模切加工(模切生产加工流程是什么)

1.模切生产加工流程是什么

分析恒平电子模切加工工作流程：

一、图纸确认

1.确认是否可顺利量产，需要丰富的现场经验。

2.材料资源是否有保证，要用常用的。不要用采购不到或不好采购的材料。

二、工艺分析

1.确认样品制作及量产的具体工艺是否合理。

2.确认部品加工的难易程度，辅助定位孔方式。

三、产品报价

1.熟练了解原材料价格，知道原材料价格管理表的存盘位置。

2.明确知道不同工艺的成本是不同的：，一次加工和二次加工，b有手拉拉和没有手拉拉，c需要自己换底纸或面纸等因素

3.报价按量的大小及简易度核算：量大可收模具费后返还模具费，而量小则需收取一定的模具费

4.掌握项目进度，合理安排及回复报价及样品提供时间，原则：报价24小时内，样品72小时内（主要根据客户情况而定）

四、样品制作

1.正确的图纸：实际使用的材料名称规格，详细的尺寸说明，正确的视角及特殊说明。

2.熟练掌握根据不同工序及工位拆图的技能，满足最后贴合组装的要求，做出正确完整的样品。

3.制定3天的样品制作计划，同生产沟通确认制样所需设备和操作及清料人员，要自己确认无误后在包装。

4.新的材料制样期间要自己追踪控制到货情况，并且将供应商资料整理好，一定要签订质量协议。量产前移交采购。

五、检验报告

1.负责品质的人员量测，并出据量测报告，

2.样品快递或安排人员送样

六、封样资料

1.沟通好提供时间

2.准备好相关资料：SGS，材质证明，材料规格书，图纸，样品，检验报告

七、样品确认量产

1.业务跟进样品确认情况

2.样品确认后生产部安排生产，品质部负责不定时检查生产情况

3.生产完成IQC再进行抽查，确认产品合格后安排人员包装

八、送货及产品后续跟进

1.安排送货

2.业务负责跟进产品在客户的生产情况

根据模切加工项目工作流程图可以看到每个环节都是紧密相扣的，当中不容失去任何一个环节。模切加工项目工作流程图由开始、结束各一个点及中间若干个环节组成，模切加工项目工作流程的每个中间环节分支要求要有明确的条件。所以模切加工项目工作流程图对工作安排生产有着很大的帮助。

2.从事模切要注意那些问题

模切就是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下将印刷品切成所需形状和切痕的工艺。

模切可以说是印刷品印后加工的最后一道工艺，对印刷品最后的质量关系较大。传统的模切只是比较简单的机械加工流程，基本上没有什么高新技术而言。

近年来，随着高新技术从印前、印刷向印后加工的不断渗透，使高新技术也逐步在模切工艺中发挥作用，促进了模切技术的不断更新发慌。如激光数字模切技术、磁性模切技术等。

下面就简单介绍磁性模切的特点和操作技巧。 一、磁性模切的特点 根据模切形式，模切工艺可以分为圆压圆模切、圆压平模切和平压平模切。

磁性模切属于圆压圆模切的一种（圆压圆模切还有整体压切式模切和剪切式模切两种）。磁性模切刀版是一块加工得很薄的钢板，依靠磁力将模切刀版吸附在表面磁性很强的磁性辊表面。

磁性辊和磁性版（模切刀版）主要利用磁场原理制作而成，即在整体金属辊中嵌入高强度永磁材料。磁性模切刀版安装方便，将单个永磁刀片按极性排列，镶嵌在不锈钢辊基体的槽内，像贴胶带一样吸附在磁性辊上。

由于优异的极性分布使磁性辊产生很强的磁场和永磁力，利用磁场吸力把模切刀版吸附在辊体表面，通常磁性辊保护环（辊肩）和校准环的基体为不锈钢。由于磁性辊用做母辊，所以对其加工精度要求比较高，通常要求同心度误差不超过±2微米。

辊肩至辊体表面间距是一个很重要的参数，要根据产品情况（主要是厚度）来确定，欧洲用得比较多的是0.48毫米。一张经精密加工的薄型金属片形刀具可以吸附在磁性辊表面组成一个使用方便的外形刀具。

如在柔性版印刷联机模切中选用磁性辊，须配备几种规格的磁性辊，以满足不同尺寸大小的产品的模切加工要求。 磁性模切刀版利用化学腐蚀法和机械雕刻法制作而成。

首先采用化学腐蚀法，将计算机排版后的磁性模切刀版的凹陷部位腐蚀到一定深度，再利用CNC加工中心对磁性模切刀版进行机械加工（当然，也可用电火花EDM来进行机械加工，这是通过电腐蚀移除已硬化了的钢板，该工艺更精确，并允许加工更复杂的几何尺寸）。随后根据不同要求进行后工序处理，如镀镍、镀铬、渗碳和激光处理等。

磁性模切刀版根据加工工艺可分为通用型、加强型（硬化处理）和激光（制造）型等，利用激光制造的磁性模切刀版的刀线硬度最大可达到HR67~68。与其他模切技术相比，磁性模切技术主要有以下特点。

