好及时传达和宣传教育工作

8.完成领导安排的其他有关安全方面的工作

7.铸造车间的安全员该做什么

安全员分为两种 1 现场管理督导工人工作，给与安全指导 2 工厂为了应付各种检查，按照需要设置的安全人员 给你一个需要用的流程介绍吧 1、《中华人民共和国安全生产法》 2、车间安全生产检查制度 （一）安全检查的内容 （1）查有无进行三级教育。

（2）查安全操作规程是否公开张挂或放置。 （3）查在布置生产任务时有无布置安全工作。

（4）查安全防护、保险、报警、急救装置或器材是否完备。 （5）查个人劳动防护用品是否齐备及正确使用。

（6）查工作衔接配合是否合理。 （7）查事故隐患是否存在。

（8）查安全计划措施是否落实和实施。 （二）安全检查的形式 安全检查的方法有：经常性检查（如班组月查、周查、日查和抽查等）、专业性检查（如防寒保暖、防暑降温、防火防爆、制度规章、防护装置、电器保安及专业检查等），还有节假日前的例行检查和安全月、安全日的群众性大检查。

另外，教育班组成员养成时时重视安全，经常注意进行自我安全检查的习惯，是实现安全生产、防止事故发生的最重要方式。 （三）自我安全检查要点 1.工作区域的安全性 注意周围环境卫生，工序通道畅通，梯架台稳固，地面和工作台面平整。

2.使用材料的安全性 注意堆放或储藏方式，装卸地方大小，材料有无断裂、毛刺、毒性、污染或特殊要求，运输、起吊、搬运手段，信号装置是否清晰等情况。 3.工具的安全性 注意是否齐全、清洁、有无损坏，有何特殊使用规定、操作方法等。

4.设备的安全性 注意防护、保险、报警装置情况，控制机构、使用规程等要求的完好情况。 5.其他防护的安全性 注意通风、防暑降温、保暖防冻、防护用品是否齐备和正确使用，衣服鞋袜及头发是否合适，有无消防和急救物品等措施。

8.铸造炉前工应注意什么

找铸件订单，学铸造技术相关问题，请登录【铸件订单网】

炉前天然气、铸轧跨热喷涂罐。

工作前劳保用品穿戴齐全，安

全帽、工作服、劳保鞋、劳保手套、纱布口罩。工作时要集中精力，

尽职尽责，不允许疲劳疲劳上岗，确保安全生产。

严禁操作非本工种

的机械设备，

严禁移动任何安全警示装置或标志。

严防违章操作和误

操作造成人身或设备事故。通电、通气时做好人员安排和协调工作，

防止设备突然动作伤人。

能用工具去干的工作，

绝不允许用身体任何

部位去干，以防烫伤。

凡与铝液接触的工器具，工作前必须事先充分

预热

150

℃以上。

发生设备故障，

立即通知检修，

严禁设备带病作业，

并与检修人员配合，

做好设备故障与排除工作。

工作现场保持整洁有

序，道路畅通，

不准堆放与工作无关的工器具及杂物。发生人身或设

备事故，立即组织抢救，同时通知车间领导，

并逐级上报。不允许在

行车吊物下面站立或通过，听到天车鸣铃后，立即躲开。

叉车叉运铝

锭及其他物品时，

2

米之内不准站人。

风机运行时，

任何人不准靠近，

需要挪动时必须先切断电源，

待风机停止转动后再挪动。

提高作业职

工自我防范意识，力争做不到四不伤害。做好互相监督，

认真执行安

全监护，

发现任何不安全因素及时制止并纠正。

上班期间不允许打闹，

不允许拿任何工具开玩笑。

作业完毕工具摆放到指定地点，

人员离开

设备前关闭所用水源，气源，电源，照明等。