烧结炉维修(烧结炉验收注意事项)

1.烧结炉验收注意事项

[ 热处理生产中的安全技术注意事项 ]

为了使各种机械零件和加工工具获得良好的使用性能。或者了了使各种金属材料便于加工，常常需要改变它们的物理。化学和机械性能，如磁性、抗蚀性、抗高温氧化性、强度、硬度、塑性和韧性等。这就需要在机械加工中通过一定温度的加热、一定时间的保温和一定速度的冷却，来改变金属及合金的内部机构（组织），以其改变金属及合金的物理、化学和机械性能，这种方法就叫作热处理。进行这项工作时，工人经常与设备和金属件接触，因此必须认真掌握有关安全技术，避免发生事故。

热处理工序主要加热设备

热处理工序中的主要设备是加热炉，可以分为燃料炉的电炉两大类。

1.燃料炉。以固体、液体和气体燃烧产生热源，如煤炉、油炉和煤气炉。它们靠燃烧直接发出的热能量，大都属一次能源，价值经济、消耗低，但容易使工件表面脱碳和氧化。常用于一般要求的加热工件和材料热处理中，如回火、正火、退火和淬水。

2.电炉。以电为热能源，即二次能源。按其加热方法不同，又分为电阻炉和感应炉。根据加热工件和材料不同，按工艺要求应配备不同形式的电加热炉。

(1)电阻炉。主要由电阻体作为发热元件和电炉。根据热处理工艺的要求，可进行退火、正火、回火、淬火、渗碳氧化和氮化，也可解决无氧化问题。

(2)感应炉。通过电磁感应作用，使工件内产生感应电流，将工件迅速加热。感应炉加热是热处理工艺中的一种先进方法，主要用于表面热处理淬火，后来逐步扩大为用于正火、淬火、回火以及化学热处理等，特别是对于一些特殊钢材和有特殊工切要求的工件应用较多。

热处理操作的一般安全要求

1.操作前，首先要熟悉热处理工艺规程和所要使用的设备。

2.操作时，必须穿戴好必要的防护用品，如工作服、手套、防护眼镜等。

3.在加热设备和冷却设备之间，不得放置任何妨碍操作的物品。

4.混合渗碳剂、喷砂等就在单独的房间中进行，并应设置足够的通风设备。

5.设备危险区（如电炉的电源引线、汇流条、导电杆和传动机构等），应当用铁丝网、栅栏、板等加以防护。

6.热处理用全部工具应当有条理地放置，不许使用残裂的、不合适的工具。

7.车间的出入口和车间内的通路，应当通行无阻。在重油炉的喷嘴及煤气炉的浇嘴附近，应当安置灭火砂箱；车间内应放置灭火器。

8.经过热处理的工件，不要用于去摸，以免造成灼伤。

2.还原炉停炉拆炉时应该注意什么?

还原炉停炉拆炉时应该注意如下几点。

停炉时应注意的要点是：停炉前先空烧半小时。空烧时，只通纯氢气进人还原炉，而 切断鼓泡器的氢气，停止为还原炉供四气化硅或三气氢硅料。

空烧完后，还原炉应逐渐降温 （一般需要降温2〜3h），否则不仅硅棒会碎裂，而且对设备也不利。当还原炉的温度降下来（一般炉温在10°C 以下）后，就可以向还原炉里边通氮气赶 氢。

赶氢开始时，氮气量不要太大，在还原炉里的气体最好是平流，不能是紊流。赶氢后期， 氮气量可以很大，也可以是紊流。

当还原炉里全部被氮气占据后，就可以拆炉、出料。

3.烧结炉是做什么的玻璃为什么要经过烧结炉,不经过不行吗?专家请

尊敬的“乄打杂地ね”： 您好，你的问题很有趣，我乐意为你解答！烧结炉就是一般称呼的"窑炉"窑炉是一种煅烧生产的设备，被煅烧的原料和燃料共处一个空间，或燃烧区与煅烧区直接相通。

常见的有砖窑、石灰窑、炭窑。 锅炉是特指以燃料的燃烧间接加热水的设备，燃料在燃烧区燃烧提供热源，水在“锅筒”中被加热成为热水或蒸气。

这个特制的锅筒有完善的安全装置，燃烧区有配套的辅助机械。 锅炉的技术含量比窑炉高得多，生产生活都离不开它。

有狭义及广义两种含义，狭义的讲，古窑指古代的旧式窑炉，最初指新石器时代（距今约四千年）的陶窑，形式可分竖式穴窑和横式穴窑两种，通常是用土坯砌的窑床。商周（公元前十六世纪）以后，窑床由不固定到固定，烟窑也从窑膛上面转移到窑膛后面，但还只能烧造少量器物，火候或气氛无法控制。

到了东汉时期（公元61年前后），南方青瓷的出现，标志着一个从陶器跃升到瓷器，从陶窑跃升到瓷窑的新阶段。它也说明在窑炉技术上已能初步控制气氛，在窑炉结构上也渐趋完备。

