设备清洁(设备进行维保(维修,保养,清洁)时的主要操作步骤及其他注意事项)

1.设备进行维保(维修,保养,清洁)时的主要操作步骤及其他注意事项

一、设备的维护保养 通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。

设备维护保养的要求主要有四项：（1） 清洁 设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净；（2） 整齐 工具、附件、工件（产品） 要放置整齐，管道、线路要有条理；（3） 润滑良好 按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁；（4） 安全 遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。设备的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查，设备润滑和冷却系统维护也是设备维护保养的一个重要内容。

设备的日常维护保养是设备维护的基础工作，必须做到制度化和规范化。对设备的定期维护保养工作要制定工作定额和物资消耗定额，并按定额进行考核，设备定期维护保养工作应纳入车间承包责任制的考核内容。

设备定期检查是一种有计划的预防性检查，检查的手段除人的感官以外，还要有一定的检查工具和仪器，按定期检查卡执行，定期检查有人又称为定期点检。对机械设备还应进行精度检查，以确定设备实际精度的优劣程度。

设备维护应按维护规程进行。设备维护规程是对设备日常维护方面的要求和规定，坚持执行设备维护规程，可以延长设备使用寿命，保证安全、舒适的工作环境。

其主要内容应包括：（1） 设备要达到整齐、清洁、坚固、润滑、防腐、安全等的作业内容、作业方法、使用的工器具及材料、达到的标准及注意事项；（2） 日常检查维护及定期检查的部位、方法和标准；（3） 检查和评定操作工人维护设备程度的内容和方法等。二、设备的三级保养制 三级保养制度是我国20世纪60年代中期开始，在总结前苏联计划预修制在我国实践的基础上，逐步完善和发展起来的一种保养修理制，它体现了我国设备维修管理的重心由修理向保养的转变，反映了我国设备维修管理的进步和以预防为主的维修管理方针的更加明确。

三级保养制内容包括：设备的日常维护保养、一级保养和二级保养。三级保养制是以操作者为主对设备进行以保为主、保修并重的强制性维修制度。

三级保养制是依靠群众、充分发挥群众的积极性，实行群管群修，专群结合，搞好设备维护保养的有效办法。（一）设备的日常维护保养 设备的日常维护保养，一般有日保养和周保养，又称日例保和周例保。

1.日例保 日例保由设备操作工人当班进行，认真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事。（1） 班前四件事 消化图样资料，检查交接班记录。

擦拭设备，按规定润滑加油。检查手柄位置和手动运转部位是否正确、灵活，安全装置是否可靠。

低速运转检查传动是否正常，润滑、冷却是否畅通。（2） 班中五注意 注意运转声音，设备的温度、压力、液位、电气、液压、气压系统，仪表信号，安全保险是否正常。

（3） 班后四件事 关闭开关，所有手柄放到零位。清除铁屑、脏物，擦净设备导轨面和滑动面上的油污，并加油。

清扫工作场地，整理附件、工具。填写交接班记录和运转台时记录，办理交接班手续。

2.周例保 周例保由设备操作工人在每周末进行，保养时间为：一般设备2h，精、大、稀设备4h。(1) 外观 擦净设备导轨、各传动部位及外露部分，清扫工作场地。

达到内外洁净无死角、无锈蚀，周围环境整洁。（2） 操纵传动 检查各部位的技术状况，紧固松动部位，调整配合间隙。

检查互锁、保险装置。达到传动声音正常、安全可靠。

（3） 液压润滑 清洗油线、防尘毡、滤油器，油箱添加油或换油。检查液压系统，达到油质清洁，油路畅通，无渗漏，无研伤。

（4） 电气系统 擦拭电动机、蛇皮管表面，检查绝缘、接地，达到完整、清洁、可靠。（二）一级保养 一级保养是以操作工人为主，维修工人协助，按计划对设备局部拆卸和检查，清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、毛毡、滤油器，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位。

