幕墙施工安全(玻璃幕墙施工要注意)
1.玻璃幕墙施工要注意有哪些?
1、氟碳涂层与结构胶直接粘接
一些结构密封胶和氟碳涂层的粘接是达不到幕墙要求的，因此隐框幕墙玻璃组件的副框zd和玻璃之间、氟碳涂层面板间接缝部位的密封应采取措施，提高粘接力。
2、钢铝型材混合使用（铝包钢）
方钢管内表面不易实现喷丸处理，热镀锌时容易出现质量问题，导致抗腐蚀性能低下；钢铝配合间隙应比较严密，否则不能达到共同受力，给防止出现双金属电化学腐蚀造成困难。
3、短压盖
明框幕墙采用压盖压接，一方面便于实现等压腔，另一方面可以与扣盖实现卡接。采专用不连续的压盖（短压盖），虽然可以降低成本，但会出现玻璃不平、等压腔无法形成等问题。
扩展资料：
玻璃幕墙安装属的施工要点
根据幕墙的造型、尺寸和图纸要求，进行幕墙的放样、弹线。各种埋件的数量、规格、位置及防腐处理须符合设计要求；在幕墙骨架与建筑结构之间设置连接固定支座，上下支座须在一条垂直线上。
在两固定支座间，用不锈钢螺栓将立柱按安装标高要求固定，立柱安装轴线偏差≯2mm，相邻两立柱安装标高偏差≯3mm。支座与立柱接触处用柔性垫片隔离。立柱安装调整后应及时紧固。
2.安装玻璃幕墙时候 需要注意的哪些安全问题
材料及机具准备 1 .主要材料质量检查 （1）玻璃的尺寸规格是否正确，特别要注意检查玻璃在储存、运输过程中有无受到损伤，发现有裂纹、崩边的玻璃决不能安装，并应立即通知工厂尽快重新加工补充。
（2）金属结构构件的材质是否符合设计要求，构件是否平直，加工尺寸、精度、是否满足设计要求。要刷好第一道防锈漆，所有构件编号要标注明显。
2 .主要施工机具检查 （1）玻璃吊装和运输机具及设备的检查，特别是对吊车的操作系统和吸盘的性能检查。 （2）各种电动和手动工具的性能检查。
3 .搭脚手架 由于施工程序中的不同需要，施工中搭建的脚手架需满足不同的要求。 （1）放线和制作钢结构支架时，应搭建在幕墙面玻璃的两侧，方便工人在不同位置进行焊接和安装等作业。
（2）安装玻璃幕墙时，应搭建在幕墙的内侧。要便于玻璃吊装斜向伸入时不碰脚手架，又要使站立在脚手架上下各部位的工人都能很方便地能握住手动吸盘，协助吊车使玻璃准确就位。
（3）玻璃安装就位后注胶和清洗阶段，这时需在作业面另行搭建一排脚手架，由于该玻璃幕墙呈球形，使室外脚手架无法与主体结构拉接，所以要特别注意脚手架的支撑和稳固，可以用地锚、缆绳和用斜撑的支柱拉接。施工中各操作层高度都要铺放脚手板，顶部要有围栏，脚手片要用铁丝固定。
在搭建和拆除脚手架时要格外小心，不能从高处向下抛扔钢管和扣件，防止损坏玻璃。 二、玻璃幕墙安装施工 （一）放线定位 因为有些细部构造处理在设计图纸中并未十分明确交待，而是留给操作人员结合现场情况具体处理，特别是玻璃面积较大且是球形，所以其放线难度更大一些。
1. 测量放线 （1）幕墙定位轴线的测量放线必须与网架结构的杆件垂直。 （2）测量放线应在风力不大于 4级的情况下进行，对实际放线与设计图之间的误差应进行调整、分配和消化，不能使其积累。
通常以利用适当调节缝隙的宽度和边框的定位来解决。如果发现尺寸误差较大，应及时反映，以便采取重新制做一块玻璃或其他方法合理解决。
