搪瓷反应釜注意事项

1.搪瓷反应釜在操作时应该注意些什么?

搪瓷反应釜在操作时应该注意：

使用搪瓷反应釜时必须关闭冷媒进管阀门，放尽锅内与和夹套内的剩余冷媒，再输入物料，开动搅拌器，然后开启蒸汽阀门和电热电源，到达所需温度后，应先关闭搪瓷反应釜蒸汽阀门和电热电源，过2~3分钟后，再关搅拌器，加工结束后，放尽锅内和夹套剩余冷凝水后，应尽快用温水冲洗，刷掉粘糊着的物料，然后用40℃~50℃碱水在容器内壁全面清洗，并用清水冲洗，特别锅内无物料（吸热介质）空锅情况下，不得开启蒸汽阀门和电热电源，特别注意使用蒸汽压力，不得超过定额工作压力。

2.搪瓷反应釜的搪瓷注意点有哪些

1、设备的制造要严格按照搪瓷反应釜的生产程序流程，不能私自进行制造过程的更改。

2、修胎，在该反应釜进行喷搪瓷釉前，要对该反应釜的的釜体（也就是成型的底胎）进行仔细的检查，对不符合搪瓷工艺地方进行及时的修改。

3、搪烧面釉，搪瓷反应釜的面釉层的厚度一般控制在2mm左右，在进行喷涂时可以喷搪三遍到四遍面釉，每喷一次都要进行全面的检查，确保表面不会出现暗泡、针孔等，如果出现就要进行修补，修补的地方还要喷一次底釉。整个过程要严格执行。

4、底胎的要求可以分为以下几条：该搪瓷反应釜的底胎表面应该平整，绝对不能出现伤痕；该反应釜底胎表面的焊道要平直、规整，焊接缝不能太厚，接头要圆滑；搪瓷反应釜的焊接缝要进行磨光处理。

5、搪烧底釉，搪烧底釉喷涂到该反应釜上的时候，一定要保持搪瓷层分布均匀，搪烧底釉喷涂后还要进行干燥，干燥方式可以采用自然的烘烤干燥的方式，进行烘烤干燥时要缓慢的进行干燥，防止底釉层开裂，对该反应釜的搪烧底釉进行烧结时，温度最好是控制在960~980℃，在烧结时要掌握好时间，尽量避免烧损。如果有这种情况，要再搪烧一次。

3.化工生产过程中使用搪瓷反应釜有哪些优点和缺点

不锈钢反应釜是不锈钢或碳钢制作而成，搪瓷反应釜是将含轨的瓷釉通过高温焙烧，在金属表面形成致密的瓷釉。

两种设备内部搅拌系统相同。 搪瓷反应釜内部有瓷釉做里衬，所以适合黏度特别大的物料，而且耐酸。

搪瓷反应釜表面较硬，所以传热效果不是很理想，能耗较高，而且不耐高压，不耐碱。在运输、吊装、撞击、温度急变容易爆瓷，且修复较难。

不锈钢反应釜传热性好，能耗低，耐碱，316L不锈钢材质的反应釜耐酸，耐腐蚀。可耐高压。

但是，不锈钢反应釜内的介质不能使用氯离子，因为氯离子能破坏金属氧化层膜保护层，能形成点蚀或坑蚀对奥氏体不锈钢会出现晶间腐蚀，不锈钢反应釜安装、维修、加热冷却等各方面使用简便。所以使用不锈钢反应釜比较多，客户可根据自身情况选择适合的设备。