一级保养所用时间为4-8h，一保完成后应做记录并注明尚未清除的缺陷，车间机械员组织验收。一保的范围应是企业全部在用设备，对重点设备应严格执行。

一保的主要目的是减少设备磨损，消除隐患、延长设备使用寿命，为完成到下次一保期间的生产任务在设备方面提供保障。（三） 二级保养 二级保养是以维修工人为主，操作工人参加来完成。

二级保养列入设备的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油、检查修理电气部分，使设备的技术状况全面达到规定设备完好标准的要求。二级保养所用时间为7天左右。

二保完成后，维修工人应详细填写检修记录，由车间机械员和操作者验收，验收单交设备动力科存档。二保的主要目的是使设备达到完好标准，提高和巩固设备完好率，延长大修周期。

实行“三级保养制”，必须使操作工人对设备做到“三好”、“四会”、“四项要求” 并遵守“五项纪律”。三级保养制突出了维护保养在设备管理与计划检修工。

2.清洁机器时需要注意的事项

扫地车保养非常重要，正当使用或定期保养会延长扫地车寿命，提高使用效率。

1、定期检查扫地车的边刷、主刷与地面的接触角度，让刷与地面完全平行，提高清扫率。

2、扫地车每次洗扫完地面，及时清理垃圾机箱内的垃圾及粉尘以及滤尘网的粉尘，防止大量垃圾或粉尘沉淀影响下一次的清洁效果。

3、定期检查各运行电机是否存在杂物，发现即及时清理，如果扫地机内部碳刷电机长短应及时替换。

4、如要扫地车电池是水电瓶电池就要定期检查电池的电液是否充足，电液不足影响电瓶电源及扫地机的使用效率。

3.清洗污水处理设备需要注意哪些问题

一、略二、略三、格栅、沉淀格、调节池安全操作1.格栅截留的较大的浮渣和长纤维，每间隔2小时，应清理一次格栅，防止污染物堵塞格栅，产生污水处理事故。

2.沉淀格每行两个月清理一次，有污泥泵把池内沉积物抽到污泥浓缩池，尽量避免大量泥渣进入调节池。3.清理沉淀格时把进水闸板关好，打开调节池进水闸板，废水直接进入调节池。

4.调节池在运行时保持水位低于沉淀格的出水堰，水位差0~0.5m即可；5.定期对调节池内沉积泥渣清出，防止大量泥渣沉积，造成有效容积减少，大量泥渣进入后级处理系统。6.进入调节池废水酸碱度：一般PH为6-9。

特殊时，进水最高可为PH 9-10.5，超过上述规定值时，应加酸碱调节。四、水解酸化池、厌氧池、好氧池安全操作1.保证水解酸化池有效水位稳定，5.50~5.55m之间。

2.温度：一般为10-45?C，适宜温度为15-35?C，此范围内温度变化对运行影响不大。3.PH：厌氧水解酸化工艺，对PH要求范围较松，即产酸菌的PH应控制4-7范围内；完全厌氧反应则应严格控制PH，即产甲烷反应控制范围6.5-8.0，最佳范围为6.8-7.2,PH低于6.3或高于7.8，甲烷化速降低。

当高于10.5时应检验进水PH值并加酸碱调节；好氧PH一般为6-9，特殊时，进水最高可为PH 9-10.5，超过上述规定值时，应加酸碱调节。4.营养物：厌氧反应池营养物比例为C:N:P=(350-500):5:1，好氧反应池营养物比例为：100∶5∶1。

5.溶解氧：好氧反应池溶解氧一般在1~3mg/l，曝气池出口处溶解氧控制在2.5mg/l较为适宜。6.厌氧池要定期进行污泥内回流搅拌，防止污泥流失，以厌氧池出水SS偏高来判断，1~2次/月。

7.每天都要取样分析常规指标（COD、SS、PH、色度等）至少1次。8.每班工作人员都要对污水系统各个池体巡查至少2次，查看运行状况，发现问题及时处理，严重事故应汇报上级主管。

