随着轮胎的技术进步,轮胎与轮辋的配合要求更高,无内胎子午线轮胎的广泛应用,传统的人工拆装轮胎不仅费时费力,而且还会损坏轮胎的胎圈和轮辋,所以必须使用轮胎扒胎机拆装
车轮不平衡会造成振动和噪声,使汽车附着力减小,方向摇摆,车轮跳动加速机件损坏,严重影响客车的安全性经济性和舒适性因此必须用轮胎动平衡机来检测调整高速行驶的客车轮胎的平衡性,从而确保良好的工作状态《中华人民共和国道路交通安全法》规定高速公路上行驶的大客车最高限速是100km/h,根据实际使用经验,大客车轮胎的动平衡要求是:不平衡量≤25g即可
轮胎扒胎机使用注意事项:
(1)首先对轮胎要放气处理,清除车轮上的杂物和平衡块
(2)拆卸轮胎时,确保轮胎夹紧锁定当轮胎与轮辋配合过紧时,不能盲目蛮干,要先用装配圆盘慢慢使轮胎胎圈与轮辋松脱,在轮胎胎圈上涂抹润滑剂后再拆卸轮胎,操作时要防止夹具和压盘刮破轮胎胎圈或胎体
(3)安装轮胎前先清洁轮辋,使轮辋边缘光滑圆润;检查轮辋是否受过伤(变形或轮辋外缘的表面受伤;轮辋轴向或径向的跳动过大;腐蚀或整体磨损)在轮辋边缘和轮胎胎圈上涂抹润滑剂后再安装轮胎所安装的轮胎尺寸与轮辋尺寸相一致
当轮胎处于举升臂的夹具上时,严禁给轮胎充气在给轮胎充气时要使轮胎内的压力均匀增加,并注意胎圈与轮辋的接合状况
(4)轮胎扒胎机在运行过程中,若出现操作失灵异响电器开关断路线路发热及其他故障时,应立即停机,查明原因
(5)轮胎扒胎机停机后,降下举升臂和放松液压夹具,并切断电源,整理好线束和气管
(6)操作人员平时应做好设备的日常维护工作,定期检查润滑各滑动部件,检查调整皮带的松紧度,夹具松动,电气绝缘线路是否破损和接地是否完好
轮胎动平衡机使用注意事项:
(1)安装轮胎平衡机(图3-19)时要做好地面的减振处理,调整好机器的水平位置
(2)检测轮胎平衡性前先要清洁轮胎总成,清除表面附着物,取下轮辋上旧的平衡块,轮胎气压保持正常
(3)清除轮辋锈蚀物,检查轮辋内孔的圆度,必要时先进行修正安装轮胎时要选择与轮辋相匹配的锥度盘,确保中心定位正确
(4)起动平衡机时,先用手推动车轮转动,减少起动时的惯性阻力,以保护设备检测轮胎动平衡时高速旋转,操作人员要注意安全
(5)选装平衡块,固定要牢固对严重磨损的轮胎或动不平衡量大于400g的轮胎不宜安装在前轮轮位上轮胎安装到车轴上后要使平衡块不与制动器或其他部件相碰撞,同时要调整好气门嘴的安装位置
(6)加强设备的日常维护工作,尤其是要保护好主轴和电脑控制面板,防止主轴弯曲变形,做好电脑控制面板的防水防尘的保护工作
1. 拆卸要换轮胎时要注意的是,不要上来就用千斤顶将车举升起来,应该先用套筒扳手将该轮胎固定螺丝按照对角线顺序拧松。之后再用千斤顶把车辆局部举升起来。如果先将车举升起来,会发现因为没有受力点而无法将固定螺丝拧下。拆卸固定车轮螺丝时要注意用力方向:逆时针方向为拧松;顺时针方向为拧紧。
2. 另外,由于固定车轮的螺丝拧得很紧,因此可以借助全身力量。逐个松开螺丝之后,就可以使用千斤顶将车辆局部升起来。
3. 使用千斤顶时要注意:车底两侧均有放置千斤顶的卡槽,并且一定要将千斤顶放在卡槽内,避免发生意外。千斤顶支起后,将拧松的螺丝依次轻松拧下,之后便可以把轮胎整体拿下,这也就意味着轮胎拆卸圆满完成。
拆卸要换轮胎时要注意的是,不要上来就用千斤顶将车举升起来,应该先用套筒扳手将该轮胎固定螺丝按照对角线顺序拧松。
之后再用千斤顶把车辆局部举升起来。如果先将车举升起来,会发现因为没有受力点而无法将固定螺丝拧下。
拆卸固定车轮螺丝时要注意用力方向:逆时针方向为拧松;顺时针方向为拧紧。另外,由于固定车轮的螺丝拧得很紧,因此可以借助全身力量。
逐个松开螺丝之后,就可以使用千斤顶将车辆局部升起来。使用千斤顶时要注意:车底两侧均有放置千斤顶的卡槽,并且一定要将千斤顶放在卡槽内,避免发生意外。
千斤顶支起后,将拧松的螺丝依次轻松拧下,之后便可以把轮胎整体拿下,这也就意味着轮胎拆卸圆满完成。
(山东@中运集团总结,仅供参考)扒胎机操作规程如下:
1、轮胎机电源必须处于正常状态,非工作状态下电源处于关闭位置.内机气压处于正常压力,非工作状态下不连接风管。
2、更换轮胎之前检查轮胎框有没有变形,气嘴有没有漏气和裂纹。
3、拧开气嘴把轮胎气压放掉,把轮胎置于压缩臂中间,操作压缩臂使轮胎两边与轮框分离。
4、操作各开关反轮胎拆下。
5、新轮胎装上时轮胎标致向上,操作各开关装上轮胎。
6、装配完之后各开关置于关闭位置。
扒胎机安全操作规程
胎机作业前应空载检查机械性能有无异常现象,严禁带病作
业。
扒胎机应使用规定压力的压缩空气,并定期排除冷凝水。
在安装或拆轮胎的过程中注意扒胎机的拆装头与轮毂的距离,
避免损伤轮毂表面。
扒胎时应将轮毂夹持牢固,
检查好之后再启动,
转动时严禁用
手分离轮胎。
加气时手应放在安全位置,防止夹伤。
按期进行安全性能检查,
清洁和保养,
保证机器随时处于完好
状态
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