泵的密封环(化工泵的密封知识有哪些)
1.化工泵的密封知识有哪些
我国使用的泵主要使用的轴封装置有以下几种方式：填料密封、迷宫密封、浮动环密封、机械密封、油封密封、垫片密封、螺纹密封、动力密封封。
相关知识如下： 一、化工泵油封密封 化工泵油封是一种自紧式唇状密封，其结构简单，尺寸小，成本低廉，维护方便，阻转矩较小，既能防止介质泄漏，也能防止外部尘土和其它有害物质侵入，而且对磨损有一定的补偿能力，但不耐高压，所以一般用在低压场合的化工泵上。 化工泵依靠离心原理来抽取液体物料，特殊材料制成的化工泵适用于瓶、桶、缸、池或其他容器中抽取腐蚀性液体。
由于化工泵所抽取的介质有腐蚀、挥发、爆炸等危险性的存在，对泵体的密封性能要求，要比其他种类的泵高很多。 化工泵油封应安装在制造精度为h8~h9，表面粗糙度为1.6~0.8μm且经过表面硬化处理的轴上。
密封介质不应含有固体微粒和杂质，否则会造成油封和轴的迅速磨损而使密封失效。 在选择此种密封方法是，要充分考虑化工泵所输送到物料的性能和要求，以避免不必要的泄漏，防止事故的发生。
造成油封漏油的主要因素 油封密封不严是造成漏油的主要因素。当轴出现磨损形成沟槽，即使更换新油封仍不能密封时，是由于油封唇口与轴的接触压力下降，造成安装后油封唇直径与轴径的过盈量太小。
现以s195型柴油机曲轴油封为例，分析其密封不严的主要原因是： ①油封制造质量差； ②轴或轴承质量差； ③使用维护不当； ④安装不当； ⑤保管不当，受环境污染造成不良影响。 油封密封不严而漏油的对策 1、掌握和识别伪劣产品的基本知识，选购优质、标准的油封。
2、安装时，若轴径外表面粗糙度低或有锈斑、锈蚀、起毛刺等缺陷，要用细砂布或油石打磨光滑；在油封唇口或轴径对应位置涂上清洁机油或润滑油脂。油封外圈涂上密封胶，用硬纸把轴上的键槽部位包起来，避免划伤油封唇口，用专用工具将油封向里旋转压进，千万不能硬砸硬冲，以防油封变形或挤断弹簧而失效；若出现唇口翻边、弹簧脱落和油封歪斜时必须拆下重新装入。
应该注意的是：当轴径没有磨损和油封弹簧弹力足够时，不要擅自收紧内弹簧。 3、应用在机械上的油封一般工作条件恶劣、环境温差大、尘埃多、机具振动频繁使机件受力状况不断变化时，要勤检查、保养和维护。
4、如轴径和轴承磨损严重；油封橡胶老化或弹簧失效等，应及时进行修理和更换相应部件。 5、对不正常发热的部件或总成应及时排除故障；避免机械超速、超负荷运转，以防止油封唇口温度升高、橡胶老化、唇口早期磨损等。
6、要经常检查机油油位，若机油杂质过多，存有合金粉末、金属铁屑时要彻底更换新机油。所换机油牌子和质量要符合季节的要求。
建议在机油中添加迈特雷超级密封剂&润滑剂，它是一种极好的齿轮箱添加剂，可以在部件上形成一种惰性材料薄膜，它可以减缓油封的渗漏，延长油封齿轮的使用寿命，也可以降低齿轮箱的噪音，这种迈特雷超级密封润滑剂的使用不会对油品造成污染或使油品变质。 二、化工泵垫片密封 化工泵常用的密封方法，有垫片密封法。
垫片是离心泵静密封的基本元件，使用范围非常广泛。垫片的选型主要根据化工泵输送介质、温度、压力和腐蚀性等因素决定。
垫片密封机理： 泄漏即介质从有限空间内部流到外部，或从外部进入有限空间内部的人们不希望发生的现象 ，介质流动通过内外空间的交界面即密封面发生泄漏。造成泄漏的根本原因是由于接触面上存在间隙，而接触面两侧的压力差、浓度差则是泄漏的推动力。
