微胶囊的功能 微胶囊具有改善和提高物质表观及其性质的功能。
确切地说,微胶囊 能够贮存微细状态的物质,并在需要时释放该物质。微胶囊也可转变物质状态,保持其原有的颜色、风味、形状、重量、体积、溶解性、反应性、持续性、压敏性、热敏性以及光敏性。
(1)液态转变成固态液态物质经微胶囊化后,可转变为细粉状产物, 称为拟固体。虽然在使甩上它具有固体特征,但其内相仍然是液体,因而能 够很好地保持液相的性能。
(2)改变重量或体积物质经微胶囊化后其重量增加,也可因制成了 含有空气的胶囊或空心胶囊而使物质的体积增加,这样可使高密度固体物 质经微胶囊化后转变成能漂浮在水面上的产品。 (3)降低挥发性易挥发物质经微胶囊化后能够抑制挥发,因而能减 少食品中香气成分的损失,并延长贮存的时间。
(4)控制释放微胶囊所含的心材可即刻释放出来,亦可逐渐地释放 出来。如果要使所有的囊心物质即刻释放,一般采用机械方法,如加压、揉 破、毁形、摩擦,也可在加热下燃烧或熔化,或者采用化学方法,如酶的作用、溶剂及水的溶解、萃取等方法破坏囊壁来实现。
另外,在心材中掺入膨胀剂 或应用放电或磁力的电磁方法也能使其即刻释放。 (5)隔离活性成分微胶囊具有保护心材物质,使其免受环境中温度、氧、紫外线等影响的作用。
此外,由于微胶囊化后隔离了各成分,故能阻止 两种活性成分之间的化学反应。两种能发生反应的活性成分,其中之一经 微胶囊化,再与另一种成分混合,这样便可将它们分隔开来而不发生反应, 当需要时将微胶囊压毁,两种活性成分便相互接触,反应即可发生。
(6)良好的分离状态微胶囊呈高分散状态,便于应用。例如,在等量 浓度下,其黏度较低,能以粉末状态使用等。
转基因食品概述 基因工程技术从20世纪70年代诞生以来,得到了迅速的发展,并且日 益深入到与人们生活息息相关的食品工业中,使得食品的概念从农业食品、工业食品发展到基因工程食品,基因工程食品以其全新的面貌成为庞大食 品家族体系中的一名新成员。 转基因食品又称基因改性食品。
从狭义上说,是利用分子生物学技术, 将某些生物(包括动物、植物及微生物)的一种或几种外源性基因转移到其他的生物物种中去,从而改造生物的遗传物质,使其有效地表达相应的产物 (多肽或蛋白质),出现原物种不具有的性状或产物,以转基因生物为原料加 工成的食品就是转基因食品。 从广义上来说,除采用转基因技术外,也可对 生物体本身的基因进行修饰而获得,在效果上等同于转基因。
转基因的基本原理与常规杂交育种有相似之处。杂交是将整条的基因 链(染色体)转移,而转基因是选取最有用的一小段基因转移,因此转基因比 杂交具有更高的选择性。
微胶诞法是一种用成膜材料把固体或液体包覆使形成微小粒子的技术。
利用该技术,将特定相变温度范围的相变物质用有机化合物或高分子化合物,采用物理或化学方法封装起来,形成直径在1~300之间的颗粒。相变过程中,胶诞内的相变物质发生固液相变,外层始终保持为固态,因此在宏观上为固态颗粒。
微胶艇技术制备复合相变材料有很多优点:相变材料在相变过程中无渗出且保持定型结构;阻止了相变材料与外界环境的反应;增加了热交换面积。微胶旗法中最常用的有界面聚合法、原位聚合法、复凝聚法和喷雾干燥法。
目前,以聚苯乙烯(EPS)、挤塑聚苯乙烯(XPS)、聚氨酯(PU)泡沫板、EPS泡沫砂浆以及轻质、多孔无机保温材料制备的轻质墙体材料在建筑中的应用越来越广泛。
这些轻质墙体材料以其优良的隔热性能使建筑冷热负荷较黏土砖、混凝土等传统墙体材料大幅度降低。但由于它们的储热能力差,导致室内温度波动加剧,舒适度降低。
同时,它们对太阳能的利用效率也不高,因而不宜单独作为被动式太阳房墙体材料应用。相变材料的微胶澳具有大热容量,可以降低室内温度波动,提高舒适度,因此,在轻质建筑围护结构中应用此相变材料很有价值。
