稀料的安全知识(稀料是否有毒)
1.稀料是否有毒
稀料有毒。
稀料概述稀料俗称香蕉水或天拿（ 那） 水，常作为油漆稀释剂，一般由两种到多种化学品混配而成，其化学成分包括苯类、醇类、脂类、酮类、醚类、卤代烃类和石油制剂，其中以苯类和卤代烃类居多，毒性以三氯丙烷最剧烈，口服数毫升即可致死。
随着装饰装修产业的发展，因稀料使用不当、保管不善、防护不严等导致稀料吸入、皮肤接触、误服中毒事件时有发生，特别易发生在油漆工人中。
扩展资料：
稀料中毒途径
1、呼吸道吸入是稀料职业性中毒的主要途径，通常发生于通风不良环境下进行油漆施工的人员；。
2、皮肤接触可导致中毒，稀料调和过程中保护不当，微小的液滴溅入眼内。
3、误服，因稀料无色透明，常被装入矿泉水瓶中，误被当做矿泉水服用而中毒。
参考资料来源：百度百科-稀料
大众网-错把稀料当酒卖致5人中毒 超市赔偿近1.2万元
2.稀料是什么,稀料是什么知识
稀料，正式名称叫做稀释剂或溶剂油，通常为无色透明液体，易挥发，有花香气味，俗称香蕉水。
稀料的最大特点就是容易挥发气化。在工业生产中，大多数行业都要同稀料打交道，属于易燃危险品。
在油漆中，稀料在空气中散发出来就形成油漆的气味。稀料的最大特点就是容易挥发气化，在很短时间内，挥发的油气可以扩散到数米乃至数十米以外。
稀料的另一特点就是绝缘性好，很容易产生静电。乙酸正丁酯20%，乙酸乙酯20%，正丁醇10~15%，乙醇5%，丙酮5~10%，甲苯40%，高级品中另加乙二醇乙醚醋酸酯5-10%，甲基异丁酮10%。
3.稀料有毒吗
有毒一、涂料生产主要火灾爆炸危险及安全技术措施 1.树脂合成 （1）涨锅 树脂合成操作中因升温过急、投料过快或原料含水量过高以及高温下加 料等原因，都会引起涨锅溢料，如接触明火会导致火灾。
安全技术措施：树脂合成时严格按工艺要求控制升温速度，缓慢升温，充分搅 拌，按顺序分批缓慢加料；加料前检查物料含水量是否符合要求等。 （2）胶化 投料有误或物料液面低于受热面而造成局部过热，反应物高度聚合放 热、温度失控等，会导致胶化或燃烧。
安全技术措施：严格按工艺规程、工艺指标准确投料，控制好各阶段的反应温 度，充分搅拌，加强对反应中间及终点的控制。观察反应状况，发现异常，立即停止 升温，采取降温措施，迅速加入冷料防止胶聚。
同时，也可将物料放出，防止在容器 中胶凝或燃烧。 （3）可燃蒸气泄漏 在树脂合成反应及回流过程中，有易燃溶剂蒸气的泄漏或逸 散，接触明火易造成火灾爆炸。
安全技术措施：树脂合成反应中，设备、容器要求密闭，充分搅拌，控制反应温 度和回流温度，加强冷凝降温。放空管口远离明火，加强通风。
（4）稀释温度失控 稀释温度过高，超过稀释剂沸点，产生大量易燃蒸气，易涨 锅，遇火源即引起燃烧或爆炸。 安全技术措施：稀释前，罐内先注入稀释剂，开启搅拌和降温水，热物料缓慢加 入，设备应密闭，加强通风。
（5）监控仪表及装置失灵 树脂合成过程中，使用的各种温度计、压力表以及控 温报警装置等，是用来正确显示监控反应状况的安全控制措施。一旦失灵，会造成火 灾或爆炸事故。
安全技术措施：各种仪器、仪表及控温报警装置等，使用前，必须经监督管理部 门的严格校验、标定合格。使用中还要定期核验，发现异常，停止使用，立即更换， 保证准确、灵敏、安全、可靠。
