流化床设计(循环流化床锅炉操作时要注意什么事项?)
1.循环流化床锅炉操作时要注意什么事项?
一、阀门启动前的检查应按第二章第一节进行，启动前的各阀门见阀门开关位置一览表。
二、启动前的准备：1、与厂调、汽机、电气、仪表、化验等有关单位的值班人员联系。2、给锅炉上水，打开汽包放空阀，过热器放空阀，开启给水旁路阀进行上水，送进锅炉的水应经过除氧，水温不超过104℃，上水应缓慢，锅炉从没水开始到汽包最低水位处的时间，冬季不少于2小时，夏季不少于1小时，如环境温度低于5℃，还应延长时间，锅炉上水时，不得影响其它运行锅炉的正常给水。3、在进水时应检查锅炉汽包人孔盖，各集箱手孔盖，法兰接合面，排污阀及疏水阀等是否有泄漏，并作相应处理。4、当汽包水位升至汽包最低水位指示时，停止上水，停止上水后10—15分钟应保持水位不变，如水位有上升或下降时，应查明原因，并予以消除。5、如炉内原有水，经化验合格可不放掉，根据情况进行上水，放水，如水质不合格，则应全部放掉再进行上水。
2.操作流化床装置要遵循哪些观点
在使用时流化床装置不能只限于会用，还要熟知其性能特点。
装置的运行全部采用计算机控制。微机控制系统能实时显示装置的运行状态，对有关参数进行自动采集、储存、控制、打印，对异常参数报警并实施安全保护。
流化床装置反应器内催化剂处于流化状态，油气与催化剂充分接触，反应效果好。 装置不仅能进行轻质油、减压溜分油催化裂化试验，而且还可以进行渣油催化裂化试验。
同时，流化床装置温度及压力的控制采用了多种控制方式，如PID控制、串级控制、前馈控制等。对于相互关联的两个控制回路，在单回路控制和双回路串级控制切换时，可实现无扰切换，使装置能长时间平稳运行。
该装置风机设计主要包含：气动计算、结构设计、可靠性分析（机械计算）三大部分，而流化床装置气动计算是重要基础，并要遵循以下几点原则： 1。要满足技术参数（风量、风压）； 2。
良好的经济性，风机要高效，特性曲线要宽广，变工况时压缩机的性能要好； 3。 流化床装置结构要紧凑，便于安装维护； 4。
工艺性好，要便于加工制造，标准件、通用件使用率要高； 5。噪音低； 6。
要合理选材，并对加工制造精度提出合理要求。 总之，化工类装置厂家要根据用户的技术参数及要求，根据运行场所和运行特点，确定正确的设计思路及设计原则。
3.循环流化床启动过程中的安全注意事项有哪些?
(1)控制床温，防止局部超温结焦，而造成点火失败。
（2）注意汽包水位，以防锅炉缺水。 （3）严格控制温升速度，以防金属温差增大和耐火材料因温 差过大造成裂纹和脱落（一般控制饱和温度温升在50°C/h以 内）。
（4）控制风室温度不超过900°C。 (5)膨胀指示器指示准确。
（6）点火过程中要保持适当的炉膛负压，以防止火焰喷出 伤人。 （7）点火启动中不得任意打开人孔门。
（8）点火启动过程中，油点燃后，检查燃烧情况，一旦熄 火，能自动立即切断油路，防止爆燃。若自动失灵，应立即改为 手操处理。
（9）点火启动时若点不着火或熄灭时，应立即停止喷油，利 用引风机和一次风机加强通风，吹扫持续时间为3〜5min。 (10)启动给煤机之前，应先投入播煤风。
（11）油枪油门不要开得过大，点火风量也不宜过大，以免 损坏设备。
4.循环流化床锅炉运行中对料层厚度的控制应注意什么?