由于密封面形式及加工精度等因素的影响，密封面上存在间隙在所难免，这就会造成密封面不完全吻合，从而发生泄漏。要减少泄漏，就必须使接触面最大程度地嵌合，即减小泄漏通道的 截面积，增加泄漏阻力，并使之大于泄漏推动力。
对密封面施加压紧载荷，以产生压紧应 力，可提高密封面的接触程度，当应力增大到足以引起表面产生明显的塑性变形时，就可以填补密封面的间隙，堵塞泄漏通道。使用垫片的目的就是利用垫片材料在压紧载荷的作 用下较容易产生塑性变形的特性，使之填平法兰密封面的微小凹凸不平，从而实现密封。
垫片的选择： 化工泵密封垫片选择化工泵所抽取的介质有腐蚀、挥发、爆炸等危险性的存在，对泵体的密封性能要求，要比其他种类的泵高很多。化工泵常用的密封方法，有垫片密封法。
垫片是离心泵静密封的基本元件，使用范围非常广泛。垫片的选型主要根据化工泵输送介质、温度、压力和腐蚀性等因素决定。
当化工泵输送介质，对温度和压力不高时，一般选用非金属密封垫片； 当化工泵输送介质为中压高温时，选用非金属与金属组合垫片。 非金属垫片在泵上应用最为普遍，其材料一般为纸、橡胶和聚四氟乙烯。
当温度不超过120℃，压力在1.0mpa以下时，一般选用青壳纸或模造纸垫片。如果当化工泵输送介质为油，温度在-30~110℃时，一般选用耐老化性能较好的丁晴橡胶。
当当化工泵输送介质，在-50~200℃时，选用氟橡胶更为合适。因为它除了耐油耐热外，机械强度大也是其主要特征。
在化工泵中由于所输送介质具有腐蚀性，所以一般。
2.化工泵的密封知识有哪些
我国使用的泵主要使用的轴封装置有以下几种方式：填料密封、迷宫密封、浮动环密封、机械密封、油封密封、垫片密封、螺纹密封、动力密封封。
相关知识如下：一、化工泵油封密封 化工泵油封是一种自紧式唇状密封，其结构简单，尺寸小，成本低廉，维护方便，阻转矩较小，既能防止介质泄漏，也能防止外部尘土和其它有害物质侵入，而且对磨损有一定的补偿能力，但不耐高压，所以一般用在低压场合的化工泵上。 化工泵依靠离心原理来抽取液体物料，特殊材料制成的化工泵适用于瓶、桶、缸、池或其他容器中抽取腐蚀性液体。
由于化工泵所抽取的介质有腐蚀、挥发、爆炸等危险性的存在，对泵体的密封性能要求，要比其他种类的泵高很多。 化工泵油封应安装在制造精度为h8~h9，表面粗糙度为1.6~0.8μm且经过表面硬化处理的轴上。
密封介质不应含有固体微粒和杂质，否则会造成油封和轴的迅速磨损而使密封失效。 在选择此种密封方法是，要充分考虑化工泵所输送到物料的性能和要求，以避免不必要的泄漏，防止事故的发生。
造成油封漏油的主要因素 油封密封不严是造成漏油的主要因素。当轴出现磨损形成沟槽，即使更换新油封仍不能密封时，是由于油封唇口与轴的接触压力下降，造成安装后油封唇直径与轴径的过盈量太小。
现以s195型柴油机曲轴油封为例，分析其密封不严的主要原因是： ①油封制造质量差； ②轴或轴承质量差； ③使用维护不当； ④安装不当； ⑤保管不当，受环境污染造成不良影响。 油封密封不严而漏油的对策 1、掌握和识别伪劣产品的基本知识，选购优质、标准的油封。
2、安装时，若轴径外表面粗糙度低或有锈斑、锈蚀、起毛刺等缺陷，要用细砂布或油石打磨光滑；在油封唇口或轴径对应位置涂上清洁机油或润滑油脂。油封外圈涂上密封胶，用硬纸把轴上的键槽部位包起来，避免划伤油封唇口，用专用工具将油封向里旋转压进，千万不能硬砸硬冲，以防油封变形或挤断弹簧而失效；若出现唇口翻边、弹簧脱落和油封歪斜时必须拆下重新装入。