不宜使用玻璃温度计。 （6）冷凝设施管路堵塞 树脂合成中因涨锅、溢料等原因会造成冷凝器管路堵塞 不畅，使不凝性气体不能逸出，加上冷凝系统管路不畅，导致冷却降温水不足或堵 塞，以致反应釜内压力或温度升高，也易导致事故。
安全技术措施：坚持定期维护检修，清洗冷凝设施和冷却降温系统，及时清除管 内杂物，保证管道畅通和降温效果。 2.色漆生产 色漆生产中，在配料、研磨、调漆和包装过程中，设备高速运行和撞击而产生摩 擦发热，加上设备不密闭，敞口容器多，车间场所内溶剂蒸气浓度大，极易引起火灾 或爆炸。
安全技术措施：投放颜料时要细心检查有无异物，操作时防止工具及其他金属物 掉入容器内引起摩擦和撞击。砂磨机应加强冷却降温，没有降温设施的调缸高速搅拌 时间不能过长，防止发热而引起自燃。
努力做好密闭作业，加强通风，禁止使用溶剂 擦洗设备、衣物和地面。及时采取前面已列举出的安全技术措施，防止因电气、静电 火花引起的燃烧爆炸事故。
3.硝基和过氯乙烯涂料生产 （1）硝化棉的溶解 硝化棉是一种极易燃烧的絮状纤维固体。在投料溶解过程 中，稍有疏忽，即引起燃烧。
安全技术措施：应按使用量领取硝化棉，领取硝化棉途中要轻拿轻放，防雨。投 料速度不能过快，投完料后，应用木棒将硝化棉完全浸入溶剂中，缓慢开启搅拌器， 防止搅拌叶片摩擦干棉。
操作中，禁止使用铁质工具、器具，禁止穿铁钉鞋进入岗位 作业。完毕后，清扫地面碎棉，生产现场不准贮存硝化棉，多余的硝化棉应及时退还 库房。
（2）硝基和过氯乙烯轧片 在轧片过程中，易造成火灾。 安全技术措施：严格按工艺酉己方配料，颜料、树脂应混合均匀。
在轧第一、二 遍时，辊间间距应大些，成片后再逐步缩小间距。严格控制辊筒表面温度，一般硝基 片控制在80摄氏度，过氯乙烯片控制在70摄氏度。
轧片时，要防止工具及金属物件掉 入辊间。 （3）稀释剂配制及包装 配制过程易产生静电，包装易造成溢料。
安全技术措施：采用正确的灌注方式灌注溶剂，配完物料并搅拌均匀，同时应静 置数分钟后方可取样检验，应采取静电预防措施消除静电危害。包装稀料时，精心操 作，防止满料。
现场应加强通风。 4.压力容器的安全使用 在涂料生产中，经常使用的反应釜、热煤炉、蒸汽锅炉、缓冲器（罐）、贮罐、过 滤器等，大多是压力容器。
压力容器是承受压力，具有爆炸危险，必须严加管理的特 种设备。涂料生产的压力容器不但数量较多，而且工艺复杂，介质危险性大，一旦发 生事故，后果更为严重。
要做到压力容器的安全使用，必须严格执行《压力容器安全监察规程》、《蒸汽 锅炉安全监察规程》、《锅炉压力容器安全监察暂行条例》等安全法律、标准。同 时，还应抓好设计制造、竣工验收、立卡建档、培训教育、精心操作、维护保养、定 期检验、科学检修、事故调查和判废处理等十个环节。
二、职业中毒的预防措施 1.生产工艺改革 （1）改革工艺条件，采用低毒或无毒原料，代替高毒或有毒原料。用重芳烃代替 二甲苯，用氧化铁红、铁黄代替红丹、黄丹生产防锈漆等。
（2）努力开发无毒无害的新型涂料，是涂料发展的方向，也是防止职业中毒的根 本措施。如开发水性涂料为代表的无毒无害涂料。
（3）严格操作，避免人为失误而造成毒物的泄漏事故和乱排现象，减少毒物对环 境的污染和对人员的。