隋、唐时代是我国瓷器发展时期，除了南方赿窑青瓷为瓷器的先驱外，出现了北方邢窑白瓷，与之并驾齐驱，盛行海内，驰名中外。 宋代以来，由于积累了复烧和窑变色釉的丰富经验，各地名窑辈出，在北方以河北定窑和河南汝窑为代表，在南方以浙江龙泉窑为代表。

红釉的创造，并发展到多种多样的颜色釉和空变花釉，此时为我国窑业和瓷器全面发展时期，给明清瓷器的进一步发展打下了良好的基础。 明清时代是我国封建时期瓷器发展的鼎盛时期，这时，以江西景德镇窑为代表，集历代名窑之大成，由素瓷全面发展到彩瓷新阶段。

特别是在清康熙、雍正、乾隆时期，景德镇窑无论在新彩瓷、青花瓷和色釉等方面，其品质之精，造型之多样，釉彩之丰富。 无不登峰造极，为后人所称颂。

我国古窑的结构及形状，据考证，由于我国南北地区制瓷原料，工艺，燃料，地形以及产品品种等等的差异，经过长期沿革演变，形成南北两地陶瓷窑炉的不同类型。南方窑炉由龙窑演变为阶级窑和景德镇式柴窑；北方窑炉则由马蹄形窑演变为馒头式平焰窑。

所有这些旧式窑炉的特点：结构简易，建造投资少，速度快，易于修筑，燃料损耗少，烧成成本低，产量大，品种多，周转快，质量较好，匣钵损耗较少。但缺点是装窑和出窑的劳作较麻烦。

古窑，广义的则指陶瓷器的产地及其制品，例如邢窑定窑分别指唐，宋时邢洲，定州的窑场所制的瓷器。 明清时还以封建帝王的建年命窑，如“宣德窑”、“成化窑”等。

4.高炉设备检修的安全注意事项是怎样的?

高炉设备检修的安全注意事项如下：（1）应建立严格的设备使用、维护、检修制度。

设备应按 计划检修，不应拖延。设备管理部门的机、电技术人员，应对日 常检修工作负责。

（2）检修现场应设统一指挥部，并明确各单位的安全职责。 参加检修工作的单位，应在检修指挥部统一指导下，按划分的作 业地区与范围工作。

检修现场应配备专职安全员。（3）检修之前，应有专人对电、煤气、蒸汽、氧气、氮气 等要害部位及安全设施进行确认，并办理有关检修、动火审批 手续。

（4）检修中应按计划拆除安全装置，并有安全防护措施。 检修完毕，安全装置应及时恢复。

安全防护装置的变更，应经安 全部门同意，并应做好记录归档。 （5）大、中修使用的拼装台和拼装作业，应符合大、中修 指挥部的要求，不应妨碍交通。

拼装作业应有专人指挥与监护。（6）施工现场行驶的车辆，应有专人指挥，并尽可能设立 单行线。

大、中修施工区域内，火车运行速度不应超过5km/h， 同时应设立警告牌和信号。 （7）设备检修和更换，必须严格执行各项安全制度和专业 安全技术操作规程。

检修人员应熟悉相关的图纸、资料及操作工 艺。检修前，应对检修人员进行安全教育，介绍现场工作环境和 注意事项，做好施工现场安全交底。

5.如何保证锂精矿烧结炉的正常操作?

生产中均用回转炉进行烧结，其操作直接影响烧结块质量及炉产能，为保回转炉正常操作，应注意以下几点。

① 回转炉点火前，做好一切准备工作，使整个系统处于正常完好状态。 ② 开炉时，先点燃炉前端的木柴，充分燃烧并炉衬耐火砖发微红之后，开始往炉内加燃料，逐渐增加燃料量和排风量，使炉内温度缓慢上升，同时不断转动炉体，以免炉体因受热不均而变形。

③ 当炉子烘干到预定温度后，逐渐增加燃料和排风量，并加入料浆，挂炉皮之后，加料量和操作进入正常运行。 ④ 按计划检修停炉时，停车前应逐渐减少和停止向炉内进料，减少燃料量，使炉体温度逐渐下条；临时修理短时间停炉时，需设法保持炉内热量，停止供料后，鼓风机和排风机停止工作，并关闭烟道闸门。

为使炉体不因自身重量而弯曲，需间断地将炉体转动。

6.炉内检修平台安装及使用安全注意事项

1进入炉膛前检查钢丝绳是否磨损水抄冷壁，2进入炉膛前检查防磨胶辊是否磨损水冷壁，3上到平台上检查钢丝绳卡，4检查钢丝绳是否有断丝段股，5检查操作手柄紧急停止袭开关好坏，6防坠器是否卡涩副绳。