2 .放线定位 玻璃幕墙是直接将玻璃与主体结构固定，那么应首先将玻璃的位置弹到方管檩条上，后再根据外缘尺寸确定锚固点。 （二）玻璃安装就位 1. 玻璃吊装 大型玻璃的安装是一项十分细致、精确的整体组织施工。
施工前要检查每个工位的人员到位，各种机具工具是否齐全正常，安全措施是否可靠。高空作业的工具和零件要有工具包和可靠放置，防止物件坠落伤人或击破玻璃。
待一切检查完毕后方可吊装玻璃。 （1）再一次检查玻璃的质量，尤其要注意玻璃有无裂纹和崩边，吊夹铜片位置是否正确。
用干布将玻璃的表面浮灰抹净，用记号笔标注玻璃的中心位置。 （2）在玻璃适当位置安装手动吸盘、拉缆绳索和侧边保护胶套。
玻璃上的手动吸盘可使在玻璃就位时，在不同高度工作的工人都能用手协助玻璃就位。拉缆绳索是为了玻璃在起吊、旋转、就位时，工人能控制玻璃的摆动，防止玻璃受风力和吊车转动发生失控。
（3）安装玻璃处的内侧粘贴低发泡间隔方胶条，胶条的宽度与设计的胶缝宽度相同。粘贴胶条时要留出足够的注胶厚度R>2. 玻璃就位 （4）吊车将玻璃移近就位位置后，司机要听从指挥长的命令操纵液压微动操作杆，使玻璃对准位置徐徐靠近。
（5）工人要把握好玻璃，防止玻璃在升降移位时碰撞钢架。待下层各工位工人都能把握住手动吸盘后，可将拼缝一侧的保护胶套摘去。
另外，有工人用木板依靠玻璃下端，保证在规定位置慢慢下放玻璃，要避免玻璃下端与金属槽口磕碰。 （3）玻璃定位。
第一块玻璃就位后要检查玻璃侧边的垂直度，以后就位的玻璃只需检查与已就位好的玻璃上下缝隙是否相等，且符合设计要求。 （4）安装好定位专用铝合金，使安装好的玻璃有临时固定。
（三）注密封胶 （1）所有注胶部位的玻璃都要用丙酮或专用清洁剂擦拭干净，不能用湿布和清水擦洗，注胶部位表面必须干燥。 （2）沿胶缝位置粘贴胶带纸带，防止硅胶污染玻璃。
（3）要安排受过训练的专业注胶工施工，注胶时应内外双方同时进行，注胶要匀速、匀厚，不夹气泡。 （4）注胶后用专用工具刮胶，使胶缝呈微凹曲面。
（5）注胶工作不能在风雨天进行，防止雨水和风沙侵入胶缝。另外，注胶也不宜在低于 5 的低温条件下进行，温度太低胶液会发生流淌、延缓固化时间，甚至会影响拉伸强度。
严格遵照产品说明书要求施工。 （6）耐候硅酮嵌缝胶的施工厚度应介于3 5~4 5mm之间，太薄的胶缝对保证密封质量和防止雨水不利。
（7）胶缝的宽度通过设计计算确定，最小宽度为 6mm，常用宽度为 8mm，对受风荷载较大或地震设防要求较高时，可采用 10mm或 12mm。 (8)结构硅酮密封胶必须在产品有效期内使用。
（四）表面清洁和验收 （1）将玻璃内外表面清洗干净。 （2）再一次检查胶缝并进行必要的修补。
（3）整理施工记录和验收文件，积累经验和资料。 三、保养和维修 目前，玻璃幕墙的保养和维修尚未得到业主的足够重视。
现在全玻璃幕墙使用的材料都有一定的有效期，在正常使用中还应定期观察和维护，所以在验收交工后，使用单位最好能制定幕墙的保养和维修计划，并与有关公司签订合同。 （1）应根据幕墙的积灰涂污程度。
3.玻璃幕墙施工要注意有哪些?