4.油漆稀料的危害有哪些
1、因为稀料它是属于易燃品，所以当稀料挥发的油气遇到明火就会引燃，火焰能够沿着气流相反的方向回火，从而引起猛烈的燃烧，当挥发的油气在空气中的浓度达到适当比例的时候，就会发生强烈的爆炸，造成巨大的经济损失和人员伤亡，所以我们在使用稀料的过程中，要保证操作空间具有良好的通风换气条件，并且严禁使用明火。
2、通常所说的各种稀料是指香蕉水等，是由各种有机化合物组成，比如说苯、甲苯、二甲苯、丁酯等等，它在施工的最初阶段被大部分挥发到空气中，对施工人员造成自最直接的危害，残留的溶剂被存留在其他可以存留的物质中，随着时间的推移逐渐散发掉，这种慢性的作用有时不易觉察到，久而久之，在体内就会形成毒害。 3、油漆稀释剂中含有甲苯和二甲苯，会对人体的造血系统产生不良的影响。
如果长期接触油漆稀释剂，会造成白细胞、血小板减少（会杀伤白血球），有可能会导致再生障碍性贫血也就是白血病。在严重情况下，还有可能影响神经系统，造成神经系统障碍。
5.什么是稀料
稀料，正式名称叫做稀释剂或溶剂油，通常为无色透明液体，易挥发，有花香气味，俗称香蕉水。
稀料的最大特点就是容易挥发气化。在工业生产中，大多数行业都要同稀料打交道，属于易燃危险品。
在油漆中，稀料在空气中散发出来就形成油漆的气味。 稀料，正式名称叫做稀释剂或溶剂油。
按照国家标准，溶剂油可分为6类： NY-70：用于配制香料； NY-90：用于医疗麻醉剂（石油醚）； NY-120：用于橡胶工业； NY-190：用于精密机械零件洗涤； NY-200：用于油漆稀释剂； NY-260：用于煤油溶剂。 稀料的最大特点就是容易挥发气化，在很短时间内，挥发的油气可以扩散到数米乃至数十米以外。
当挥发的油气遇到明火就会引燃，火焰能够沿着气流相反的方向回火，从而引起猛烈的燃烧。当挥发的油气在空气中的浓度达到适当比例的时候，就会发生强烈的爆炸，造成巨大的经济损失和人员伤亡。
因此，在使用过程中，要保证操作空间具有良好的通风换气条件，并严禁使用明火。 。
6.稀料如何存放
稀料的存放：
1、油漆、稀释剂主要成分、危险特性、防火要求等参照安全技术说明书。
2、根据油漆、稀释剂特性和常用危险化学品储存通则要求，对油漆、稀释剂存放制定储存要求。 3、油漆、稀释剂存放区域严禁明火、热源。
4、油漆、稀释剂储存务必通风良好、需放置于木质存放架。 5、进入化学危险品贮存区域的人员、机动车辆和作业车辆，必须采取防火措施。
6、装卸、搬运化学危险品时应按有关规定进行，做到轻装、轻卸。严禁摔、碰、撞、击、拖拉、倾倒和滚动。 7、仓库外设置安全警示标志，仓库内设置安全标示、安全技术说明书和安全防火设施。
8、仓库物品储存数量和间距参照标准执行。
9、贮存易燃、易爆化学危险品的建筑，必须安装避雷设备。 10、化学危险品贮存区域或建筑物内输配电线路、灯具、火灾事故照明和疏散指示标志，都应符合安全要求。 11、储运部需加强管理，无关人员严禁进入。
12、根据隔离储存要求确定储存数量和间距，如储存条件发生变化，需报安全部调整。
平均单位面积贮存量，小于每平方米0.5吨。 垛距限制， 0.3~0.5米
通道宽度， 1~2米 墙距宽度， 0.3~0.5米