微胶囊的制备技术始于2O世纪3O年代,在7O年代中期得到了迅猛发展,而且发展速度越来越快。由于微胶囊化带来的巨大优越性,如:保护芯材物质免受环境影响,屏蔽味道、颜色、气味,改变物质重量、体积、状态或表面性能,隔离活性成分,降低挥发性,减少毒副作用,降低对健康的危害;控制芯材物质的缓慢释放和用于特殊目的的不相容物质的分离等,越来越多的科研工作者正把微胶囊技术应用于越来越广泛的领域中。从5O年代初美国NCR公司的无碳复写纸到今天,微胶囊技术已经在医学、药物、兽药、农药、染料、颜料、涂料、食品、日用化学品、生物制品、胶粘剂、新材料、肥料、化工等诸多领域得到了广泛的应用。
“材料导报”2006(F11)期有一篇博士研究生王双华等人的的题为“微胶囊制备技术及其应用”文章,综述了微胶囊技术的发展,常见的制备技术和新出现的制备工艺和微胶囊技术在医药、生物医学、食品、纺织、化妆品及新材料等方面的应用及其发展前景。
该篇文章引用了国内外29篇文献。我想这篇综述可以解决你有关问题的。
复凝聚法制备微囊,用10%醋酸溶液调节pH是操作关键。
因此,调节pH时一定要把溶液搅拌均匀,使整个溶液的pH为3.8~4.0。制备微囊的过程中,始终伴随搅拌,但搅拌速度以产生泡沫最少为度,必要时加入几滴戊醇或辛醇消泡,可提高收率。
固化前勿停止搅拌,以免微囊粘连团。微囊的制备方法很多,可分为物理化学法,化学法以及物理机械法。
可按囊心物、囊材的性质、设备和微囊的大小等选用适宜的制备方法。在实验室中制备微囊常选用物理化学法中的凝聚法。
凝聚法又分为单凝聚法和复凝聚法。后者常用明胶、阿拉伯胶为囊材。
扩展资料:在明胶与阿拉伯胶混合的水溶液中,调节pH约为4.0时,明胶和阿拉伯胶因荷电相反而中和形成复合物,其溶解度降低,自体系中凝聚成囊析出。再加入固化剂甲醛,甲醛与明胶产生胺醛缩合反应,明胶分子交联成网状结构,保持微囊的形状,成为不可逆的微囊;加2%NaOH调节介质pH8~9,有利于胺醛缩合反应进行完全。
参考资料来源:百度百科--复凝聚法参考资料来源:百度百科--微囊。
单凝聚法:将一种凝聚剂(强亲水性电解质或非电解质,如硫酸钠、硫酸铰、乙醇、丙醇)加入某种水溶性囊材的溶液中(其中已乳化或混悬芯料),由于大量的水份与凝聚剂结合,使体系中囊材的溶解度降低而凝聚出来,最后形成微囊。
或将药物分散在含有纤维素衍生物的与水混溶的有机溶剂中,后加无机盐类的浓溶液,使囊材凝聚成囊膜而形成微囊。高分子物质的凝聚是可逆的,在某些条件下(如高分子物质的浓度、温度及电解质的浓度等)出现凝聚,但一旦这些条件改变或消失时,已凝聚成的囊膜也会很快消失,即所谓解聚现象。
这种可逆性在制备过程中可以利用,使凝聚过程多次反复,直至包制的囊形达到满意为止。最后利用高分子物质的某些理化性质使凝聚的囊膜硬化,以免形成的微囊变形、囊结或粘连等。
扩展资料:
单凝聚法中调节pH值法在pH值为6.7时,油脂得率最高为45.2%;乙醇作为凝聚剂法在乙醇添加量为60%时,油脂得率最高为49%;复凝聚法中利用壳聚糖聚阳离子分别与海藻酸钠聚阴离子和明胶聚阴离子发生聚合反应产生微胶囊壁材得到微胶囊产品。
制备载药微囊的囊材应具有稳定的理化性质,与药物无配伍变化;具有良好的生物相容性,无毒无刺激性;微囊的囊材应有良好的成膜性;保证适宜的载药量和释药性能。高分子包囊材料本身的性能是选择包囊材料所要考虑的因素,如渗透性、稳定性、溶解性、可聚合性、粘度、电性能、吸湿性及成膜性等。
参考资料来源:搜狗百科--单凝聚法
参考资料来源:搜狗百科--微囊
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