原料工段巡检水泥工艺质量(水泥工艺专业巡检一般要做些什么啊,麻烦大家详细的说一下,谢谢了)

1.水泥工艺专业巡检一般要做些什么啊,麻烦大家详细的说一下,谢谢了

楼上你的回答好像是机械技术员干的活，水泥工艺技术员不干那些的，准备好一个笔记本，可以理解为你每天要做的事吗？比如窑系统，上班后到斜拉链看熟料结粒情况（光泽度、结粒大小、熟料内部情况等），去窑头看火（看火焰是否稳定、是否亮、窑内温度作个大致判断等），查看窑筒扫（是否有结圈现象、是否有高温点等，然后商量采取处理措施），检查系统漏风情况并处理，到中控室查看操作参数（看是否有异常等），现场工艺环节是否有跑冒滴漏现象（提出处理方案）。

等等。

做好每天的检查日记和工作笔记（感想）。若是负责全厂工艺的，可就多了，原燃材料情况啊，查环节漏洞啊，通过每天的工作做好总结啊，要逐步提出优化方案等，只说了这么些，有很多。

可以一起交流。

2.想了解水泥工艺上的知识

就下面这个流程，是最基础的

工艺流程

1、破碎及预均化

(1)破碎 水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。

(2)原料预均化 预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。

2、生料制备

水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料（包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏），据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。

3、生料均化

新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。

4、预热分解

把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。

(1)物料分散

换热80%在入口管道内进行的。喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散。

(2)气固分离

当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒（排气管）之间的环状空间内做旋转流动，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。

(3)预分解

预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃。它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率提高到90%以上。将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进行；燃料大部分从分解炉内加入，少部分由窑头加入，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化；由于燃料与生料混合均匀，燃料燃烧热及时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。

4、水泥熟料的烧成

生料在旋风预热器中完成预热和预分解后，下一道工序是进入回转窑中进行熟料的烧成。

在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应，生成水泥熟料中的 、、等矿物。随着物料温度升高近 时， 、、等矿物会变成液相，溶解于液相中的 和 进行反应生成大量 （熟料）。熟料烧成后，温度开始降低。最后由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥磨所能承受的温度，同时回收高温熟料的显热，提高系统的热效率和熟料质量。

5、水泥粉磨

水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗电最多的工序。其主要功能在于将水泥熟料（及胶凝剂、性能调节材料等）粉磨至适宜的粒度（以细度、比表面积等表示），形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化要求。

6、水泥包装

水泥出厂有袋装和散装两种发运方式。

3.水泥巡检工巡检时要注意哪些自身保护性安全

水泥企业的巡检人员穿梭行走在运转设备的空隙间，处于有可能出现油、气、水、料喷的环 境中，触摸具有高温、油溃、落尘的设备表面，所以更要注意自身安全。

在巡检和排除故障时， 除工作场所应有足够的照明外，巡检人员要按安全操作规程规定，注意防止高温烫伤、被重物砸 伤、被电击伤、摔伤和被设备刮伤等。特别是在处理预热器堵塞时，除穿戴好专用的防护用品外， 还要通知中控操作员保持系统负压，防止热气流返出伤人。

在捅料作业时，将钢管插人堵料一定 深度（不可过浅）后，接上高压风通风，这时人要站在上风口，而且系统上下不得同时作业。

4.水泥磨巡检工的职责与描述

职责

1.必须经过公司岗位培训合格后，取得本公司的上岗证方能上岗；熟知所检验产品的标准图纸、生产工艺过程、检验文件；

2. 巡检员依据技术质量部制定的检验标准：如产品图纸、工艺文件、检验文件或封样件等，对产品实施抽样检验，并填写相关的质量记录，作好状态标识。

3.未发料装配前必须对所用零部件进行试装，试装合格后仓库才能发料进行装配

4..当更换模具、修理模具、更换产品种类、每批材料在投料生产时，应对首件进行检验，并在质量记录单上注明；

5.巡检员按以下工序巡检要求进行检验，每班次（四小时）不得少于两次，其中装配工序每班次不得少于一次，

6.巡检员必须经常现场对铆压工焊接工和装配工进行产品工序质量要求进行讲解；加强作业员的自检意识；

7..巡检过程中发现产品不符合要求应立即通知操作人员，分析原因采取纠正、预防措施，对发现的不合格品产品立即标识隔离，返工合格后方可转序。巡检员无法分析和处理的应立即向车间主任或品质部汇报，车间主任或品质部人员应及时分析原因并采取纠正、预防措施。需要时通知技术质量部和生产部按不合格品控制程序进行处理。

8..巡检员执行巡检工作应填写相应的质量记录，记录要求真实清楚、不得随意涂改

9.检验记录由巡检妥善保管，每月25日统计并上报品质部进行归档。

5.水泥厂巡检面试要注意什么,准备什么

巡检分为两种：设备巡检和工艺巡检，如果是要上夜班的，那么一般是工艺巡检。

下面是窑巡检指导书节录

1、职责

1.1负责所管辖范围的日常巡检工作，并做好当班记录，说明处理情况或处理意见。

1.2 配合中控室进行现场检查和处理工艺问题。

1.3服从中控室操作员和值班主任的工作安排。

1.4负责清理设备周边环境的积料。

2、实施细则

2.1在生产中遇到危及人身和设备安全等紧急情况，有权现场停机，并向中控室操作员报告。

2.2 设备开机前要按中控室操作员的要求进行现场检查，全线的物料 流向闸板要在正确的位置，确保物料流向正确和设备现场具备开机条件后，向中控室操作员汇报。

2.3在日常生产中，每班必须要巡机三次，巡机后要在《生产部（工艺）窑线巡检记录表》的各个项目作认真详细的记录。如遇特殊情况延误巡机的，要在其项目中注明原因。

2.4发现不正常的现象及故障时，应及时处理，及向中控室操作员汇报，并应做好当班记录，且说明处理情况和处理意见。

2.5在日常生产中，应按中控操作员和值班主任的要求，进行现场不定期的检查及故障处理。