炼钢安全(炼钢厂可施行哪些安全生产措施)

1.炼钢厂可施行哪些安全生产措施

这六项生产安全措施提供给你做参考：

一是坚决执行集团公司及舞钢公司决策，积极应对市场变化，不断完善管理制度，堵塞管理漏洞，强力推进精细化管理，从源头上降本增效。

炼钢厂始终都把生产成本消耗的大项如钢铁料、合金、冶炼电、石灰及电极等原辅材料及能源的挖潜工作作为每年生产经营的重头戏来抓。今年年初，受雪灾等不利因素影响，生产原料购进单价飞速飙升，直接导致炼钢生产成本不断上扬。炼钢厂临危有策，眼睛向内，深挖内潜，细化成本挖潜指标的分解、落实，施行主要成本指标领导负责制，严格执行生产成本日核算、周分析、月统计制度，落实指标单项考核奖惩机制，极大地调动了干部职工挖潜增效的积极性。炼钢车间加大了对渣砣产生的考核力度；铸锭车间努力提高钢锭探伤合格率，在浇注控流、控速上下功夫，力争使钢锭不欠浇；连铸车间控拉速、控二冷水温度，努力改善铸坯表面质量；准备车间加大对厂内钢铁料的回收、分选，为其入炉创造条件；运转车间提高天车检修精度和天车工操作技术水平，力保生产安全顺行。经过2月、3月两个月的奋斗，该厂于3月份扭转了自元月份以来成本超支的局面。同时，该厂通过对全国50吨以上电炉经济技术指标的调查，结合本厂的装备和生产条件，以天津钢管有限责任公司等四家指标完成较好的钢铁企业为标杆，于9月中旬制定了对标挖潜措施，并将各车间对标挖潜的技术经济指标，制作成标牌，悬挂公示，使职工能够清晰地看到存在的差距，追赶的目标，明确工作重点，从而产生压力，激发动力，更加深入细致地开展对标挖潜工作。

二是生产组织充分体现科学性，努力稳固市场，提高产品利润。

炼钢厂根据新老两条生产线的工艺特点和产品实物质量达标情况，大胆创新生产组织模式，将承接的25吨以下模铸合同，从老线转移到新线生产，大大提高了产品实物成材率。同时，按合同组织生产，采取“避峰就谷”的生产组织模式，降低能耗。在满足生产需求的情况下，提高精炼炉群效率，通过关闭一台精炼炉达到降低精炼电耗的目的。根据钢种性能要求投用合金，在工艺控制上以下限为基准，在材料选用上以低价代替高价；对于钢铁料成本的控制，该厂一方面加强与原料部沟通，及时通报钢铁料质量需求，一方面加强对料栏工的技能培训，保证入炉钢铁料的配比合理，避免钢水在浇注过程中出现“欠浇”或“过盈”现象导致成本提高。另外，该厂还通过加强铁水包减斤配送等工作，加大自备料的分选、切割、入炉等力度，努力降低钢铁料的成本费用。

三是向设备要效益，不断进行设备改造和完善配套设施，降本增效。

从今年3月份开始，炼钢厂就开始了对2号电炉除尘设备的改造，为2号电炉除尘用增压风机加装了无功补偿装置，并于8月份完成了改造，改善了除尘效果，降低了能源消耗。不仅如此，新线4号电炉在配套设计上加装了余热锅炉装置，充分回收利用电炉生产产生的废气热量，达到节能减排的目的。

四是加大增值及配套项目的建设，提高舞钢公司产品综合竞争力。

炼钢厂在钢铁市场形势严峻的情况下，稳扎稳打，老线加速高附加产品电渣锭生产工艺的完善，加快电渣炉设备的调整改造，提高电渣锭生产操作工的操作技术水平，使电渣锭月产量稳定在500吨左右，生产出的电渣锭凭借“品质更优”、能满足客户“特宽、特厚”要求等优势，为舞钢公司拓展了产品利润空间，增强了舞钢公司产品的市场竞争力。