你好给你个标准的玻璃幕墙施工规范。
玻璃幕墙安装工程质量管理 1、依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》 GB50210-2001 《玻璃幕墙工程技术规范》 JGJ102-96 2、施工准备 玻璃幕墙近年来发展很快，它不仅具有独特的艺术效果，设计时要考虑建筑造型和建筑结构多方面的性能的要求，如力学（强度、刚度及稳定性）、防水、隔热、气密、防火、抗震和避雷等性能，这些性能与使用功能和人身安全都有着密切关系，为此建设部和北京市建委均规定了：凡是从事玻璃幕墙的设计、制作、安装企业，必须经过市建委资质审查合格后，方可进行加工制作和安装。因此在施工前，先要对设计、制作、安装的单位进行资质审查。
2.1材料及主要机具： 2.1.1铝合金型材：应进行表面阳极氧化处理。铝型材的品种、级别、规格、颜色、断面形状、表面阳极氧化膜厚度等，必须符合设计要求，其合金成分及机械性能应有生产厂家的合格证明，并应符合现行国家有关标准。
进入现场要进行外观检查；要平直规方，表面无污染、麻面、凹坑、划痕、翘曲等缺陷，并分规格、型号分别码放在室内木方垫上。 2.1.2玻璃：外观质量和光学性能应符合现行的国家标准。
2.1.2.1按构造分类： a.单层玻璃：浮法平板玻璃或钢化玻璃（厚度一般6mm或8mm）. b.双层中空玻璃：厚度为6+12+6(mm)或8+9+8(mm)，中间数值为两层玻璃之间的不流动空气层。 2.1.2.2按功能分类： a.吸热玻璃：在透明玻璃中加入极微量的金属氯化物，形成带颜色玻璃，其特点是能使可见光透过而限制带热量的红外线通过。
b.镜面玻璃：是在单层或双层玻璃一侧或两侧均镀金属膜，通过反射太阳光的热辐射，达到隔热目的。 根据设计要求选用玻璃类型，制作厂家对玻璃幕墙进行风压计算，要提供出厂质量合格证明及必须要试验数据；玻璃进场后要开箱抽样检查外观质量，玻璃颜色一致，表面平整，无污染、翘曲，镀膜层均匀，不得有划痕和脱膜。
整箱进场要有专用钢制靠架，如拆箱后存放要立式放在室内木方钉制的靠架上。 2.1.3橡胶条、橡胶垫：应有耐老化阻燃性能试验出厂证明，尺寸符合设计要求，无断裂现象。
2.1.4铝合金装饰压条、扣件：颜色一致，无扭曲、划痕、损伤现象，尺寸符合设计要求。 2.1.5连接龙骨的连接件：竖向龙骨与水平龙骨之间的镀锌连接件、竖向龙骨之间接专用的内套管及连接件等，均要在厂家预制加工好，材质及规格尺寸要符合设计要求。
2.1.6承重紧固件：竖向龙骨与结构主体之间，通过承重紧固件进行连接，紧固件的规格尺寸应符合设计要求，为了防止腐蚀，紧固件表面须镀锌处理，紧固件与预埋在混凝土梁、柱、墙面上的埋件固定时，应采用不锈钢或镀锌螺栓。 2.1.7螺栓、螺帽、钢钉等紧固件用不锈钢或镀锌件，规格尺寸符合设计要求，并有出厂证明。
2.1.8密封胶：接缝密封胶是保证幕墙具有防水性能、气密性能和抗震性能的关键。其材料必须有很好的防渗透、抗老化、抗腐蚀性能，并具有能适应结构变形和温度胀缩的弹性，因此应有出厂证明和防水试验记录。
2.1.9保温材料：导热系数、防水性能和厚度要符合设计要求。 2.1.10主要机具：垂直运输的外用电梯、电焊机、焊钉枪、电动改锥、手枪钻、梅花扳手、活动扳手、经纬仪（或激光经纬仪）、水准仪、钢卷尺、铁水平、钢板尺、钢角尺。
2.2作业条件： 2.2.1钢筋混凝土（或钢结构）主体结构已完工，并办完质量验收手续。 2.2.2在主体结构施工阶段，施工单位根据玻璃幕墙设计、制作单位提供的预埋件平面布置图、埋件大样图，进行加工制作及预埋，埋件应牢固、位置准确。