（1）生产效率高。优异的极性分布使磁性辊具有很强的永磁力，能以极高的速度进行模切，此外，它还可以与印刷连线进行，最大速度可达350~400米/分。

因此，生产效率高。此外，由于磁性模切版采用定位线安装模切刀版，拆装模切刀版非常灵活、方便。

（2）模切精度高。由于圆压圆模切是线接触，工作压力小产品成型稳定性好，模切的形状和尺寸准确，并且磁性辊加工精度高，同心度误差可以控制在±2微米以内。

此外，圆压圆模切机配有高精度的套准装置及模切相位调整装置，可获得相当高的模切精度。通过卷筒纸给纸的张力控制系统能够提高印刷、模切、压痕的定位准确性。

模切刀版的加工平整性好，刀版背面不需加工，刀版高度误差为3微米。因此，磁性模切技术可谓是圆压圆模切技术的一大突破。

（3）应用范围广。圆压圆模切可以与胶印机、凹印机柔性版印刷机等组成印刷模切生产线，而且包装印刷材料中增长最快的是薄膜和金属箔，也为圆压圆模切机来了新的机遇。

（4）降低成本。一般来说，连线圆压圆模切采用卷筒进纸方式在排版时无须留出叼口和拖梢位置，并且可进行连续交叉排版，这样可节省出6%左右的纸张，对节约成本非常可观。

此外，还可根据模切需求量，不同模切材料可以采用不同加工工艺制作刀版，这样又可以大大降低成本。 （5）使用灵活方便。

磁性模切能够以较高的速度进行模切，模切辊加工精度高、平整性好，模切版拆卸方便，可以加工任何图案的模切版优势非常明显，特别适用于同一尺寸但花式品种多的情况。它还可以加工任何图案和点刀线，不同模切高度、全切透和半切透模切刀版。

此外，磁性模切无须改变辊的重复长度，就可以通过调换模切刀版来达到适应不同模切图案的要求，这就节省了一次投入的资金。 如今，磁性模切技术已经得到相当广泛的应用，从不干胶标签、模内标签的模切到烟、酒等包装盒的模切和打孔等均有用到磁性模切，在某些领域甚至已达到较高的应用比例。

在欧美等发达国家中，目前有超过60%的不干胶产品采用磁性模切技术。在国内，连线模切中应用磁性模切已取得较大的进展。

以欧米特的双工位模切（Twn—Cut）专利技术为例，它只须使用一套磁性模切滚筒就可以处理重复12~33英寸的活件，这项技术在伺服传动机型上，结合日趋成熟的磁性刀辊模切技术，解决了连线圆压圆模切方式的成本瓶颈。实践证明，磁性刀辊+模切刀版是一种很适合烟酒等包印刷厂使用的连线模切方式，可达到与整体圆刀相似的效果。

但磁性模切不太适合较厚的卡纸等材料的模切。此外，磁性模切是属于分体式模切辊（磁性辊+模切刀版）的圆压圆模切，由于磁性模切刀版不能修磨，因此磁性模切。

3.模切加工材料有哪些,加工手法又有哪些

模切加工是一个历史悠久的行业，无论是在中国，还是在外国，这个行业都具有非常大的竞争力。

模切加工行业在中国的发展晚于外国很多年，但是在改革开放之后的发展却非常的迅速，并且能够用来模切加工材料的种类也非常的多样。 主要模切加工材料： 1、光学膜类：光学膜（偏光膜、扩散膜、增亮膜、反射膜、增亮复合膜、导光膜、光学保护膜）；硬化膜/防刮膜/防窥膜/防爆膜/防眩膜、IMD膜、ITO膜、OCA光学胶等触摸屏/显示屏用膜。

2、胶粘类：双面胶、电子胶带（聚酰亚胺胶带等）、PE、PET、OPP保护膜/保护胶带、标签、金属箔（铜箔、铝箔）胶带、泡棉等以及离型膜/纸； 3、屏蔽类：导电泡棉， 导电布，铜箔，铝箔，铜箔麦拉，铝箔麦拉等EMI材料； 4、绝缘类：PET/PC/PVC胶片、防火快巴纸、青壳纸、牛皮纸、云母片等； 5、导热类：导热散热石墨膜，导热硅胶片，导热双面胶，导热绝缘矽胶，导热相变化材料等 6、防尘类：高密海棉、过滤棉、防尘网、化妆棉、通风过滤网、无纺布等； 7、防震类：泡棉、海棉、发泡橡胶、PORON、EVA、回力胶及吸波、隔音等电子模切材料。 现在模切加工所用的材料软硬程度不一样，而且他们的材料性质也还是不一样的，所需要使用到的模切加工工具也是不一样的。

现在我们的生活当中，主要使用的三种模切加工手法就是钢模模切加工，以及刀模模切加工，还有就是激光模切加工。

4.模切工艺流程怎么做

模切压痕工艺是根据设计的要求，使彩色印刷品的边缘成为各种形状，或在印刷品上增加种特殊的艺术效果，及达到某种使用功能。以钢刀排成模（或用钢板雕刻成模），在模切机上把承印物冲切成一定形状的工艺称为模切工艺；利用钢线通过压印，在承印物上压出痕迹或留下利于弯折的槽痕的工艺称为压痕工艺。