五是变废为宝，在磁性渣生产稳定的基础上，对磁性渣磁辊进一步改造，提高了磁性渣提取量。1-10月份，磁性渣销售收入1517.24万元，为舞钢公司创造了可观的经济效益。

六是狠抓现场管理，保证现场物流有序，提高生产工作效率，要求职工务必树立“事故是最大的浪费”理念。该厂借鉴先进企业的管理经验，以舞钢公司开展“学太钢”活动为契机，真抓实干，按照“5S”标准查漏补缺，拆除了厂房内违章建筑，对安全隐患部位进行了认真查除，规整了现场物品的摆放，治理了现场脏、乱、差，清扫了现场卫生死角。

2.炼钢作业应注意哪些安全事项?

炼钢作业应注意的安全事项有：（1）应严格执行安全操作规程，严防火喷和爆炸。

（2）不允许低温氧化。（3）往炉内加合金材料时必须干燥，并应分批投人，以控 制热量，防止火喷。

（4）精炼期往熔池加矿石等氧化剂时，应停止换向和吹氧，并通知无关人员躲开。（1）修砌出钢槽应通知炉下人员躲开，兑完铁水后不得在 出钢槽内工作。

（2）吹扫炉顶作业应有2人以上共同进行，并应事先与炉 长、开炉门人员联系好，不得站在炉顶砖上或在炉顶太薄时 吹扫。（3）转炉倾动和吹炼时，炉体下方不准人员通过或停留。

（4）转炉炉口和护板漏水应及时处理。

3.炼钢安全操作规程

安全操作规程：

1.检查本区域设备运行是否正常，安全设施是否齐全，操作前仔细检查各操作台按钮，信号灯。转换开关等是否良好。否则应及时通知有关人员处理，仔细检查好工器具，吊具是否完好，如有问题及时处理.

2.使用霞浦气应熟悉其技术需求及特性，切割要采用专用器具。不得使用乙炔使用的抢嘴.点火时候要先点火，后开霞浦气，且要由小到大缓缓开启氧气进行火焰调节，。检查各种介质是否有跑冒滴漏现象，以及手持切割工具是否安全可靠.

3.紧急吊运红坯时要做好现场人员。危险物品的疏导还天车的指挥工作.

4.在导向段处理事故时.严防红坯穿钢及废坯滑落伤人.

5.严禁在银锭干运行轨迹上行走或停留.

6.浇钢期间，严禁跨越辊道上运行的红坯.

7.严禁在吊物下行走或停留.

8.出坯时严禁在填出吊坯运行线路上停留或行走

9.拉钢时出坯工严禁到冷床和辊道下作业

10.出坯工吊运更换火切和渣盆时.确认专用器具及吊耳完好程度.无误后站在安全区域指挥起吊.

11使用火焰切割机时.必须遵守以下规定：

{1}在使用活火焰切割机过程中.如果烧嘴经常自动熄灭或火焰切割机发生故障时，必须停止使用并关闭该流氧气，霞浦气，改为人工切割，并通知有关人员处理。

{2}检查火焰切割机时.所有人员严禁吸烟和动用明火

12.人工切割使用乙炔瓶{霞浦气}。氧气瓶必须远离火源10米以外.并按规定在乙炔瓶上安装阻火器.严格按照气焊，割工安全操作规程操作

13.乙炔瓶{霞浦气}与割枪连接处及胶带，要经常检查有无漏气现象，如有漏气及时处理，使用时严防回火.

14.人工切割时.操作者必须佩带面罩及防护镜，戴好电焊手套，手套上严禁有油污，切割时要由远及近，严禁由近及远，以防钢花伤人

15.人工切割时，氧气瓶和乙炔瓶{霞浦气}附近{10米}内严禁吸烟和动用明火.氧气瓶和乙炔瓶{霞浦气}之间不得少于5米

16.严禁用切割枪开气吹扫地面.更不准吹扫衣服上的灰尘及嬉戏打闹.

17.检查辊道时，要通知附近人员离开，确认辊道上下无人后，再开动设备进行检查

18.银锭干运行时，禁止有人在辊道上穿行，如果引锭头被卡住，可用长撬棍撬进去，切不可站在导向段上硬撬.