应该注意的是：当轴径没有磨损和油封弹簧弹力足够时，不要擅自收紧内弹簧。 3、应用在机械上的油封一般工作条件恶劣、环境温差大、尘埃多、机具振动频繁使机件受力状况不断变化时，要勤检查、保养和维护。
4、如轴径和轴承磨损严重；油封橡胶老化或弹簧失效等，应及时进行修理和更换相应部件。 5、对不正常发热的部件或总成应及时排除故障；避免机械超速、超负荷运转，以防止油封唇口温度升高、橡胶老化、唇口早期磨损等。
6、要经常检查机油油位，若机油杂质过多，存有合金粉末、金属铁屑时要彻底更换新机油。所换机油牌子和质量要符合季节的要求。
建议在机油中添加迈特雷超级密封剂&润滑剂，它是一种极好的齿轮箱添加剂，可以在部件上形成一种惰性材料薄膜，它可以减缓油封的渗漏，延长油封齿轮的使用寿命，也可以降低齿轮箱的噪音，这种迈特雷超级密封润滑剂的使用不会对油品造成污染或使油品变质。 二、化工泵垫片密封 化工泵常用的密封方法，有垫片密封法。
垫片是离心泵静密封的基本元件，使用范围非常广泛。垫片的选型主要根据化工泵输送介质、温度、压力和腐蚀性等因素决定。
垫片密封机理： 泄漏即介质从有限空间内部流到外部，或从外部进入有限空间内部的人们不希望发生的现象 ，介质流动通过内外空间的交界面即密封面发生泄漏。造成泄漏的根本原因是由于接触面上存在间隙，而接触面两侧的压力差、浓度差则是泄漏的推动力。
由于密封面形式及加工精度等因素的影响，密封面上存在间隙在所难免，这就会造成密封面不完全吻合，从而发生泄漏。要减少泄漏，就必须使接触面最大程度地嵌合，即减小泄漏通道的 截面积，增加泄漏阻力，并使之大于泄漏推动力。
对密封面施加压紧载荷，以产生压紧应 力，可提高密封面的接触程度，当应力增大到足以引起表面产生明显的塑性变形时，就可以填补密封面的间隙，堵塞泄漏通道。使用垫片的目的就是利用垫片材料在压紧载荷的作 用下较容易产生塑性变形的特性，使之填平法兰密封面的微小凹凸不平，从而实现密封。
垫片的选择： 化工泵密封垫片选择化工泵所抽取的介质有腐蚀、挥发、爆炸等危险性的存在，对泵体的密封性能要求，要比其他种类的泵高很多。化工泵常用的密封方法，有垫片密封法。
垫片是离心泵静密封的基本元件，使用范围非常广泛。垫片的选型主要根据化工泵输送介质、温度、压力和腐蚀性等因素决定。
当化工泵输送介质，对温度和压力不高时，一般选用非金属密封垫片； 当化工泵输送介质为中压高温时，选用非金属与金属组合垫片。 非金属垫片在泵上应用最为普遍，其材料一般为纸、橡胶和聚四氟乙烯。
当温度不超过120℃，压力在1.0mpa以下时，一般选用青壳纸或模造纸垫片。如果当化工泵输送介质为油，温度在-30~110℃时，一般选用耐老化性能较好的丁晴橡胶。
当当化工泵输送介质，在-50~200℃时，选用氟橡胶更为合适。因为它除了耐油耐热外，机械强度大也是其主要特征。
在化工泵中由于所输送介质具有腐蚀性，所以一般选用聚四氟乙烯做为垫片。
3.怎么更换离心泵的密封圈
离心泵机械密封更换 1把离心泵机械密封弹簧放在叶轮轴上，带钓的一面朝上 2放不锈钢垫片 3放三个四氟垫片（四氟垫片需在开水中浸泡一分钟） 先放圆型面朝上，平型面朝下的垫片；再放一面带槽的四氟垫片（槽型面向下）；最后再放一个带槽的四氟垫片（槽型面向下） 4放动环（把有槽的一面向下，槽口与弹簧上的钓相配合） 离心泵隔板端装配步骤 1径环放开水里浸泡一分钟 2径环放在隔板内孔上（黑色一面朝上），垫上软布用棍子压紧（注：棍子必须是平型面的） 机械密封处渗漏水的第一种可能性是机封的动、静环平面磨损。