1平台上升前四个角各站一人检查平台梁是否磨损水冷壁管，除检查人员，操作人员， 其他无关人员在平台停止前全部站在平台中间，平台停止不动时 检修人员检查水冷壁前因将安全带挂2113号，如平台需长时间停留在一个固定层面上时，操作人员应该将防坠器打开，主副绳全部均匀吃劲，上升时通知检修人员。

52612平台需要上下移4102动前，检查六根主绳吃劲情况，并将防坠器打开使其副绳在防坠器自由上下移动，下降前通知平台上检修人员。3工作结束后，检修人员出炉内升降平台后，操作人员应对其四个角防磨滚轮仔细检查一遍，并确定手柄上电源已断开，方可1653离开。

7.焦炉长时间时间检修有何注意事项或措施

焦炉检修方法措施如下：

一、日常检修

1、一般日常检修时，不需拆卸设备，只从外部观察，看是否有异常声音、损伤，发现异常进行检修。

2、发现异常时，确认异常程度，确认是否可以继续运行，不能运行立即检修。

二、定期检修

1、定期检修作业前必须根据图纸和现场调查，确认设备部件的构造、原理，列出检修清单，确认具体工作内容。

2、根据检修清单，检查异常部位。

3、发现异常部位，用正确的方法拆卸、更换，而不要用过激手段。 4、确认螺钉、螺栓是否紧固，工器具是否到位。 5、做好检修记录。

焦炉检修注意事项：

1、焦炉生产能力在半年以上，达设计能力或设计能力的80%。

2、炉体状况符合如下条件： 炉体总身长量在350mm以内；炉头火道基本完整，炉墙完好； 燃烧室火道应能保持正常工作，全炉不工作火道不超过2个。

3、护炉铁件对炉体应起到可靠的保护作用。钢柱平均曲度小于40mm，横拉条直径大于设计值的3/4，弹簧完好，保护板、炉门、炉框不允许有裂纹或轻微变形。

4、炉体严密，焦炉煤气的耗热量小于2280KJ/㎏。

5、焦炉环境整洁，炉门、上升管盖、装煤孔盖等无冒烟冒火现象。

6、技术资料齐全、准确： 焦炉档案齐全，记录及时准确； 焦炉总图和易损件配件图纸齐全； 焦炉维护检修规程、操作规程、工艺规程齐全； 焦炉历次检修记录、改造记录、技术状况记录齐全。

8.烧结炉验收注意事项

[ 热处理生产中的安全技术注意事项 ] 为了使各种机械零件和加工工具获得良好的使用性能。

或者了了使各种金属材料便于加工，常常需要改变它们的物理。化学和机械性能，如磁性、抗蚀性、抗高温氧化性、强度、硬度、塑性和韧性等。

这就需要在机械加工中通过一定温度的加热、一定时间的保温和一定速度的冷却，来改变金属及合金的内部机构（组织），以其改变金属及合金的物理、化学和机械性能，这种方法就叫作热处理。进行这项工作时，工人经常与设备和金属件接触，因此必须认真掌握有关安全技术，避免发生事故。

热处理工序主要加热设备 热处理工序中的主要设备是加热炉，可以分为燃料炉的电炉两大类。 1.燃料炉。

以固体、液体和气体燃烧产生热源，如煤炉、油炉和煤气炉。它们靠燃烧直接发出的热能量，大都属一次能源，价值经济、消耗低，但容易使工件表面脱碳和氧化。

常用于一般要求的加热工件和材料热处理中，如回火、正火、退火和淬水。 2.电炉。

以电为热能源，即二次能源。按其加热方法不同，又分为电阻炉和感应炉。

根据加热工件和材料不同，按工艺要求应配备不同形式的电加热炉。 （1）电阻炉。

主要由电阻体作为发热元件和电炉。根据热处理工艺的要求，可进行退火、正火、回火、淬火、渗碳氧化和氮化，也可解决无氧化问题。

（2）感应炉。通过电磁感应作用，使工件内产生感应电流，将工件迅速加热。

感应炉加热是热处理工艺中的一种先进方法，主要用于表面热处理淬火，后来逐步扩大为用于正火、淬火、回火以及化学热处理等，特别是对于一些特殊钢材和有特殊工切要求的工件应用较多。 热处理操作的一般安全要求 1.操作前，首先要熟悉热处理工艺规程和所要使用的设备。

2.操作时，必须穿戴好必要的防护用品，如工作服、手套、防护眼镜等。 3.在加热设备和冷却设备之间，不得放置任何妨碍操作的物品。

4.混合渗碳剂、喷砂等就在单独的房间中进行，并应设置足够的通风设备。 5.设备危险区（如电炉的电源引线、汇流条、导电杆和传动机构等），应当用铁丝网、栅栏、板等加以防护。

6.热处理用全部工具应当有条理地放置，不许使用残裂的、不合适的工具。 7.车间的出入口和车间内的通路，应当通行无阻。

在重油炉的喷嘴及煤气炉的浇嘴附近，应当安置灭火砂箱；车间内应放置灭火器。 8.经过热处理的工件，不要用于去摸，以免造成灼伤。