车间净化装修设计图(车间净化装修设计)
车间净化装修设计图
d.人员出入电子厂净化车间装修应该设置人员净化装置。e.物料，设备出入电子厂净化车间装修要设置净化设施，设置气闸室或传递窗，四、电子厂净化车间结构设计概况与净化要求电子厂净化车间是生产VCD和DVD电子元件的关键部分，在建筑平面上被安排在厂房的中间(如图1)。
十万级净化车间怎样设计？
不同级别电子厂电子厂净化车间的半导体、微电子、光电技术、光学仪器、PCB、食品、模具等工程。按行业标准要求，净化级别从10-30万级，一、净化车间结构材料：1、电子厂净化车间墙、顶板材料一般采用50mm厚的夹芯彩钢板、净化专用的氧化铝型材制造。门采用净化密闭门，窗采用铝合金玻璃固定窗，2、地面采用环氧自流平或高级耐磨塑料洁净地板。
3、净化通风管道选用镀锌薄钢板制作，并采用“PEF”阻燃型的保温板做保温，1）工业厂房洁净工程、电子厂房洁净工程、化妆品厂房净化工程、光纤通讯厂房洁净工程、丝印厂房洁净工程、网印厂房洁净工程；2）GMP厂房净化工程、药厂洁净工程、食品厂洁净工程、饮用水厂罐装车间洁净工程；3）实验室工程、无菌实验室、生物实验室、实验室净化工程整体规划设计和施工；4）承揽中央空调、净化领域工程设备的安装、调试及维修、保养；5）厂房、车间、实验室空调洁净工程、无尘室工程、无尘室改造工程；6）工业厂房内部隔墙工程、吊顶工程、地面工程、其他零散工程等。
单向流电子厂电子厂净化车间（1-100级）1-100级的电子厂净化车间，均采用单向流的气流组织送风方式，即电子厂电子厂净化车间内的气流在同一截面的任意一点，气流的方向和速度均保持一致，这样可以使清洁空气象“活塞”一样，将室内的尘埃粒子以最快的速度带走，要实现“活塞”的效果，高效过滤器需要布满屋顶才可实现单向流的气流组织方式。
非单向流电子厂净化车间（1000-10万级）1000-10万级电子厂净化车间的气流组织方向和100级以上的电子厂电子厂净化车间不同，室内的气流是以不均匀的速度呈不平行流动的，伴有回流或涡流，它主要靠洁净的气流不断稀释室内空气，将室内的污染逐渐排出，来实现净化，不同的净化等级，主要是依靠单位时间内所送风量的不同来实现的。
1.净化厂房墙、顶板材一般多采用50mm厚的夹芯彩钢板制造，其特点为美观、刚性强，圆弧墙角、门、窗框等一般采用专用氧化铝型材制造。2.地面可采用环氧自流坪地坪或高级耐磨塑料地板，有防静电要求的，可选用防静电型，3.送回风管道用热渡锌板制成，贴净化保温效果好的阻燃型PF发泡塑胶板。4.高效送风口用不锈钢框架，美观清洁，冲孔网板用烤漆铝板，不生锈不粘尘，宜清洁二、设计施工安装准备有哪些？1.收集与生产工艺相关的数据和资料室内温湿度的基数和精度，需要与工艺设计人员反复确定并定下合理的参数，不要一味追求高标准，因为基数和精度对投资和运行费用有极大的影响，但满足工艺的基本要求是必要的，
2.收集工程所在地的气象资料和周围环境的资料(1)室外设计参数除一年四季的气象资料外，还需要收集当地的环境，如：含尘浓度和会影响产品和生产工艺的各种气体的浓度。(2)工程周围铁路、码头、飞机场等交通枢纽和交通要道的距离，工程周围的工厂。仓库，堆场，最好远离这些场所，如无法远离，要采取相应的措施，如：新风入口加装过滤器级别根据测得的数据来定，还要考虑是否有必要加装化学过滤器。
(3)收集生产过程中会产生的废热和有毒有害的废气的相关资料a.确定废热气体的温度和排风的量b.有毒有害气体的浓度、温度和危害程度及排风的风量，并要考虑处理的对策，(4)收集生产工艺对电、水和特种气体、大宗气体的要求(5)收集工程建筑、结构和工艺设计的平剖面图a.工艺设计，电子厂净化车间装修用于的工艺种类繁多，但是，总的原则是生产工艺设备的安装和维修，生产工艺的流程，操作程序，人员流动路线和物料传输布置时，应避免发生气流干扰和交叉污染的发生。
b.在满足生产工艺和微震的控制，噪声控制等要求的前提下，空气洁净度要求高的电子厂电子厂净化车间装修(区)宜靠近空调机房布置，空气洁净度等级相同的工序或工作(区)宜集中布置，c.应根据工艺设计要求设置运输、安装、维修的通道或检修门。d.人员出入电子厂净化车间装修应该设置人员净化装置，e.物料，设备出入电子厂净化车间装修要设置净化设施，设置气闸室或传递窗。
f.洁净区域内设置真空泵时，应有除油装置，尾气排放应接至室外，传输有可燃气体的系统，其浓度超过爆炸下限20%时应有尾气处理装置，应去除或稀释可燃气体的成份，传输易燃自燃化学品或高浓度氧气时，应采用不燃的泵油，并配置氮气吹扫控制阀，并且与工艺设备的操作系统联锁，三、一般电子厂电子厂净化车间基本工作原理及净化参数净化原理气流→初效空气处理→空调→中效空气处理→风机送风→净化管道→高效送风口→电子厂电子厂净化车间→带走尘埃（细菌）→回风夹道→新风、初效空气处理。
重复以上过程，即可达到净化目的，技术参数换气次数：十万级10－15次/小时；万级15－25次/小时；千级50－52次/小时;百级操作台断面风速0.25-0.35m/s。净化参数换气次数：100000级≥15次；10000级≥20次；1000≥30次，压差：主车间对相邻房间≥5Pa平均风速：10级、100级0.3－0.5m/s；温度冬季＞16℃；夏季＜26℃；波动±2℃。