①底板的制做。是指按产品的设计要求，采用一定的方式，在底板上绘出或画出冲模轮廓，再经不同的工艺处理，按轮廓线锯出窄槽。底版的制做中，冲模轮廓图的绘制以及锯缝优劣是影响印版质量的关键。底版的制做，起初全部由人工完成，冲模的精确度完全取决于个人的技术水平，必须先用手在板上画出冲模图形再用线锯人工沿图形线条锯缝；目前已出现了激光制版系统，在这个系统中，自动化作业直到最后一个工序，操作中只要把待模切产品的外形尺寸、纸张厚度等参数输入电子计算机，电子计算机便可控制底板制作系统，使底板按照冲模图形在激光束下自动地移动。

②钢刀（线）的铡切及成型加工。钢刀（线）的铡切及成型加工，是指按设计的规格与要求，将模切用钢刀、钢线铡切成最大的成型线段，然后将其加工成所要求的几何形状的过程。刀型成型时，钢刀、钢线的选择应十分注意，硬性钢刀机械强度高、弹性差，尽量用作直线排刀，不可弯曲过大；软性钢刀，弹性好，尽量用作弯曲度大的弧线排刀。钢刀、钢线选择时，还应考虑被模切产品材质的厚度以及压痕线的宽度等因素。一般规律是：模切产品材质的厚度不同，其钢线的高度及厚度应有所区别，随纸张厚度的减少，钢线的高度增加，厚度降低。

③排刀。根据产品设计规格和造型，划好规格样并与印刷图文核对无误后，便可开始排刀操作。根据使用的衬空材料不同，排刀操作略有区别，金属空铅排刀技术要求及工艺难度一般稍高于胶合板衬空材料排刀。使用金属空铅排刀时，是按照一定的工艺要求，用空铅直接将刀型固定在模压版的指定位置，完成排刀操作，很类似活字印刷中的排版操作。金属空铅排刀中，要求操作人员能够灵活自如的正确运用各种规格的衬空材料，排出的压印版不能在模切加工中松动或串线。尤其是在排制各类几何图形时，既要保证图形规范，又要保证松紧适宜。一版多图时，相互之间要一致，不能因所加空铅倍率不同，而产生差别。另外，刀排成后印版对边各点的垂线要等距，以利于固刀时夹紧、固牢。使用胶合板衬空材料排刀操作中，钢刀、钢线嵌入底板锯缝后，应同底板平面垂上，间隙要适当，不应在嵌入或加工中出现变形或扭动等现象。如果版面是由多块底板组成，应先将单个底板排好成型后，再逐个排列定型，最后统一夹紧固定。排好后的印版，其纵向和横向线要互成90°角，各边线要互相平行，这样整个版面才能平整。另外，钢刀、钢线接口要排放在合适的位置，接口间隙要适当，不能因压力作用而发生重叠或间隙过大等现象。

④检查核对与固刀。固刀也有的称为打版或卡版，就是将排好的印版装卡在版框中。排刀完成后，再做一次全面检查，核对无误后才能正式开始固刀。空铅作衬空材料的印版固刀，要在版框四周加放木条后，用固版锁直接固牢；用胶合板作衬空材料的模切版，应根据整个版面的具体情况，加放木条后，由固版锁夹紧固牢。

5.模切工艺流程怎么做

1. 上刀模：首先，把做好的刀模与图纸或样品做个对比，看是否符合要求。检查钢刀的刀锋是否有缺口和刀锋利度；钢刀和所画的钢线位置是否准确，开孔开槽的刀线是否采用整刀，线条转弯位置是否为圆角或直角；为了便于清除废料，两头钢刀借口是否紧密练成一块；钢刀接口两头有没有尖角等问题。如果刀模出现以上问题，就应立刻找刀模厂的技术人员过来修正或从新做个刀模。然后把做好的刀模安装在模切机上。

2. 放底板：由于冲床较多是平压平的，冲头下面是实铁，所以一般都会在下面放块底板，便于调模。

3. 调整压力：放底板后，就可以调整压力，先开机试冲压几下，把钢刀压平，如底板上出现两边的印痕不一，就应调整压力或增加减少衬垫层使刀线压力达到一致。还要确定模切位置居中，这样生产会更快及更节省材料。

4. 试压模切：在完成以上工作后，先冲压几个产品出来与样品做对比是否达标，或出现其他毛边等问题，经检查人员检查确认后，即可批量生产。

5. 定位：当确认可以批量生产后，一般模切加工师傅都会把材料定位，这样便于生产，也减少模切加工师傅的更多工序。

6. 正式模切：正式模切不代表模切中不会出现问题，一定要定期检查，如有问题可及时解决。

7. 清除废料。

8. 成品检查：成品冲出来了要进行抽查。

9. 点数包装。