五、一级提升泵、二级提升泵安全操作1.一级提升泵两台（一用一备），二级提升泵两台（一用一备）。2.水泵开机前检查运转（手盘动）和润滑情况。

3.检查相关阀门是否处于正常位置。4.合上电源开。

5.电柜上的选择开关拨至自动位置，然后按启动按扭，待旁路指示灯亮后开出水阀，出水阀开度以水量的多少为标准，满负荷水量为250m3/h。6.水泵启动时，机旁不得站人，操作人员在水泵开启至运行稳定后，方可离开。

7.严禁空泵运转和超载，正常运转温度应不大于65℃，防止设备事故。8.水泵在运行中，必须严格执行巡回检查制度：（1）检查各个仪表工作是否正常、稳定，特别注意电流表是否超过电动机额定电流，电流过大，过小应立即停机检查。

（2）根据进水量的变化及工艺运行情况，应调节水量，保证处理效果。（3）注意机组的响声，振动情况。

（4）检查轴承电机温升情况，发现异常应立即停机，通知值班调度。（5）水池水位应保持正常。

9.停机操作（1）达不到工艺要求或接受调度指令，应立即停机，关闭其闸门。（2）备用泵应每星期用手旋转泵轴180°，并注意轴承处油位标记，及时加油。

10.事故的处理（1）发现设备有异常情况，立即停机，应报告调度，并记录值班记录簿内。（2）由于电气原因引起停机时，应立即报告调度进行处理，不得自行修理电气设备，并记人值班记录簿内。

（3）发现电动机异常现象，应立即停止运行，并报告调度，请示处理，并记人值班记录簿内。11.一级提升泵进水量应与二级提升泵出水量持平，保证水解酸化池有效水位稳定。

五、鼓风机安全操作1.鼓风机三台（二用一备），三台风机轮换使用，每项12个小时更换一次。2.检查油箱润滑油位，应处于油尺上，下限之间，按要求投加规定的润滑油，严禁无油或却油运行，否则将造成事故。

3.检查电控柜，应无报警显示，如有报警，查明原因给于消除 。4.风机启动前应关闭出气阀，空载启动风机。

5.确认风机可启动后，按启动键。6.待风机运行正常无误后再徐徐打开出气阀，观察风机负载情况，电柜显示电流不能超过电机额定电流，控制阀门开度。

7.应严格观察其运转状态，注意风机的电流、温度、振动、不得有噪声和运转异常情况，如有异常，要及时并按时做好记录。8.严格执行巡视检查制度，一旦发现异常，必须及时查明原因给予排除。

9.停机：先关出气阀，再按风机“停止”键，停止风机运行并。10.停机过程中，操作者应继续监视机器仪表及整个状态的变化，并在最后作好记录。

六、物化反应池、物化沉淀池安全操作1.物化反应池注要是控制混凝剂的加药量；混凝剂的投加量视反应池的絮凝效应而定，调节混凝剂控制阀，使反应池能见到清晰砚花为宜（混凝剂不宜过量）。2.每班要求2小时巡视检查并清理出水堰及出水槽内壁截留杂物及漂浮。

