大渣石路面(大理石地面怎么保养,保养步骤是怎样的)

1. 大理石地面怎么保养,保养步骤是怎样的

大理石地面保养的步骤是怎样的，我们一起来看看啊。

1、将稀释好的石材清洗液倒入洗地机内，从后向前进，按直线行走，这样可避免遗漏。 2、擦洗同时启动吸水机，边擦洗边吸除污水，对洗地机无法洗到的地方可用拖把泡清洁剂拧干后擦洗。

3、用清洁剂清洗一遍吸干地面污水后，按同样用清水再洗一遍，吸干水分即可完成。 4、注意事项：清洁地面禁止使用酸性清洁剂和粉状清洁剂，否则会损伤和腐蚀大理石表面。

5、标准：干净透亮、无污迹、无印痕。 其实大理石保养的步骤并不会复杂，你按照我发的步骤去操作就行了。

2.市政道路级配碎石垫层施工前应注意什么

市政道路级配碎石垫层施工前应注意：

1.集料采用搭棚储存或用彩条布覆盖。

2.拌和机的投料计量要准确，应在投料运输带上定期取样检查各料仓的投料数量，以便及时检查、调整计量精度。应根据集料和混合料含水量的大小，及时调整加水量。

3.拌和要均匀。

4.严禁用贴补的方法进行找平，如局部低洼可采用翻松、添加新鲜混合料重新碾压。未经压实经雨淋后，应清除更换以防止工后翻浆。

5.应尽快将拌成的混合料运送到摊铺现场。车上的混合料应进行覆盖，减少水分损失。严格控制碾压含水量，按确定的可压实含水量范围及时碾压。碾压过程中如表面缺水，可适当洒水使表面湿润，再用压路机碾压。

6.应避免纵向工作缝，减少横向工作缝。工作接缝应采用与路表面垂直的平接缝，严禁采用斜接缝。如果没有作成直接缝，则在第二天开始摊铺新混合料之前，应将末端斜坡挖除，并挖成横向垂直的断面。

7.进行压实度检查时，应同时测定挖出混合料试样中粗集料的含量，并按与粗集料含量相对应的最大干密度计算压实度。

8.施工中防止出现原材料质量不合格、配合比不准确、拌和不均匀、摊铺不平整、碾压不密实、接缝不平整、高程不准确等质量通病，避免形成起皮、松散、裂缝、弹簧、翻浆、强度不合格等质量缺陷，以确保路面底基层的工程质量。

9.每个作业点应备有一天施工长度的防雨覆盖材料以免雨水对底基层或材料的影响。

10.施工中必须注意保护沉降观测管不受损坏，如有损坏，应尽快予以修复；并加强日常管理。

3.水稳碎石的注意事项

道路的结构一般分为四层，由上到下为：

1）面层 两层沥青或三层沥青混凝土，或混凝土路面

2）基层 水泥石粉稳定层

3）垫层 又称底基层 一般用级配碎石，砂砾，厂拌三渣等

4）路基 素土夯实

水稳层在工地的一般做法如下：一车石粉（20立方左右）加16~20包水泥。

机械（多为勾机）搅拌，浇水，摊平，压实。

水稳层是水泥稳定碎石层的简称，即采用水泥固结级配碎石，通过压实完成。

施工中注意的问题：

厂拌设备的选型

拌和设备的质量直接影响混合料拌和的质量，而拌和设备的好坏的关键就要看其骨料、粉料、水等各种物料的配合比精度是否能够得到保证，本标段选用WBC300型稳定土厂拌设备。该设备采用电磁调速控制系统，能较好的保证各种物料的配合比，且拌和均匀，性能稳定。

严格控制水泥剂量

水泥剂量太小，不能保证水泥稳定土的施工质量；而剂量太大，既不经济，还会使基层的裂缝增多、增宽，从而引起沥青面层的相对应的反射裂缝。所以，必须严格控制水泥用量，做到经济合理，精益求精，以确保工程质量。

混合料的含水量控制

厂拌混合料现场，每天由后场专职试验人员在早上、中午、下午分别测定各种集料的含水量，根据施工配合比设计的最佳含水量指标，结合当天的气温、湿度、运距情况确定混合料拌和时的用水量。在前场负责检测压实度的专职试验人员，在混合料摊铺整型过程中亦及时测定混合料的含水量，及时指æŒ