而造成机封的动、静环平面磨损的原因有六个方面： 原因一，安装过紧。观察机械密封的动静环平面，如有严重烧焦现象，平面发黑和很深的痕迹，密封橡胶变硬，失去弹性，这种现象是由于安装过紧造成的。
处理办法：调整安装高度，叶轮安装后，用螺丝刀拔动弹簧，弹簧有较强的张力，松开后即复位，有2-4MM的移动距离即可 原因二，安装过松。 观察机封动、静环平面，其表面有一层很薄的水垢，能够擦去，表面基本无磨损，这是弹簧失去弹性及装配不良造成，或电机轴向窜动造成 原因三，水质差含颗粒。
由于水质差，含有小颗粒及介质中盐酸盐含量高，形成磨料磨损机封的平面或拉伤表面产生沟槽、环沟等现象。 处理办法：改进水压或介质，更换机封 原因四，缺水运行造成干磨损坏。
此现象多见于底阀式安装形式进口处负压，进水管有空气，泵腔内有空气，泵开机后，机封的磨擦高速运转时产生高温，无法得到冷却，检查机封，弹簧张力正常，摩擦面烧焦发黑，橡胶变硬开裂。 处理办法：排尽管道及泵腔内空气，更换机械密封。
原因五，气蚀。气蚀主要产生于热水泵。
由于介质是热水，水温过高产生蒸汽，管道内的汽体进入泵腔内高处，这部份的汽体无法排除，从而造成缺水运行，机封干磨失效，气蚀装自动排气阀，更换机封 原因六，装配问题。 安装泵盖时，可能没有装平，造成轴与泵盖不垂直造成动静平面不能吻合，开机时间不长，造成单边磨损而渗水。
也有可能在安装动静环时，将橡胶件损坏，或动静环表面碰伤。处理办法：拆除重装，检查泵盖是否装平。
离心泵机械密封处渗漏水的第二种可能性是机械密封胶失效 机械密封胶失效的原因：橡胶件的老化、变形，主要是热水泵中的老化、变形。 机械密封胶失效表现的现象为水温过高，介质溶解橡胶。
从外观上看橡胶件表面疏松、毛糙，失去弹性，从而使橡胶失效。处理办法：更换适合的橡胶材料 机械密封处渗漏水的第三种可能性是泵盖静环室造成 主要原因是静环室内孔加工尺寸误差大，表面毛糙。
表现的现象为从轴向喷水，静环与内孔之间存在间隙，或者内孔粗糙，静环跟转，橡胶磨损。 处理办法：更换泵盖。
或用生料带缠绕静环外圈，或加密封胶作应急处理 机械密封处渗漏水的第四种可能性是电机轴颈加工精度差、尺寸小、粗糙及轴颈锈蚀 主要原因是电机的轴颈（放动环处）加工尺寸小，或者由于介质带腐蚀性腐蚀泵浦，以及由于长时间停用，水作为介质，钢轴与铸件叶轮、泵盖的电极电位不同，形成原电池反应，造成轴颈腐蚀。 表现的现象是腐蚀的表面斑斑点点 处理办法：锈蚀表面用砂纸打光，用生料带缠绕后，放入动环作应急处理，最好的方法是换轴，或轴镶套后加工恢复到原轴的尺寸 机械密封的故障在零件上的表现 密封端面的故障：磨损、热裂、变形、破损（尤其是非金属密封端面） 弹簧的故障：松弛、断裂和腐蚀 辅助密封圈的故障：装配性的故障有掉块、裂口、碰伤、卷边和扭曲；非装配性的故障有变形、硬化、破裂和变质 机械密封故障在运行中表现为振动、发热、磨损，最终以介质泄漏的形式出现 动静环端面粗糙。
动静环与密封腔的间隙太小，由于振摆引起碰撞。处理方法：增大密封腔内径或减小转动件外径，至少保证0。
75mm的间隙。 密封端面耐腐蚀和耐温性能不良，摩擦副配对不当。
处理方法：更改动静环材料，使其耐温，耐腐蚀。 冷却不足或端面在安装时夹有颗粒杂质。
