热流道(热流道)

1.热流道

热流道技术是应用于塑料注塑模浇注流道系统的一种先进技术，是塑料注塑成型工艺发展的一个热点方向.所谓热流道成型是指从注射机喷嘴送往浇口的塑料始终保持熔融状态，在每次开模时不需要固化作为废料取出，滞留在浇注系统中的熔料可在再一次注射时被注入型腔. 理想的注塑系统应形成密度一致的部件，不受所有的流道，飞边和浇口水口的影响.相对冷流道来讲，热流道要做到这一点，就必须维持材料在热流道内的熔融状态，不会随成形件送出.热流道工艺有时称为热集流管系统，或者称为无流道模塑. 基本来讲，可以把热集流管视为机筒和注塑机喷嘴的延伸部分.热流道系统的作用就是把材料送到模内的每一浇口.。

2.什么是热流道技术

热流道是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。

由于在流道附近或中心设有加热棒和加热圈，从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料保持熔融，停机后一般不需要打开流道取出凝料，再开机时只需加热流道到所需温度即可。 因此，热流道工艺有时称为热集流管系统，或者称为无流道模塑。

热流道技术的优、缺点 热流道技术与常规的冷流道相比有以下的好处： 1、节约原材料，降低成。 2、缩短成型周期，提高机器效率 3、改善制品表面质量和力学性能。

4、不必用三板式模具即可以使用点浇口。 5、可经济地以侧浇口成型单个制品。

6、提高自动化程度。 7、可用针阀式浇口控制浇口封冻。

8、多模腔模具的注塑件质量一致。 9、提高注塑制品表面美观度。

但是，每一项技术都会有自身的缺点存在，热流道技术也不例外： 1、模具结构复杂，造价高，维护费用高。 2、开机需要一段时间工艺才会稳定，造成开价废品较多。

3、出现熔体泄露、加热元件故障时，对产品质量和生产进度影响较大。 上面第三项缺点，通过采购质量上等的加热元件、热流道板以及喷嘴并且使用时精心维护，可以减少这些不利情况的出现。

3.要学热流道设计需要具备哪些最基本的东东

热流道是在注塑模具中使用的，将融化的塑料注入到模具的空腔中的加热组件集合。

热流道设计现在越来越专业了，要靠的是经验的，因为现在的塑料种类越来越多的。所以热流道的经验是很重要的。选形也可以叫选技热流道结构，以前也是学模具的，最后去格润泰热道做售后， 最后才学的设计。

一般说来，热流道系统分为单头热流道系统、多头热流道系统以及阀浇口热流道系统。单头热流道系统主要由单个喷嘴、喷嘴头、喷嘴连接板、温控系统等组成。

单头热流道系统塑料模具结构较简单。将熔融状态塑料由注塑机注入喷嘴连接板，经喷嘴到达喷嘴头后，注入型腔。需要控制尺寸d、D、L和通过调整喷嘴连接板的厚度尺寸，使定模固定板压紧喷嘴连接板的端面，控制喷嘴的轴向位移，或者直接利用注塑机喷嘴顶住喷嘴连接板的端面，也可达到同样目的。在定模固定板的合适位置设置一条引线槽，让电源线从模具内引出与安装在模具上的接线座连接。

4.热流道问题

一：漏胶原因分析 1。

分流板型腔板高于分流板垫片 2。 几支热喷嘴不在同一平面 3。

中心垫片、中心定位销、防转销高度有误差 4。 分流板堵头漏胶 5。

分流板主射嘴漏胶 6。 封胶面加工不到位 7。

模板变形 8。 分流板变形 二：温度不稳定原因分析 1。

温控器质量不好 2。 电缆线连接有松动 3。

热流道和模具接触太多，热损失严重 4。 热电偶被压坏 三：实际温度和温控器显示的温度不一致原因 1。

温控器和热流道的热电偶分度号不一致，即“J”“K”不符 2。 温控器被调成了华氏度 3。

两组热电偶交叉互换，导致测温失灵 4。 热电偶线被压坏 5。

温控器出了其他故障 四：阀针运动不畅原因分析 1。 气压压力不足、气路不通和密封不好 2。

缸体系统被咬死：缸体、分流板和喷嘴不同心，码模板积热太多 3。 阀针与导套之间有漏料，冷料包住了阀针 4。

封胶不到位，如果其他正常，则考虑阀针回料槽 5。 检查注塑信号连接是否正确 五：浇口处冷胶过快原因 1。

冷却水太近，太快 2。 热流道热损失太大 3。

热喷嘴温度太低 4。 热喷嘴选型不正确 六：射不出胶原因 1。

浇口被杂质堵住了 2。 温度太低 3。

热损失太大 4。 温控器显示温度与实际温度不符 七：换色过程慢可执行如下操作 1。

将模温提高15度，喷嘴和分流板提高50度 2。 用清洗料清洗料筒 3。

使用下次生产所需的无色标准原材料循环生产10次 4。 降低喷嘴和分流板的温度20度，注射三次 5。

重复第四步骤两次后，再降低模温，换色完毕。