安装幕墙竖向龙骨之前，预先将埋件剔出，弹线后，如标高和位置超出允许偏差值时，应及时办理设计洽商进行处理。 2.2.3预先进行测量放线： 2.2.3.1根据主体结构各层柱上已弹的竖向轴线，对照原结构设计图轴距尺寸，用经纬仪核实后，在各层楼板边缘弹出竖向龙骨的中心线，同时核对各层预埋件中心线与竖向龙骨中心线是否一致相符，如果有误差，预先制定处理方案。
2.2.3.2核实主体结构实际总标高是否与设计总标高相符，同时把各层的楼面标高标在楼板边，便以安装幕墙时核对。 2.2.3.3根据主体结构的平面柱距尺寸，用经纬仪找出玻璃幕墙最外边缘尺寸，要注意到与其他外墙饰面材料连接节点的构造方法相呼应。
（以上内容是找出X轴、Y轴、Z轴尺寸线）。 2.2.4操作用外架子（或电动吊篮）已搭设好，并经安全负责人员检查验收。
2.2.5各种电动工具的临时电源已预先接好，并进行安全试运转。 2.2.6竖向龙骨、水平龙骨及各种配件已预行清点，并分类码放到楼层指定的地点存放，有专人看管。
2.2.7玻璃幕墙的防雷接地设计方案已完成。 3、操作工艺 3.1工艺流程： 安装各楼层紧固铁件→横竖龙骨装配→安装竖向主龙骨→安装横向次龙骨→安装镀锌钢板→安装保温防火矿棉→安装玻璃→安盖板及装饰压条。
3.2安装各楼层紧固铁件：主体结构施工时埋件预埋形式及紧固铁件与埋件连接方法，均要按设计图纸要求进行操作，一般有以下两种方式： 3.2.1在主体结构的每层。
4.幕墙安装工程施工注意事项有哪些?
幕墙等外观好不好，很大程度上取决于它的施工好坏，即使是很好的设计，如施工不好外观上，幕墙面不垂直或局部拼接明显地不平，这样不仅不漂亮，而且在性能上容易漏雨或透风，或是发生其他各种性能上的故障，因此要求设计师也要熟悉施工，要考虑便于施工，但是很多事故与其说是由于设计不周，还不如说是由于施工上的差错，好的设计和好的施工犹如车子的两个轮子缺一不可，幕墙是把预先在工厂内加工好点的精度很高的部件正确地安装到放样位置上，为了把它安装到正确的位置，首先必须进行正确的定位放线，即正确的定位放线是正确安装的第一步，做到越细越好。
幕墙安装的准备工作1、弹线
弹线的正确性是正确施工的第一步，一般幕墙施工人员根据建筑物的规模、高度等因素，选上下两个适当的地方作基准层，首先正确地进行基准层的弹线放样，其次把处于上下基准层中间各层的线弹出，这时应该把已经放好的样作基准，普通是在上下基准层之间拉紧琴弦钢丝，把正确的位置划到各层上去，这个拉紧钢丝进行弹线放样的方法，不仅作业快而正确，使幕墙面安装得井然不产生差错，但现行根据钢丝放样的方法不能永远说是最好的方法，目前利用激光的直进性和可视性的方法等。基准层的墨线是以柱中线和水平墨线作为基准线（离地面1m高，在柱上标出）把幕墙的正确安装位置放出来。
表示高度及水平的水平墨线是划在基准层楼板的端部或地面上适当的地方，中间各层则等分划线，以基准层的水平墨线为基础，在柱子适当高度的地方划出工作墨线，利用经纬仪、水平仪、样板尺等在各层进行同样的放线定位，当然这样放出的线是各层幕墙正确调整上下、左右、前后的基准线，所以固定器等安装五金件将该线作基准，在固定器要安装的位置上作上标记，或者依靠样板尺使固定器的位置安装正确。
2、放样定位左右的操作细则
1）弹线和距离的测定，进行两点间的弹线时在两点之间用适当的间隔用颜色铅笔标出辅助线，校验这些辅助点后在按次弹线，辅助点的校验用经纬仪等从另一端逐步向近看，弹线作业中也常常采取用经纬仪一面看好墨线一面进行弹线。
2）把柱中心标到地面上的方法，用线坠将柱中心引到地面上，在地面上标上该点，然后从该点弹出与地面上工作墨线直交的线。