循环流化床锅炉运行中，料层厚度的高低直接影响着床料的流化质量，继而影响燃烧效率，因此，维持一定的料层厚度是正常运行必不可少的条件。
料层厚度可根据风室静压的变化来判断，当风量一定时，风室静压增高说明阻力增大，料层增厚。在风压给定时，运行料层厚度高低取决于床料密度和运行负荷，床料密度小，料层可厚一些，密度大，料层薄一些；满负荷时，需要的循环灰量大，料层应厚，低负荷时，需要的循环灰量小，料层应薄。
运行中床层流化正常时，风室静压指示呈周期摆动，当料层过厚，风室压力指示摆动变小或不再摆动，表明流化恶化，应适当放掉炉渣，降低料层厚度，当风室静压大幅度波动时，可能是出现结焦或炉底沉积大量炉渣，应及时排除。在运行中应尽量采取连续或半连续的排猹方式，即勤排少排原则，这样可保证床内料层稳定，防止有效颗粒的流失，有利于锅炉的稳定运行。
5.流化床锅炉烘炉应注意哪些问题?
(1)烘炉时应严格按照材料厂商提供的烘炉曲线控制升 温速度和恒温时间。
（2）烘炉时应连续进行，每小时记录炉膛各点床温、旋风分 离器进出口、立管、回料阀、料腿、床下启动燃烧器出口和筒壁 温度以及冷渣器等处烟气温度。 （3）烘炉时应注意观察锅炉膨胀情况，记录各部位膨胀指示 值，如发现异常应及时采取措施。
（4）应加强巡检，防止发生异常，对现场安装的临时油管， 要设置警示。 （5）部分烘炉时段结合锅炉吹管进行，可更好地防止受热面 管壁超温。
（6）当烘炉设备出现故障时，应及时调整炉膛压力，防止床 温下降过快。
6.循环流化床锅炉压火的注意事项有哪些
具体如下：（1）风机停止前一定要确定炉内燃料已完全燃烧。
（2） 锅炉压火后，应防止锅炉汽压升高，要开启过热器疏水门，必要时可短时间开启对空排汽门，但应尽可能保证汽压的稳定。（3） 锅炉压火后，要保持汽包水位正常。
锅炉不进水时，打开再循环门；需要进水时，关闭再循环门再进水。（4） 如压火时间较长，在床温接近800°C时，应中途启动升温，待床温升高到正常后，再重新压火。
（5） 不允许对压火备用锅炉及所属设备不加监视。（6） 压火备用锅炉的设备及热工仪表，不得任意进行检修或挪用。
7.如何做流化床锅炉,床温的控制方案,请高手指点
床温控制方案这问题有点复杂，也就是最难得就是考虑煤质和一次、二次风相连比，第二：罗茨风机调整是根据控制返料灰与床温关系 第三：炉膛负压、一次、二次风根据床温调整整体炉膛温度 第四：注意调整炉膛温度时注意返料灰 第五：锅炉放渣 第六：以上五条相互相连。
互相影响！好了给你参考一下2 循环流化床床温特性分析 影响床温的可调因素主要有给煤量、一次风量、二 次风量、炉底排渣量等。其中影响最大的是给煤量*（煤质）和一 次风量 2 . 1 给煤量与床温 给煤是影响床温最主要最直接的因素之一， 给煤量 对床温影响存在巨大的滞后性 ， 这个特性增加了床温调 节 的难度。
启动 中开始投煤或增加燃料升负荷过程中，由于燃 料颗粒投入后不能即时着火， 加之炉膛内床料量巨大， 并不能引起床温升高， 而是存在很大的延时。运行中发 现这个滞后时间是很长的， 开始投煤时甚至有超过 2 0分 钟的滞后时间，高负荷运行中也会有一分钟以上的滞 后， 也就是说开始投入煤燃料时 2 0分钟后床温才开始上 升 ， 这个过程中甚至会出现有床温下降的趋势。
在这个 过程中如果连续投入煤粉会造成床料 中可燃物积存过 多， 达到着火点后引起爆燃， 床温迅速升高且无法控制。 同时床温升高导致可燃物迅速燃烧消耗 ， 可燃物浓度迅 速下降 ， 又会导致床温大幅下降， 从而床温大幅波动。