处理方法：增大冷却液管道管径或提高液压。 离心泵机械密封泄漏的原因分析及处理 静压试验时泄漏 密封端面安装时被碰伤、变形、损坏。
密封端面安装时，清理不净，夹有颗粒状杂质。 密封端面由于定位螺钉松动或没有拧紧，压盖（静止型的静环组件为压板）没有压紧。
机器、设备精度不够，使密封面没有完全贴合。 动静环密封圈未被压紧或压缩量不够或损坏。
动静环V型密封圈方向装反。 如果是轴套漏，则是轴套密封圈装配时未被压紧或压缩量不够或损坏。
处理方法：应加强装配时的检查、清洗，严格按技术要求装配。 周期性或阵发性泄漏 转子组件轴向窜动量太大。
处理方法：调整推力轴承，使轴的窜动量不大于0。25mm。
(2)转子组件周期性振动。处理方法：找出原因并予以消除 密封腔内压力经常大幅度变化。
处理方法：稳定工艺条件。
4.泵用机械密封的安装和使用方法
(1)安装机械密封的工作长度由装配图确定，弹簧的压缩量取决于弹簧座在轴上的定位尺寸 。
首先固定轴与密封腔壳体的相对位置（以壳体垂直于轴的端面为基准），并作记号，然后 计算弹簧座的定位尺寸位置。若安装位置不当、弹簧比压过大或过小，易使机械密封早期磨 损、烧伤或泄露增大。
（2）在轴上安装机械密封的表面涂一层薄薄的润滑油，减小摩擦阻力。若不宜用油，可涂肥 皂水。
（3）非补偿环与压盖一起装在轴上时，注意不要与轴相碰，以免密封环受损伤，然后将补偿 环组件装人。弹簧座的紧固螺钉应分几次均匀拧紧。
（4）在未固定压盖之前，应检查是否有异物黏附在摩擦副的接触端面上，用和推补偿环作轴 向压缩，松开手补偿环能自动弹回，开卡滞现象，然后将压盖螺钉均匀地锁紧。 （5）不要损伤密封圈及密封端面，注意弹簧不要偏斜，保证静环密封端面与轴的同轴度。
以上是长沙三昌水泵厂技术部整理回答，如若有需要可以联系长沙三昌水泵厂技术部。
5.水泵密封圈的原理、简介、性质、运用行业
不锈钢泵普遍采用机械密封，机械密封在化工行业实用性非常好，但机械密封泄露的故障也是不锈钢泵故障中最经常容易出现的故障之一，而机械密封属于不锈钢泵部件中比较关键的易损件之一，不锈钢泵选型时机械密封材质一定要能适合用户输送的液体介质，才能保障不锈钢泵机械密封的长久使用。
主要原因：1、机械密封处渗漏水的第一种可能性是机封的动、静环平面磨损。而造成机封的动、静环平面磨损的原因有六个方面：2、安装过紧。
观察机械密封的动静环平面，如有严重烧焦现象，平面发黑和很深的痕迹，密封橡胶变硬，失去弹性，这种现象是由于安装过紧造成的。处理办法：调整安装高度，叶轮安装后，用螺丝刀拔动弹簧，弹簧有较强的张力，松开后即复位，有2到4MM的移动距离即可。
3、安装过松。观察机封动、静环平面，其表面有一层很薄的水垢，能够擦去，表面基本无磨损，这是弹簧失去弹性及装配不良造成，或电机轴向窜动造成。
4、水质差含颗粒。由于水质差，含有小颗粒及介质中盐酸盐含量高，形成磨料磨损机封的平面或拉伤表面产生沟槽、环沟等现象。
处理办法：改进水压或介质，更换机封。5、缺水运行造成干磨损坏。
此现象多见于底阀式安装形式进口处负压，进水管有空气，泵腔内有空气，泵开机后，机封的磨擦高速运转时产生高温，无法得到冷却，检查机封，弹簧张力正常，摩擦面烧焦发黑，橡胶变硬开裂。处理办法：排尽管道及泵腔内空气，更换机械密封。
6、气蚀。气蚀主要产生于高温循环不锈钢泵。
由于介质是热水，水温过高产生蒸汽，管道内的汽体进入泵腔内高处，这部份的汽体无法排除，从而造成缺水运行，机封干磨失效，气蚀装自动排气阀，更换机封。