3、支撑五金件（固定器）的安装
定位放线结束后在各层逐次进行支撑件安装，以工作墨线、水平墨线、幕墙中心线来定支撑件的正确位置也可采用定位样板，则操作更加正确、迅速，一般固定支撑件可做三个方向（前后、上下、左右）微调，所以预先用焊接或螺栓紧固方法固定在主体结构上，应该对幕墙的安装不会有妨碍，这也是幕墙施工方法的特征之一，若幕墙安装后连固定器的位置也必须调整的话，这种工法的优越性就没有了，固定器必须考虑，强度能满足由于地震、风压力引起建筑物变形后产生的外力，不因火灾而导致幕墙脱落，防止锈蚀而进行防锈处理。
4、固定器的安装
安装在钢骨架子上的例子，因为钢骨架的精度比钢筋混凝土高，所以可把固定器之间焊接固定在架子上，因为具有前后、上下、左右微调的功能，所以即使直接焊接固定在主体结构上，幕墙竖框仍能安装在正确的位置上，利用竖框等将幕墙安装起来，待整体检查后，没有任何问题就拧紧螺栓，为防止松动、防止因风而产生声音，有滑动危险的地方用焊接固定死，即使这样牢固的固定，金属幕墙扔具有金属所特有的柔软性，而且接合部位有严密的接缝，能充分承受由风力或地震等引起的建筑物变形，不仅是钢结构，对所有的建筑都是这样。
幕墙安装注意事项
幕墙施工法的特点是把工厂加工好的部件安装组成墙面，它不需要在现场搭脚手架做装修，所有有可能从室内侧进行作业，固定器的安装也尽可能从室内侧进行，为了把幕墙安装在正确的位置，要能方便地进行前后、左右、上下三个方向的微调整，但微调整的宗旨是使幕墙符合定位的放线，且不可在现场随便调整，只要每块幕墙都符合定位的墨线，整个墙面当然就位置正确。
5.幕墙工程施工应有什么注意事项?
幕墙工程施工应有下列注意事项：（1）施工前，项目经理、技术负责人要对工长和安全员进行技术交底，工长和安全员 要对全体施工人员进行技术交底和职业健康安全教育。
（2）每道工序都要做好施工记录和质量自检。（3）所有施工机具在施工前必须进行严格检查。
（4）进入现场必须佩戴安全帽。高空作业必须系好安全带，携带工具袋，严禁高空坠 物。
严禁穿拖鞋、凉鞋进入工地。（5）禁止在外脚手架上攀爬，必须由通道上下。
（6）幕墙施工下方禁止人员通行和施工。（7）现场电焊时，在焊接下方应设接火斗，防止电火花溅落引起火灾或烧伤其他建筑 成品。
（8）电源箱必须安装漏电保护装置；手持电动工具的操作人员应戴绝缘手套。（9）在高层石材板幕墙安装与上部结构施工交叉作业时，结构施工层下方应架设防护 网；在离地面3m高处，应搭设挑出6m的水平安全网。
在六级以上大风、大雾、雷雨、下雪天气严禁进行高空作业。
6.玻璃幕墙施工要注意哪些
随着人们的发展，对建筑的设计也有了变化，只是油漆的外观让人看起来没有一点美感，于是人们就开始在外墙上增加一些其他的设计，玻璃幕墙是目前应用最广泛的一种。玻璃幕墙不仅会增加大楼的时尚感，而且整体看上去特别壮观，是当代人较为欣赏的一种风格。玻璃幕墙的施工方法自然是与普通的刷墙方式不同。那么我们就要走进玻璃幕墙的施工，看它的施工方法是怎样的。
玻璃幕墙施工方法
1、施工顺序：抄平放线、检查施工图纸与现场建筑物是否相符。如有误差，误差不大可现场调整。误差较大，通知设计单位和建筑单位，根据现场实际情况，做出调整和设计变更。
2、幕墙的施工顺序：
抄平——后置埋板安装——框架安装——防火防雷面板安装——清理打胶——自检——验收——移交。
后置面板常用的施工方法主要要求安装位置正确，横平竖直，化学螺栓位置正确。钻孔，孔径根据螺栓直径，一般孔径大于螺栓直径2MM，孔深根据螺栓长度确定，一般螺栓外露墙体（包括梁、柱）40MM。孔内灰尘要清理干净，放入药管后螺栓要用机械缓慢旋转拧入，决不允许直接用锤子砸入，要让药物充分的融合，起到锚固作用。
