链轮设计(链轮设计有哪些需要注意的)
1.链轮设计有哪些需要注意的
链传动速度（对应链轮的传动比），链条的拉力或提升力（对应工件的重量，链排数），涨紧方式（对应链条的长度），防护罩壳（保护工作时的安全），安装和拆卸（是否方便客户维修或更换）
注意：
(1)链传动中，节距P越大，链的尺寸、重量和承载能力就越大，但是链节距p越大，链的多边形效应就会越明显，产生的冲击、振动和噪音越大。
(2)小链轮齿数影响链传动的平稳性和使用寿命。小链轮齿数越少，运动速度的不均匀性和载荷就越大；小链轮齿数过大，轮廓尺寸和重量增加，易产生跳齿和脱链。 另外，链速影响传动平稳性和寿命。链速越高，多边形效应越明显，相应动载荷就越大。
2.轮链材料的结构如何设计?
1。
链轮的齿形，链轮齿形必须保证链节能平稳自如地进入和退出啮合，尽量减少啮合时的链节的冲击和接触应力，而且要易于加工。常用的链轮端面齿形是由三段圆弧和一段直线构成，简称三圆弧-直线齿形。
齿形用标准刀具加工，在链轮工作图上不必绘制端面齿形，只需在图上注明"齿形按3RGB1244-85规定制造"即可，但应绘制链轮的轴面齿形。 2。
链轮结构，小直径链轮一般做成整体式，中等直径链轮多做成辐板式，为便于搬运、装卡和减重，在辐板上开孔，大直径链轮可做成组合式，此时齿圈与轮芯可用不同材料制造，例如C45，不锈钢等材料。 3。
链轮材料，链轮材料应保证轮齿有足够的强度和耐磨性，故链轮齿面一般都经过热处理，使之达到一定硬度。 轮链材料的维护和保养 1。
链轮的松紧度要适宜，太紧了会增加功率消耗，轴承容易磨损；太松了链轮容易跳动和脱链。 2。
链轮装在轴上应没有摆动和歪斜。如果两轮偏移过大容易产生脱链和加速磨损。
在更换链轮时必须注意检查和调整偏移量。 3。
链轮磨损严重后，应同时更换新链轮和新链轮，以保证良好的啮合。 4。
新链轮过长或经使用后伸长，难以调整，可看情况拆去链节，但必须为偶数。 5。
链轮在工作中应该及时加注润滑油。润滑油必须进入滚子和内套的配合间隙，来改善工作条件，减少磨损。
6。旧链轮上不能与部分新链轮混合使用，否则容易在传动中产生冲击，拉断链轮。
7。机器长期存放时，链轮应拆下用煤油或柴油清洗干净，然后涂上机油或黄油存放在干燥的地方。
3.购买链轮轴组过程中应注意哪些问题
第一，链轮轴组主机厂家。
由于刮板输送机的厂家众多，每个厂家的链轮轴组不能通用，所以在选购时，首先要确定链轮轴组所适用的刮板输送机的厂家是那个。目前国内最重要的刮板输送机生产厂家主要有中煤张家口煤机厂，宁夏天地奔牛，山东矿机，山西煤机厂和郑煤机等。
第二，链轮轴组图号的确定。就算是同一个刮板输送机生产厂家，同一刮板输送机型号所适用的链轮轴组也未必相同，因此，就要确定链轮轴组的图号，每一个链轮轴组只有一套图纸，只要找到该链轮轴组的图号，有相应的图纸，就可以确保生产出来的链轮轴组不会出错。
第三，链轮轴组的材质选择。由于刮板输送机的功率越来越大和运输量越来越大，所以对链轮轴组的韧性和强度都有很大的要求，如果材质选择不恰当，链轮轴组就会在使用过程中容易出现事故，影响生产进度，甚至发生安全事故。
目前较常用的材质有42CrMo和45CrNiMnMu等材质，在选用时，要根据运输量的大小选择合适的材质。 第四，链轮轴组的制作工艺。
由于对链轮轴组的韧性和强度都有很高的要求，所以制作工艺也不能马虎，目前而言，链轮轴组的制作工艺主要有锻造，铸造和焊接。小型的普采刮板输送机可以选择铸造和焊接的链轮轴组。
对于大型的综采链轮轴组为了保证其性能的要求就只能选择锻造链轮轴组，并且对其进行热处理调质等工艺加工。
4.CAD链轮画法
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CAD中链轮画法
一、链轮参数表
滚子直径（套铜直径）|节 距|齿 数|齿沟角|分度圆直径|
齿沟圆弧半径|齿面圆弧半径|齿顶圆直径|齿根圆弧直径|齿顶高|
二、链轮的计算公式表
名 称|公 式|
齿面圆弧半径|齿沟圆弧半径|齿 沟 角|分度圆（节圆）直径|齿根圆直径|齿顶圆直径|齿 顶 高|
三、计算、绘图
绘制链轮时最好取中间值，不要超过最大值和小于最小值，否则链轮与链条配合时会卡死或掉链，中间值可以是最大和最小之间的值。
绘制链轮前，应对有关参数进行计算，本例参数参照链轮参数表，计算参照链轮计算表。
第一步计算分度圆（节圆）直径
第二步计算齿沟圆弧
第三步绘制分度圆和齿沟圆弧（齿沟圆弧取中间值4.0425），如图1。
图1
第四步计算齿沟角第五步绘制齿沟角（齿沟角取中间值118.75°），如图2。
图2
第六步计算齿面圆弧半径
第七步绘制齿面圆弧（齿面圆弧半径取中间值12.2938），如图3。
图3
第八步计算齿顶圆直径步骤九绘制齿顶圆（齿顶圆直径取中间值39.26），如图4。
图4
第十步修剪多余的线段，留出齿面圆弧段，如图5。
图5
第十一步镜像齿面圆弧段，如图6。
图6
第十二步环形阵列齿形（阵列总数为8），如图