3.观察水质变化情况，及时排泥，排出物略见清液为度。4.每班至少两次用量筒观察出水水质，不允许二沉池有污泥漂浮现象。

5.在沉淀周边至少挂一个救生圈，以防事故应急时用。七、周边刮吸泥机安全操作1.起动前必须检查电源是否接通，各传动部份是否已经加油。

2.关闭真空阀门，启动真空泵，形成真空虹吸后停止真空泵。3.根据刮泥机（吸泥机）按钮指示起动刮泥（吸泥）。

4.排泥时间以排出物略见清液为度或浓缩池泥满为止。5.停。

4.清洁设备操作和日常保养标准作业规程是如何制定的

清洁设备操作和日常保养标准作业规程1 目的 确保安全、正常使用清洁设备，延长机器使用寿命。

2 适用范围 适用于公司有关清洁设备的操作。3 职责3.1 保洁部主管负责清洁设备的操作培训和督导工作。

3.2 保洁部领班负责协助主管做好培训、督导工作。3.3 清洁工负责依据本规程进行清洁设备具体操作及保养工作。

4 程序要点4.1 吸尘机的操作与日常保养 吸尘机主要用于地面、地毯吸尘，是清洁保养常用的机器4.1.1 吸尘机操作：a 使用时按下列步骤操作：——解开电源线，把软管接驳机身，套上吸尘耙杆并接上吸尘扒头，接上电源；——开动吸尘机电源按钮；——吸尘；吸硬地面时，应注意按耙上调节开关使毛刷伸出；吸地毡时，应注意将毛刷按回吸嘴内；——把握好吸尘把柄，将吸尘扒自然放在地面上，如果过分用力，可能防碍吸尘；——掌握好扒头的角度，将吸尘扒想前伸。吸嘴稍稍向自己一方抬起，然后向自己一边慢慢拉动，这样，空气和灰尘容易进入，吸得干净，操作也方便；——吸地毯时，将吸嘴的毛刷伸出，这样在吸尘时，亦起到梳理地毯的作用，使吸尘后的地毯整齐。

——干活时，一般从里面的角落开始，一边吸，一边往后退，向入口方向进行，这样操作，不会留下工作人员踏痕；——吸尘时，一般由前向后移动，横向移动，两个吸尘部位应有几公分左右的垂直相交部分；——机器上的主体和配件等，尽可能放在入口处，以使吸尘工作完成后撤出，不在地毯上留下痕迹。b 使用后应按下列步骤操作：——关闭电源，取下吸尘耙杆；——吸尘完毕后，必须除去内部积存的垃圾和灰尘，清洁尘袋、整理电源线和接管等配件，最后用抹布擦净。

——电源线绕好挂在机身上。4.1.2操作时注意事项：a插上电源前应先检查电源线是否破损，清理地面上稍大的物体时，应避免堵塞吸管；b吸尘时不要让机器辗压电源线 c视不同的吸尘环境，选用不同的吸尘嘴，如清洁窄缝，电梯槽缝，铝合金轨等，则要用吸尘嘴；d工作时，不要让吸尘嘴碰到墙壁或家具，不要让电源线绕在家具腿上，以防损坏家具；e移动机身时，不能拉着吸尘管走；f不能用吸尘机吸水，以免烧坏马达；g不能用吸尘机吸铁钉，玻璃片，小石块（较大）等尖锐物体，防止损坏尘袋。

4.1.3吸尘机的日常保养：a 每天下班前擦机身一次；b 每周清理尘袋1-2次，清洁方法如下：——把桶耳打开，取出尘隔、尘袋；——要经常将机内尘袋、马达所聚集的杂物清洁干净，否则影响吸尘效果；——将尘袋袋部的固定套拉开倒出垃圾；——开动另一吸尘机，用软吸管将尘袋内外尘隔吸干净；4.1.4 清洁工每天在清洁机身同时应检查机器使用情况，将检查结果记录于《清洁机器保养记录表》中。4.1.5保洁部主管每天应检查清洁工的工作记录，发现机器有异常情况时应即时填写维修单，送库房维修，并作好记录。

4.2 抛光机操作与日常保养 抛光机专用于已打过蜡的地面进行打磨抛光，有些地方可以利用喷壶把抛光蜡喷洒在地面上，再用高速抛光机打磨抛光，使地面更加光亮，抛光机操作与洗地机大致相同。4.2.1 抛光机操作：a 首先手握把手用力按机体，使其头部倾斜，然后在机器底部装上白洁垫。