3、框架安装先确定立柱位置是否正确，立柱完成后自检，确定准确无误后开始安装横梁。主要注意事项，钢角码焊接要符合规范要求，焊缝长度要满足设计要求，一般不低于60MM，焊缝不允许漏焊，不得有气泡、空鼓。焊缝要均匀一致，及时清理焊渣，并做好防锈处理，防锈漆两遍、银粉漆两遍。
横梁与立柱连接的铝角码确保每个接触面3个自攻螺钉、防止横梁受力后扭曲、变形、下垂、防火防雷根据规范和施工图纸施工。一般防火层位置安装在层间楼板外沿和幕墙之间的位置。各连接件、螺栓、垫片要紧固，不允许有松动，立柱接头用250MM套芯连接，上下柱之间留不小于15MM的缝隙，并打硅酮密封胶，立柱和钢角码之间要加防腐柔性隔离垫片，防止产生双金属腐蚀。
4、玻璃面板安装，隐框玻璃幕墙安装：玻璃和副板注胶层在清洁、通风的室内注胶，市内的温度、湿度条件应符合结构产品的规定。温度在15-30度之间，相对湿度在50%以上，硅酮结构密封胶注胶前必须取得合格的相容性合格报告。
注胶前对玻璃表面应擦干净。一般用丙酮擦洗注胶部位，擦洗干净后，等丙酮干燥后注胶，但注胶的时间应在一个小时内，单片镀膜玻璃镀膜要朝向室内，中空镀膜玻璃的镀膜面应朝向中空气体层，注胶必须密实、均匀、无气泡、表面平整、光滑。做好注泵和各项实验记录。单组分结构的注胶固化时间需要7—10天，安装玻璃前应做剥离试验。
玻璃幕墙的施工方法看起来特别简单，实际上需要人们不同寻常的耐心去操作了，而且细节方面要更加注意，刷墙可以略微粗糙，但是如果使用玻璃幕墙就要格外的细心。玻璃幕墙的施工方法有具体的步骤，顺序是不能调换的，我们需要按部就班的来按照方法操作。并且需要工人们保质保量的完成，不然对于后期的维护是比较难进行的，完工以后人们日常就需要定期维护了。
7.幕墙安装施工安全有哪些要求
幕墙安装施工安全有哪些要求：
1、幕墙安装施工的安全措施除应符合现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ 80）的规定外，还应遵守施工组织设计确定的各项要求。
2、安装幕墙用的施工机具和吊篮在使用前应进行严格检查，符合规定后方可使用。
3、施工人员作业时必须戴安全帽，系安全带，并配备工具袋。
4、工程的上下部交叉作业时，结构施工层下方应采取可靠的安全防护措施。
5、现场焊接时，在焊接下方应设防火斗。
6、脚手板上的废弃杂物应及时清理，不得在窗台、栏杆上放置施工工具。
8.玻璃幕墙施工要注意哪些
1、玻璃幕墙应有设计图纸并经审查获批准。
并要有经施工单位技术负责人审核同意的《玻璃幕墙施工方案》。2、玻璃幕墙所用的铝合金型材、密封胶和玻璃等材料应符合设计要求，并有出厂合格证和检验报告单。
3、玻璃幕墙与主体结构的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设。埋件应牢固、位置准确、标高偏差不应大于10mm；埋件位置与设计位置的偏差不应大于20mm。
4、玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外。
5、玻璃与构件不得直接接触。玻璃四周与构件凹槽底应保持一定的空隙。
每块玻璃下部应设不少于二块弹性定位垫块，垫块宽度与槽口的宽度应相同，长度不应少于100mm；玻璃两边镶入量及空隙应符合设计要求。6、玻璃四周橡胶条应按规定型号选用，镶嵌应平整；橡胶条长度宜比边框内槽口长1.5%-2.0%，其断口应留在四角；斜面断开后应拼成预定的设计角度，并应用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。
