蜡型制作过程和(怎样配制蜡型和非蜡型聚酯清漆?)

1.怎样配制蜡型和非蜡型聚酯清漆?

(1) 蜡型聚酯清漆配方（重量比）： 不饱和聚酯漆基料 100 （含30%苯乙烯） 过氧化环己酮浆（50%） 2〜6 （用邻苯二甲酸二丁酯稀释） 环烷酸钴液（2%） 1〜3 （用苯乙烯稀释） 蜡液（4%） 0。

8〜1。2 （用苯乙烯稀释） 为使用方便和调配均匀，可将按配方称取之聚酯漆基料分成 相等的两份，一份与一定量的过氧化环己酮调匀，另一份与一定 量的环烷酸钴液调和，施工时各取一份混合搅匀，即可涂刷。

混 合后的清漆必须在20〜40分钟内用完。 蜡型聚酯清漆可用刷、喷、淋等法施工。

如涂两遍以上，可在 涂最后一道漆时再加蜡液，即前几遍不加蜡液，否则反而使漆层面 间夹有石错而影响附着力。涂层干后，磨掉表面蜡层，即现光泽。

配制聚酯清漆应特别注意不要将聚酯漆基料直接与过氧化环 己酮浆混合，不然会发生爆炸事故。 漆料应随配随用，每次配量 以0。

5〜1千克为限，过多则散热困难，容易胶化，来不及使用。 在使用聚酯漆涂饰木器时，不能采用虫胶液封底，以免结合 不牢造成脱壳。

（2） 非蜡型聚酯清漆配方（重量比）： 不饱和聚酯漆基料 1000克 过氧化二苯甲酰 15〜25克 二甲基苯胺 10〜15毫升 使用时，先用适量苯乙烯将按量称取的过氧化二苯甲酰（粉 末状）溶解成糊状，倒入按配方用量称取的不饱和聚酯漆基料内， 搅拌均匀备用。 待临涂漆时，再加入促进剂二甲基苯胺。

不饱和聚酯的成膜时间一般在20〜30分钟内。成膜速度与 加入二甲基苯胺促进剂多少和室温有关。

冬季室温低，可适当增 加二甲基苯胺用量。但加入量过多，会使树脂变脆，影响附着力。

夏季气温高，二甲基苯胺用量要适当减少。 如何控制二甲基苯胺 用量，必须经过多次实践，根据操作时的环境条件，临时决定。

2.蜡烛DIY方法制作过程是怎样的呢?

彩色蜡烛 1、把白色蜡烛切成段（注意不要切断棉芯），抽出棉芯待用，将蜡烛段弄碎。

准备少许彩色蜡笔屑。 2、将蜡烛碎块放在锅中加热，使蜡熔化。

在熔化的蜡中加入蜡笔屑进行调色，可根据喜欢的颜色深浅决定碎屑的多少，一般来说淡淡的颜色效果更好。稍稍摇晃锅子使蜡笔颜色熔化并融入蜡液，洒几滴香水到蜡液中。

3、将调好色的蜡液倒进准备好的模具，高度可以自定。如果是自制的模具注意不要留有缝隙，以防蜡液流出。

4、事先将棉芯的一头打结套在牙签上（用牙签可防止被蜡液烫着，还可调整棉芯的位置），将另一头置于调好色的蜡液中，等待蜡液凝固。 5、如果想做几种颜色的蜡烛，可一层层地往模子里倒。

待第一层凝固后，再倒第二层，依此类推。 6、彩色蜡烛完全凝固后，把模具撕开，将多余的烛芯剪短，一个香味彩色蜡烛就做好了。

注意事项：剩余蜡水不要倒进下水道，否则会将下水道堵住。将其倒在一张纸上，等其凝固后扔掉就可以了。

另外，蜡烛上的棉芯不能留太长，以防点燃后火苗太大造成危险。

3.精密铸件生产过程中,蜡型是做什么用的

蜡型是用来生产硅溶胶模壳的，把模型的蜡模和其他浇冒口什么的蜡模组合起来后，就去涂硅溶胶和石英沙粉的混合物（先细粉，越往后越粗）.等涂到足够层数，并且干燥后，就去脱蜡，把这东西口冲下仍到一产生蒸汽的设备里，用蒸汽把蜡融化回收（中温蜡也到80c就化了），于是就剩个壳了.然后等浇注时把钢水从这个壳的口里浇进去，O了.

至于楼上说的，哎，哥们，课本上说的你也信？！？！

现在精密铸造可能是未来铸造发展趋势了，25kg算什么，偶可曾经见过大电动机的外壳都在用精铸做.而且由于浇注系统可以做的更合理，浇冒口什么的辅助部分可以更少（材料利用率35%是正常的，一般铸造远达不到这数），综合成本也贵不到哪里去了.