19引锭杆穿好后，工作人员避开引锭杆走行方向，防止引锭杆突然下滑伤人.

20.在处理拉脚机打滑时，必须采取可靠的安全防护措施，设专人监护

21.在该流拉钢过程中，拉脚机以前的铸坯不得进行30毫米深度的切割，以免钢液喷出伤人

22.浇钢过程中，严禁在辊道两侧踏板和辊道平台上坐着休息，更不准打闹，辊道间所有踏板必须齐全，完好，牢固，无油污.

23.在铸坯过拉脚机或处理其他生产故障时，必须与主控室和切割室人员联系确认好，以防由于误操作出现意外事故

24.脱坯时，严禁在坯头前穿行，在撬坯子时，应站在辊道一侧

25.处理故障完毕后，要及时修复割掉的盖板和导板，并挂警示牌，防止误伤他人

26.使用夹钳夹坯时，应确认挂牢后方可指挥行车起吊并及时通知周围人员离开，夹坯时收不能放在夹钳夹缝处，不能扶链条和夹钳接头处

27.辊道，推钢机等设备试运转时，要提醒周围人员注意，推钢机运行过程中，禁止运行输送辊道，以防钢坯推弯

28.生产中发生设备出现异常，要及时通知有关人员修理，工作结束时必须将所有的开关打回零位，并及时通知液压人员停泵

29.检修设备时，严格执行挂牌制度，操作箱的开关要打回零位，操作人员不得乱动按钮启动设备，要听从检修人员的专人指挥，操作设备或试车，必须对各方进行安全确认，无误后方可进行操作

30.个操作台要用软布擦拭干净，禁止用湿布擦拭电器设备.

4.在炼铁厂工作需要注意哪些安全问题

1进入岗位或工作现场、施工现场，必须按规定正确佩戴劳保用品和防护用品，女工留长发者必须将其挽入帽内； 3。

2未经三级安全教育或安全考试不合格人员不准上岗。入厂新工、实习、代培或临时参加劳动及变换工种，长期休病、事、产假复工人员、特种作业人员。

必须经安全教育或专业培训并考试合格后方可上岗； 3。3岗前4小时及岗中严禁饮酒，违反者严肃处理。

工作中应集中精力，坚守岗位。不准做与工作无关的事情，不准带小孩或无关人员进入工作场所； 3。

4工作前必须详细检查设备、设施和工作场所，发现异常情况，应立即排除或汇报处理； 3。 5任何单位或个人不得擅自改变安全防护设施的状态，如因工作需要则应向安全管理人员报告并附带安全防范措施，经许可后方可作业； 3。

6岗位操作人员必须熟悉所使用或操作的设备性能、工艺要求和操作规程、注意事项。设备应专人操作，未经主管负责人允许，严禁他人擅自动用。

学徒期间，不得由学徒人员单独操作设备； 3。7进入煤气区域（系统）时，必须进行CO浓度监测，确认含量不超标或有防范措施后方可进入并由专人监护，严禁单人进入煤气区域（系统），作业完毕应迅速撤离现场，清点人数，不准滞留； 3。

8运转的设备及旋转部位、移动部位，应有防护隔离装置，不准站在或触及旋转部位，不准站在可能断裂飞出物件、碎屑的正前方； 3。 9高空（处）作业或多层立体交叉作业时，要有专人警戒或指挥联系，严禁多人指挥。

高空（处）作业必须系好安全带（2米以上）； 3。10所有电气设备，除有特殊规定之外，必须有可靠的接地（零）装置并保持连续性，非电修人员不准拆、装、修电器设备和线路； 3。

11各配电室、主控室、操作室、液压站、驾驶室、调度室等要害部门，非工作人员，未经许可，不准入内； 3。12配电室、主控室、操作室、液压站及一切非动火场地不准私自动火，如需动火则应按照有关规定办理动火证，并采取相应的安全措施，方可动火；在煤气区域动火，除按照有关规定办理动火证，采取相应的安全措施外，还应请煤气防护站人员现场监护，方可动火； 3。