7、玻璃幕墙用金属材料和零部件除不锈钢外，钢材应进行表面热浸镀锌处理，铝合金进行表面阳极氧化处理。8、结构硅酮密封胶应有与接触材料相容性试验报告，并应有保险年限的质量证书。
9、所有幕墙玻璃应进行边缘处理。耐候硅酮密封胶应采用中性胶，不得使用过期密封胶。
10、与玻璃幕墙配套用铝合金门窗、标准五金件、钢材、不锈钢材应符合现行有关国家标准的规定。11、玻璃幕墙采用的橡胶制品宜采用三元一丙橡胶或氯丁橡胶；密封胶条应挤出成形，橡胶块宜压模成形。
12、主体结构与玻璃幕墙构件之间，应加设耐热的硬质有机材料垫片。幕墙立柱与横梁间的连接处加设橡胶片。
13、幕墙构件与主体结构的连接节点和幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点以及幕墙伸缩缝、墙面转角节点及幕墙防雷接地节点等节点要办理隐蔽验收手续。这些节点非常关键，直接影响幕墙的结构安全。
14、玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙应采用防火的保温材料填塞，内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝 应严密不漏水，铝合金装饰压板应平整、色彩一致，不得有变形、波纹和凹凸不平现象。
9.全玻璃幕墙在施工中应注意哪些事项
玻璃幕墙施工是较复杂的工艺，不仅需要较高超的技术，而且在施工中应注意如下事项。
（1）建筑结构主体的施工必须精确，其质量必须符合设计和施工规范的要求，幕墙所需的预埋件位置必须正确，为玻璃幕墙的施工创造有利条件。 （2）建筑结构主体的施工精度如果较低，幕墙安装要求的精度较高，两者之间必须留出适当的空隙，为连接件调整误差留有余地，以保证幕墙安装的精确度。
（3）在幕墙的竖向杆件安装定位后，横向杆件的安装要以竖杆为依托，然后进行弹线安装横向杆件。 （4）如果幕墙无骨架体系，则应按玻璃板块的尺寸，精确地把线弹在建筑结构主体上，吊点位置一定要精确，然后再进行认真校正。
（5）幕墙的骨架在弹线后，为确保其安装质量，要严格执行自检、互检、复检制度，以确保幕墙骨架安装万无一失。 （6）幕墙的型钢骨架一般多为空腹杆件，对杆件要进行内外防锈和防腐处理，并且逐个进行认真检查，不符合要求者要重新处理。
（7）幕墙连接件与建筑结构主体的固定务必牢靠，焊接一定要确保焊缝质量，这是确保幕墙安全度的关键。每条焊缝的长度、厚度和焊条型号等均应符合焊接施工规范，要逐点进行检查，不得马虎从事， （8）当采用膨胀螺栓时，钻孔一定要避开结构主体中的钢筋，膨胀螺栓埋入深度要符合规定的抗拔能力。
对于重要的幕墙工程，对膨胀螺栓的抗拔能力要进行试验。 （9）为防止幕墙骨架产生变形，骨架的竖框接长、横竖框连接必须采用插接配件，不得用连接板进行连接。
（10）型钢骨架的横框与竖框用焊接连接时，由于幕墙的面积大、焊点多，必须合理排定焊接的次序，防止骨架产生热变形。如果用插接件连接时，横竖框之间要留有微小的缝隙，以便于横竖框温度变形的伸缩。
（II）认真进行玻璃磨边工序。每块玻璃四周均需要进行磨边处理，不要因为上、下不露边而忽视玻璃安全和质量。
科学试验证明，玻璃在生产、施工和使用过程中，其应力是非常复杂的。玻璃在生产、加工过程中存在一定内应力；玻璃在吊装中下部可能临时落地受力；在玻璃上端有夹具夹固，夹具具有很大的应力；吊挂后玻璃又要整体受拉，内部存在应力。