b 把机体放平，使底盘连同百洁垫紧贴地面。c 启动电源，即可进行地面抛光，抛光时速度不可太快，应保持在10公分/秒的速度，行与行之间重叠三分之一，以免漏抛。

注意事项：a 用完之后，卸下底盘针座与百洁垫，清抹机器各种配件；b 活动部分的零件要经常加机油，使其润滑；c 存放于空气疏通、干燥的地方；d 用后清洁机身，盘好电源线；e 抛光垫一般用红垫或白垫，垫光完毕后洗净晾干。4.2.2抛光机的日常保养：a 每次使用后，应把机身擦干净；b 操作前检查电源线是否破损；c 对轮子等活动部分应每月加油一次；d 每次用完后，清洁工应将机器使用状态记录于当日《机器设备保养单》中；e 保洁部主管应于每天下班前检查清洁工的工作记录，发现机器有异常情况应即时填写维修单，送库房维修并作好记录。

4.3 洗地机操作与日常保养 洗地机又名单擦机，由机身、针盘或针刷组成，它利用马达转动带动圆形针或针刷，对地面进行擦磨，主要用于硬质地面清洗，是清洁保养中不可缺少的清洁设备之一。4.3.1 洗地时的操作：操作要领 a 解开电源线，检查电源线有无破损易漏电地方，若完好，则可以在机体底部逆时针方向安装针座、洗地垫或洗地刷，洗平滑地面时，应装针座压紧百洁垫；洗不光滑地面应装上刷子。

然后将手柄调节到便于自己操作的角度；b 检查确认开关处于关闭状态后，插上电源；c 将电源线放在背上，双手握住把柄，然后打开开关，此时刷盘或针盘与地面保持水平，抓稳操纵杆上下控制使机器左右移动，刷盘开始转动，确认无故障后，即可开始作业；d 工作时，不要靠自己臂手强使机器前后左右移动，而是通过按压把手，使机器本身移动，人体自然地随着机器移动；注：将把手向下按，机器向左移动，反之，将把手向上台，机器则向右方移动（注意不要按压过分）按下左手把手，机器向左方移动（重心向左时）机器向前，反之，按下右手，机器重心向右时，机器后退（注意不要按压过分） e 。

5.清洗机的操作规程中有哪些注意事项

1、遵守铸造设备通用操作规程

2、工作前还必须遵守

a、检查管路系统有无漏气漏水的情况，如有这种情况，应通知维修人员修理。

b、检查清洗液是否足够，如果不够，及时增加清洗液。

c、先点动试车，然后空运转2-3分钟，检查传动系统（电动机、联轴节、减速器）和运输带的运动是否平稳，确认一切正常后，方可进行生产。

d、开启浮油排除装置（不带浮油排除装置除外）开始浮油排除，因此时水泵尚开启，水面平静，排油效果最好，待浮油基本排除后停止除油，排油污多克利用午休时间进行。

3、工作中还必须遵守

a、被清洗的零件要整齐地放在运输带上，不许压在滚轮上；

b、在运输带上，被清洗的零件不能堆得过多，以免影响清洗效果。

c、工作后，被清洗的零件不能停放在运输带上，按停止按钮，使全机停止运行。

清洗机cleaningmachine采用不同的方法清洗包装容器、包装材料、包装辅助物、包装件，达到预期清洁程度的机器。

d、清洗液应定期添加水和一定比例的金属清洗剂以补充消耗，使液面保持在一定高度，如果清洗效果达不到规定的工艺要求时，应全部更换清洗液。

6.设备维护与保养注意事项有哪些

如下： （1） 注意定期维护与保养，注重生产安全，严格按操作规程操作。

（2） 各传动部件每8小时应加注润滑油1次，轴承部分每3个月清洗后更换1次润滑脂，电机轴承每年清洗和更换1次润滑脂。 （3） 定期加注冷冻液保持冷冻装置正常工作。

（4） 经常检查热电偶叉孔、传感器与热电偶胶把有无烧损情况，若有则应及时更换，以免影响温度准确值而误导工作。 （5） 经常检查截切刀刃部磨损状况或间隙状况，以免过早损坏而影响设备正常运行。

（6） 每班应清洁金属输送钢带、网带，保持经常性卫生。