锅炉在协调变负荷过程中也存在这个 问题 ， 这给锅炉运 行人员及 自动控制系统造成了很大困难， 很难将床温控 制在允许范围之 内， 床温很容易超过设计温度。另外给 煤机给煤量不稳定也是造成床温波动的直接影像因素 ， 运行中应密切关注。
2 . 2 一次风与床温 循环流化床 中的一次风有两个作用， 一是作为流化 用风， 二是作为燃烧用风。相应地一次风对床温的影响 也有两个方面， 风量大 ， 烟气从密相区带走的热量也多， 造成床温下降； 风量大， 气固紊合更加剧烈 ， 提供给碳粒 燃烧的氧量上升 ， 燃烧放热量增加 ， 造成床温上升 。
这 是两个相反的趋势， 同样一次风量不足对床温的影响也 有两个方面， 特别是煤多风少时， 燃烧不良， 密相区燃烧 放热降低， 造成床温下降【 4 】 ； 如果此时误判为缺煤而继 续加大给煤 ， 会使床温进一步下降。再加大一次风量 ， 积存燃料迅速燃烧放热就会引起床温迅速上升 ， 无法控 制导致超温及床温大幅波动。
现场控制系统设计一次风量通常跟随随给煤量 的 变化而变化 ， 合适风煤配比在运行调节 中非常重要 ， 运行中发现大部分情况控制系统能够保证合理的风配比， 这种情况下增加一次风量能够降低床温 ， 适当减少一次 风量能够提高床温。 而且相对于给煤调节， 一次风量对 床温影响滞后性要小很多 。
2 . 3 氧量与床温 氧量变化可反映炉内燃烧工况， 所以可以做为床温 调节的重要依据 ， 并且其滞后性 比给煤调节床温的滞后 要小， 可提前反映给煤调节的趋势， 一般当给风不变 ， 氧 量降低时， 说明此时给煤过大， 会出现缺氧燃烧而使床 温降低， 应减少给煤以稳定床温， 反之亦成立。 3 床温手动调节方法研究 3 . 1 点火过程中床温调节 点火启动是循环流化床锅炉运行的薄弱环节， 大部 分设计床温达到 6 0 0℃以上时才允许投煤。
这是由于床 温较低， 投入燃料颗粒达到着火点的时间很长， 如果连 续投煤会导致床上可燃物浓度大增 ， 床温不增反降 ， 一 旦着火燃烧又会发生爆燃导致床温急剧升高 ， 所 以开始 投煤应在投入一定量煤后停止给煤， 待床温有上涨趋势 时， 确定煤 已着火再继续给煤以防止可燃物积存过多爆 燃 ， 此方法可反复几次以控制床温稳定上升。 3 . 2 低负荷下的床温调节 一 般循环流化床锅炉在 4 0%负荷 以下运行时 ， 一 次风量保持在设计最低风量运行 ， 此阶段需要逐步提 高床温至额定值 ， 所以在风量一定的情况下提高床温 只能通过增加给煤实现， 实际运行中此阶段床温滞后 性依然很大 ， 给煤 不当很容易 引起床温大幅波动。
所 以建议采用少量多次的给煤方法来提高床温 ，每次少 量增加给煤待床温稳定后再继续增加给煤 ，以保证床 温缓慢上升至额定值 。 3 . 3 高负荷下的床温调节 高负荷阶段床温较高， 床温滞后性相对较小 ， 且一 次风量一般可投入 自动控制， 自动控制下一次风量跟随 燃料量增长而增长， 此阶段可以通过调整一次风量偏置 的大小控制风煤量配比的方法调整床温 。
变负荷时应 密切关注一次风跟踪情况 ， 必要时手动控制一次风量 ， 严格遵循先加风后加煤 ， 先减煤后减风的原则。 3 . 4 带外置床的锅炉床温调节 带 有外置床 的循环流化 床机组有一部 分 回料属 于低温回料 ， 这种形式的机组床温调节相对简单 ， 可 以通过调整低温会料量 的大小来调节床温【 5 ] ， 但调节 过程中应注意外置床内受热面金属温度的变化 ， 防止 温升 过快 。