13爆破作业或在有中毒、窒息危险可能的地方作业，必须向安全和保卫以及其他有关部门报告审批后，并采取可靠的措施后方可作业； 3。14消防器材应有专人负责妥善保管，严禁随便移动或挪做他用 。

其摆放地点周围，不准堆放其他无关物品，并应定期检查和更换；严禁占用消防通道； 3。 15特种设备应建立台帐，并做好定期检查，特种设备操作人员必须经考试合格，并持有国家颁发的特种作业许可证，方可上岗，并严格遵守安全操作规程； 3。

16发生事故后，岗位人员要及时抢救，并报告领导和有关部门，有关部门接到报告后，应按照事故的类型和性质迅速启动相应的应急救援预案组织实施救援，原则是：首先保证人的安全，其次是保护公司重要设备，并尽快恢复生产，避免事故扩大和蔓延； 3。 17所有岗位应严格遵守交接班制度，班中所发生的情况要如实记录，并严肃向接班人员传达，严禁含糊不清，隐瞒事实； 3。

18穿越铁路道口，要严格遵守“一停、二看、三通过”的制度，不准在铁路两侧1。5米以内行走，严禁抢过道口，严禁在铁路上行走或逗留； 3。

19“安全生产 人人有责” ，全体员工都应按照《安全生产法》的要求认真履行自己的义务，享受应得的权利，有权劝阻、纠正、制止各种违章行为冒险行为，并有义务认真遵守本工种的安全规程。 有用的话，给个好评吧O（∩_∩）O~~。

5.求炼钢厂的一些安全与生产常识

第一炼钢厂通过A管理模式的学习，提高了思想认识，决心全面提高安全管理工作。

在原有的检查制度基础上，重新修改制定了新的安全检查制度，进一步细化了检查制度，决心将第一炼钢厂的安全管理工作再上一个新台阶。 首先制定了安全科检查制度，要求每一名安全员每天从劳保用品的穿戴，到纠正"三违"行为，次及 煤气系统的检查和控烟上多下功夫。

同时做好职工的三级安全教育和开展好班组活动，合每个安全员责任明确，目标清楚。并且对厂"五个专业检查组"制定了新的检查标准。

周一上午8:30进行天车检查，要求对天车安全装置、机械部分、电器部分和天车卫生进行检查，并对每项都制定了检查标准。周三上午8:30分进行吊具、电器检查，吊具检查部位：天车钢丝绳、龙门钩、钩头、钢丝绳扣、夹钳、叉子、铁链子环，钢包、铁包耳轴。

电器检查部位：高压配电室、低压配电室、变压器室、泵房、电焊机、降温风扇进行检查，每项制定了检查标准。周五上午8:30分进行厂房，煤气专业检查。

煤气专业检查部位：厂管辖区域内煤气管道。厂房检查部位：厂房主体结构，厂房立柱、横梁、钢结构、天车道轨、房顶铁瓦，检查后再依照检查的项目，填写表格，真正做到检查项目明确，责任落实到位，隐患整改及时。

通过几次检查结果看，大大提高了各项专业检查的标准，达到了检查的目的，真正做到了防患于未然，进一步确保了安全生产。

6.炼钢厂有哪些安全隐患

首先是日常生产车间的安全注意事项：

车间的卫生安全：

日常中，要保持车间的卫生干净；

比方车间的用水问题：

饮水机放置在规定的安全区域内，用水过后，及时的清理残存下来的水，并设置安全警示牌。

车间的货物摆放问题；

车间现场易燃易爆物品要分类规划放置在安全指定区域，日常的车间生产中要及时的清理用过的物品.

车间的用电线路问题；

车间加工生产器具的线路不打结，保障顺通；

车间生产安全注意事项：

车间生产包实现员工操作的规范化，要保障员工会操作，能操作；提高员工的安全生产意识，以及突发事件的自救和应对。以及车间生产的的工序流程等；

车间生产管理注意事项：

要明确车间管理者的安全职责，要正确严格的落实好安全职责。